CN208542491U - 玻璃附件粘贴打胶工装及打胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车玻璃打胶设备技术领域，尤其涉及一种玻璃附件粘贴打胶工装及打胶机，玻璃附件粘贴打胶工装，包括玻璃附件支撑板，所述玻璃附件支撑板上开设有贯穿其厚度方向的两端并用于固定玻璃附件的定位腔，所述定位腔的形状与所述玻璃附件的形状相适配；所述玻璃附件支撑板的至少一角落处设有定位基准角，所述定位基准角由所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面相交形成。本实用新型的玻璃附件粘贴打胶工装，使得打胶操作简便快捷，提高了打胶的工作效率，实现了打胶操作的标准化。

Description

玻璃附件粘贴打胶工装及打胶机

技术领域

本实用新型属于汽车玻璃打胶设备技术领域，尤其涉及一种玻璃附件粘贴打胶工装及打胶机。

背景技术

现有技术在对玻璃附件进行打胶操作时，每次更换玻璃附件的型号后，都需要重新编写打胶机的打胶路径，这就导致玻璃附件打胶操作工作效率低，同时玻璃附件的型号多且形状各异，进一步地增加了玻璃附件打胶操作标准化作业的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃附件粘贴打胶工装及打胶机，旨在解决现有技术中的打胶操作工作效率低和不能实现标准化作业的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃附件粘贴打胶工装，包括玻璃附件支撑板，所述玻璃附件支撑板上开设有贯穿其厚度方向的两端并用于固定玻璃附件的定位腔，所述定位腔的形状与所述玻璃附件的形状相适配；所述玻璃附件支撑板的至少一角落处设有定位基准角，所述定位基准角由所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面相交形成。

进一步地，所述定位腔的内壁面间隔设置若干个用于抵接所述玻璃附件的表面且以使得所述玻璃附件固定安装于所述定位腔中的抵接凸起。

进一步地，所述玻璃附件支撑板包括叠层设置的固定板和卡接板，所述固定板和所述卡接板上分别设有上下布置的上定位半腔和下定位半腔，所述抵接凸起设于所述下定位腔的内壁上。

进一步地，所述定位基准角的角度为60°～120°。

进一步地，所述定位基准角位于所述玻璃附件支撑板左下角。

进一步地，所述定位基准角还包括与所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面均相交的倾斜面，所述倾斜面和所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面形成缺口。

进一步地，所述玻璃附件支撑板还包括由所述玻璃附件支撑板的下表面向外凸伸的定位凸起且所述定位凸起位于所述定位基准角处。

进一步地所述玻璃附件支撑板还包括定位卡扣，所述定位卡扣固定安装于所述玻璃附件支撑板的下表面，且所述定位卡扣位于所述定位基准角处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃附件粘贴打胶工装，在使用时，只需要根据玻璃附件型号的不同选择与之对应的玻璃附件支撑板，再将玻璃附件放入对应的玻璃附件支撑板的定位腔中，即容易地实现了将玻璃附件固定在玻璃附件支撑板上，再将玻璃附件支撑板通过定位基准角固定在打胶机上，并根据玻璃附件的型号选择预先设置好的打胶路线进行打胶操作。本实用新型的玻璃附件粘贴打胶工装，使得打胶操作简便快捷，提高了打胶的工作效率，实现了打胶操作的标准化。

本实用新型采用的另一技术方案是：一种打胶机，包括工作平台，和上述的玻璃附件粘贴打胶工装，所述工作平台上设有与所述定位基准角相配合的固定装置，所述定位基准角和所述固定装置配合以使得所述玻璃附件支撑板固定安装于所述工作台面上。

本实用新型的打胶机，采用了上述的玻璃附件粘贴打胶工装，使得玻璃附件的打胶操作更为简单准确，提高了打胶操作的工作效率，同时也实现了打胶操作的标准化作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃附件粘贴打胶工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的玻璃附件粘贴打胶工装的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—玻璃附件支撑板11—定位腔12—型号标记区

