CN208542268U - 一种印染原料用打散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印染原料用打散装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体内腔的底部横向设置有下料锥斗，所述下料锥斗的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体顶部的中心处设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至箱体内腔的顶部。本实用新型通过设置弹簧、活动槽、振动电机、筛选框、排料管、活动孔、积料锥斗、筛选网和积料板的配合使用，可对打散后的印染原料进行有效筛选，这样打散装置的使用效果更好，解决了打散装置在使用时，不能对打散后的印染原料进行筛选，造成颗粒较大的印染原料被排出，从而导致打散装置出现使用效果较差的问题。

Description

一种印染原料用打散装置

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，具体为一种印染原料用打散装置。

背景技术

印染设备的种类较多，印染原料打散装置就是其中之一，但现有的印染原料打散装置在使用时，不能对打散后的印染原料进行有效筛选，这样打散后的印染原料内会存有部分颗粒较大的印染原料，给印染原料的后期使用带来不便，从而导致打散装置出现使用效果较差的问题，降低了打散装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印染原料用打散装置，具备对打散后的印染原料进行有效筛选的优点，解决了打散装置出现使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染原料用打散装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述箱体内腔的底部横向设置有下料锥斗，所述下料锥斗的底部连通有出料管，所述出料管的底部贯穿至箱体的底部，所述箱体顶部的中心处设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至箱体内腔的顶部，所述箱体背表面顶部的左侧固定连接有电机，电机转轴的前侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的前侧贯穿箱体并与箱体内壁的前侧通过轴承活动连接，所述传动轴的表面套设有主动齿轮，所述箱体内腔顶部的右侧通过轴承纵向活动连接有从动轴，所述从动轴的表面套设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；

所述箱体右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有收集箱，所述箱体内腔左侧的中心处开设有活动槽，所述箱体内腔右侧的中心处开设有活动孔，所述活动槽内腔的顶部、底部与左侧和活动孔内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动槽和活动孔内壁的一端固定连接有筛选框，所述筛选框底部的两侧均固定连接有振动电机，所述筛选框的内腔镶嵌有筛选网，所述筛选框内腔右侧的前侧与后侧均固定连接有积料板，所述筛选框内腔右侧的中心处连通有排料管，所述排料管的右侧延伸至收集箱的内腔，所述筛选框的顶部固定连接有积料锥斗。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底板，两个支撑腿相对应一侧的底部横向固定连接有承载板。

优选的，所述下料锥斗底部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与箱体固定连接。

优选的，所述收集箱左侧的表面开设有与排料管配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弹簧、活动槽、振动电机、筛选框、排料管、活动孔、积料锥斗、筛选网和积料板的配合使用，可对打散后的印染原料进行有效筛选，这样打散装置的使用效果更好，解决了打散装置在使用时，不能对打散后的印染原料进行筛选，造成颗粒较大的印染原料被排出，从而导致打散装置出现使用效果较差的问题，大大方便了打散装置的使用，值得推广。

2、本实用新型通过积料锥斗，可对打散后的印染原料进行有效收集，避免印染原料散落在箱体内，通过承载板，可对排出的印染原料进行有效盛放，避免印染原料出现被污染的问题，通过支撑杆，可对下料锥斗进行有效支撑，提高了下料锥斗的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筛选框俯视图。

图中：1箱体、2主动齿轮、3弹簧、4活动槽、5振动电机、6下料锥斗、7出料管、8支撑腿、9筛选框、10支撑板、11收集箱、12排料管、13活动孔、14积料锥斗、15从动齿轮、16从动轴、17进料管、18传动轴、19筛选网、20积料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种印染原料用打散装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底部固定连接有底板，两个支撑腿8相对应一侧的底部横向固定连接有承载板，通过承载板，可对排出的印染原料进行有效盛放，避免印染原料出现被污染的问题，箱体1内腔的底部横向设置有下料锥斗6，下料锥斗6底部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与箱体1固定连接，通过支撑杆，可对下料锥斗6进行有效支撑，提高了下料锥斗6的稳定性，下料锥斗6的底部连通有出料管7，出料管7的底部贯穿至箱体1的底部，箱体1顶部的中心处设置有进料管17，进料管17的底部贯穿至箱体1内腔的顶部，箱体1背表面顶部的左侧固定连接有电机，电机转轴的前侧通过联轴器固定连接有传动轴18，传动轴18的前侧贯穿箱体1并与箱体1内壁的前侧通过轴承活动连接，传动轴18的表面套设有主动齿轮2，箱体1内腔顶部的右侧通过轴承纵向活动连接有从动轴16，从动轴16的表面套设有与主动齿轮2相啮合的从动齿轮15；