13—缺口14—固定板15—卡接板

20—玻璃附件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃附件粘贴打胶工装，包括玻璃附件支撑板10，所述玻璃附件支撑板10上开设有贯穿其厚度方向的两端并用于固定玻璃附件20的定位腔11，所述定位腔11的形状与所述玻璃附件20的形状相适配；所述玻璃附件支撑板10的至少一角落处设有定位基准角，所述定位基准角由所述玻璃附件支撑板10相邻的两侧面相交形成。具体地，本实用新型实施例的玻璃附件粘贴打胶工装，在使用时，只需要根据玻璃附件20型号的不同选择与之对应的玻璃附件支撑板10，再将玻璃附件20放入对应的玻璃附件支撑板10的定位腔11中，即容易地实现了将玻璃附件20固定在玻璃附件支撑板10上，再将玻璃附件支撑板10通过定位基准角固定在打胶机上，并根据玻璃附件20的型号选择预先设置好的打胶路线进行打胶操作。本实用新型实施例的玻璃附件粘贴打胶工装，使得打胶操作简便快捷，提高了打胶的工作效率，实现了打胶操作的标准化。

本实用新型实施例的玻璃附件粘贴打胶工装直接利用玻璃附件支撑板10相邻两侧面相交的角度对玻璃附件支撑板10在打胶机设置上与相对应的角度配合的结构上进行定位，简单方便。

进一步地，玻璃附件支撑板10的表面上设有型号标记区12，以便于人员区分不同型号的玻璃附件粘贴打胶工装，提高人员的工作效率。

本实施例中，如图1～2所示，所述定位腔11的内壁面间隔设置若干个用于抵接所述玻璃附件20的表面以使得所述玻璃附件20固定安装于所述定位腔11中的抵接凸起16。具体地，玻璃附件20放入定位腔11中，抵接凸起16抵接在玻璃附件20的表面对玻璃附件20在玻璃附件支撑板10的厚度方向上定位，玻璃附件20的打胶表面与玻璃附件支撑板10的表面之间的距离是相对固定的，使得玻璃附件20的打胶表面是固定不变的，打胶操作也更为准确。

进一步地，抵接凸起16的尺寸和数量可以根据玻璃附件20上的结构进行设置，以便于更将准确地将玻璃附件20固定于定位腔11内。

本实施例中，如图1～2所示，所述玻璃附件支撑板10包括叠层设置的固定板14和卡接板15，所述固定板14和所述卡接板15上分别设有上下布置的上定位半腔和下定位半腔，所述抵接凸起16设于所述下定位腔的内壁上。具体地，将玻璃附件支撑板10在其厚度上分为两个部分，分别为固定板14和卡接板15，且上下布置的上定位半腔和下定位半腔形成定位腔11，可以通过这不同种类的固定板14和卡接板15两部分进行组合，从而得到适用不同型号的玻璃附件20的玻璃附件支撑板10，提高了玻璃附件支撑板10的利用率和通用性。同时，玻璃附件支撑板10在其厚度上分为两个部分也使得卡接板15上的抵接凸起16的加工更加方便简单。

本实施例中，所述定位基准角的角度为60°～120°。具体地，定位基准角的角度为玻璃附件支撑板10相邻两侧面的夹角，该夹角设置的过大和过小，玻璃附件支撑板10容易打胶机上进行滑动，从而影响打胶机的打胶准确度。定位基准角的角度为60°、65°、70°、75°、80°、85°、90°、95°、100°、105°、110°、115°和120°。

优选地，定位基准角的角度为90°。

本实施例中，如图1～2所示，所述定位基准角位于所述玻璃附件支撑板10左下角。具体地，定位基准角位于玻璃附件支撑板10左下角，当人员固定玻璃附件支撑板10时，定位基准角为靠近人员站立的侧面，方便人员观察定位基准角是否固定到位，而位于左侧方便人员的常用习惯，在固定玻璃附件支撑板10时，只需将玻璃附件支撑板10向左滑动到位，方便人员的操作。

本实施例中，如图1～2所示，所述定位基准角还包括与所述玻璃附件支撑板10相邻的两侧面均相交的倾斜面，所述倾斜面和所述玻璃附件支撑板10相邻的两侧面形成缺口13。具体地，在玻璃附件支撑板10固定在打胶机上时，可以通过缺口13的形状与打胶机对应位置的定位结构进行配合，该固定方式简单方便。

本实施例中，所述玻璃附件支撑板10还包括由所述玻璃附件支撑板的下表面向外凸伸的定位凸起(图未示)且所述定位凸起位于所述定位基准角处。具体地，打胶机上设有与定位凸起相配合的定位凹槽，利用定位凸起和定位基准角的定位作用，使得玻璃附件支撑板10的固定更为准确，且拆卸也更为方便；且定位凸起位于定位基准角处，使得玻璃附件支撑板10的固定安装更为方便。

本实施例中，所述玻璃附件支撑板10还包括定位卡扣(图未示)，所述定位卡扣固定安装于所述玻璃附件支撑板的下表面，且所述定位卡扣位于所述定位基准角处。具体地，打胶机上设有与定位卡扣相配合的定位卡槽，利用定位卡扣定位基准角的定位作用，使得玻璃附件支撑板10的固定更为准确，且拆卸也更为方便；且定位卡扣位于定位基准角处，使得玻璃附件支撑板10的固定安装更为方便。

本实用新型实施例的还提供了一种打胶机，包括工作平台和上所述的玻璃附件粘贴打胶工装，所述工作平台上设有与所述定位基准角相配合的固定装置，所述定位基准角和所述固定装置配合以使得所述玻璃附件支撑板10固定安装于所述工作台面上。具体地，本实用新型实施例的打胶机，采用了上述的玻璃附件粘贴打胶工装，使得玻璃附件20的打胶操作更为简单准确，提高了打胶操作的工作效率，同时也实现了打胶操作的标准化作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：包括玻璃附件支撑板，所述玻璃附件支撑板上开设有贯穿其厚度方向的两端并用于固定玻璃附件的定位腔，所述定位腔的形状与所述玻璃附件的形状相适配；所述玻璃附件支撑板的至少一角落处设有定位基准角，所述定位基准角由所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面相交形成。

2.根据权利要求1所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述定位腔的内壁面间隔设置若干个用于抵接所述玻璃附件的表面且以使得所述玻璃附件固定安装于所述定位腔中的抵接凸起。

3.根据权利要求2所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述玻璃附件支撑板包括叠层设置的固定板和卡接板，所述固定板和所述卡接板上分别设有上下布置的上定位半腔和下定位半腔，所述抵接凸起设于所述下定位腔的内壁上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述定位基准角的角度为60°～120°。

5.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述定位基准角位于所述玻璃附件支撑板左下角。

6.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述定位基准角还包括与所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面均相交的倾斜面，所述倾斜面和所述玻璃附件支撑板相邻的两侧面形成缺口。

7.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述玻璃附件支撑板还包括由所述玻璃附件支撑板的下表面向外凸伸的定位凸起且所述定位凸起位于所述定位基准角处。

8.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃附件粘贴打胶工装，其特征在于：所述玻璃附件支撑板还包括定位卡扣，所述定位卡扣固定安装于所述玻璃附件支撑板的下表面，且所述定位卡扣位于所述定位基准角处。

9.一种打胶机，包括工作平台，其特征在于：还包括权利要求1～8任一项所述的玻璃附件粘贴打胶工装，所述工作平台上设有与所述定位基准角相配合的固定装置，所述定位基准角和所述固定装置配合以使得所述玻璃附件支撑板固定安装于所述工作台面上。