箱体1右侧的底部固定连接有支撑板10，支撑板10的顶部设置有收集箱11，箱体1内腔左侧的中心处开设有活动槽4，箱体1内腔右侧的中心处开设有活动孔13，活动槽4内腔的顶部、底部与左侧和活动孔13内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧3，弹簧3远离活动槽4和活动孔13内壁的一端固定连接有筛选框9，筛选框9底部的两侧均固定连接有振动电机5，筛选框9的内腔镶嵌有筛选网19，筛选框9内腔右侧的前侧与后侧均固定连接有积料板20，筛选框9内腔右侧的中心处连通有排料管12，排料管12的右侧延伸至收集箱11的内腔，收集箱11左侧的表面开设有与排料管12配合使用的通孔，筛选框9的顶部固定连接有积料锥斗14，通过积料锥斗14，可对打散后的印染原料进行有效收集，避免印染原料散落在箱体1内，通过设置弹簧3、活动槽4、振动电机5、筛选框9、排料管12、活动孔13、积料锥斗14、筛选网19和积料板20的配合使用，可对打散后的印染原料进行有效筛选，这样打散装置的使用效果更好，解决了打散装置在使用时，不能对打散后的印染原料进行筛选，造成颗粒较大的印染原料被排出，从而导致打散装置出现使用效果较差的问题，大大方便了打散装置的使用，值得推广。

使用时，当印染原料需要进行破碎时，控制振动电机5和电机正转，通过电机正转带动传动轴18旋转，通过传动轴18旋转带动主动齿轮2旋转，通过主动齿轮2旋转带动从动齿轮15旋转，对印染原料进行破碎，当破碎后的印染原料落入筛选框9内时，在振动电机5的作用下，使颗粒较小的印染原料落入下料锥斗6内，颗粒较大的印染原料从排料管12进入收集箱11内。

综上所述：该印染原料用打散装置，通过设置弹簧3、活动槽4、振动电机5、筛选框9、排料管12、活动孔13、积料锥斗14、筛选网19和积料板20的配合使用，解决了打散装置出现使用效果较差的问题。

Claims (4)

1.一种印染原料用打散装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(8)，所述箱体(1)内腔的底部横向设置有下料锥斗(6)，所述下料锥斗(6)的底部连通有出料管(7)，所述出料管(7)的底部贯穿至箱体(1)的底部，所述箱体(1)顶部的中心处设置有进料管(17)，所述进料管(17)的底部贯穿至箱体(1)内腔的顶部，所述箱体(1)背表面顶部的左侧固定连接有电机，电机转轴的前侧通过联轴器固定连接有传动轴(18)，所述传动轴(18)的前侧贯穿箱体(1)并与箱体(1)内壁的前侧通过轴承活动连接，所述传动轴(18)的表面套设有主动齿轮(2)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧通过轴承纵向活动连接有从动轴(16)，所述从动轴(16)的表面套设有与主动齿轮(2)相啮合的从动齿轮(15)；

所述箱体(1)右侧的底部固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部设置有收集箱(11)，所述箱体(1)内腔左侧的中心处开设有活动槽(4)，所述箱体(1)内腔右侧的中心处开设有活动孔(13)，所述活动槽(4)内腔的顶部、底部与左侧和活动孔(13)内腔的顶部和底部均固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)远离活动槽(4)和活动孔(13)内壁的一端固定连接有筛选框(9)，所述筛选框(9)底部的两侧均固定连接有振动电机(5)，所述筛选框(9)的内腔镶嵌有筛选网(19)，所述筛选框(9)内腔右侧的前侧与后侧均固定连接有积料板(20)，所述筛选框(9)内腔右侧的中心处连通有排料管(12)，所述排料管(12)的右侧延伸至收集箱(11)的内腔，所述筛选框(9)的顶部固定连接有积料锥斗(14)。

2.根据权利要求1所述的一种印染原料用打散装置，其特征在于：所述支撑腿(8)的底部固定连接有底板，两个支撑腿(8)相对应一侧的底部横向固定连接有承载板。

3.根据权利要求1所述的一种印染原料用打散装置，其特征在于：所述下料锥斗(6)底部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的底部与箱体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种印染原料用打散装置，其特征在于：所述收集箱(11)左侧的表面开设有与排料管(12)配合使用的通孔。