CN208541989U - 尿素尾气回收利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尿素尾气回收利用的装置，包括排气筒，排气筒通过管道与喷射器的气体进口连通，喷射器与水冷器连接，水冷器连接至造粒塔，水冷器下方的出液口通过管道连接至氨水槽，管线上并装有调节阀，达到一定的氨浓度后采出至氨水槽；出液口与氨水槽之间的管道上设有支管，支管连接至喷射器压力水入口进行循环吸收，且支管上安装有水泵进行加压，支管上还连接有新鲜脱盐水补充管道。尾气通过喷射器吸收，采用一定压力的脱盐水作为工作介质，可以促进气氨在喷射器处进行一级吸收；然后在水冷器中进行低温二级吸收，最后的不凝气体及极微量的游离氨进入造粒塔内通过大量空气稀释后排放，完全低于相关的排放标准。

Description

尿素尾气回收利用的装置

技术领域

本实用新型涉及尿素工艺，属于化学工艺及环保的具体范畴，具体为对尿素气氨进行加压回收并符合环保排放的一种装置。

背景技术

目前国内尿素工艺中主要为二氧化碳汽提法、氨汽提法及水溶液法，三种方法中排放的尾气来自低压吸收塔、常压吸收塔、氨水槽及尿液槽，一般通过惰性气体排气筒放空，其成份主要有氨、二氧化碳、氧气及其它不凝气体。近几年来，国家对环保控制非常严格，排放气体中氨浓度含量标准逐步提高，目前讨论值为50mg/Nm³的上限值并将实施，而该工艺条件下，由于上述塔器设计压力为常压，气相氨不能完全吸收，排放总量最低为5000－10000 mg/Nm³（约0.162kg/t尿素），如按年产80万吨尿素产量计，每年要排放气氨约130吨的总量，消耗增加、环保压力非常大。在该严格的标准下，相关企业若不能及时进行工艺调整，将面临停车整改甚至关停的可能。

现阶段各企业也在竞相研究尾气治理相关技术，较成熟的有酸洗工艺，但存在投资大、酸腐蚀及二次污染等情况，运行效果并不乐观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种尿素尾气回收利用的装置，可以降低尿素生产中的氨损失，确保氨排放达到国家规定的要求，提高企业竞争力，创造良好的经济和社会效益。

本实用新型所采取的技术方案是，尿素尾气回收利用的装置，包括排气筒，其综合尿素工艺中的尾气管道，排气筒通过管道与喷射器的气体进口连通，喷射器的出口通过管道与水冷器连接，水冷器上方的出气口通过管道连接至造粒塔，水冷器下方的出液口通过管道连接至氨水槽；出液口与氨水槽之间的管道上设有支管，支管连接至喷射器压力水入口，且支管上安装有水泵，支管上还连接有新鲜脱盐水补充管道。

进一步地，所述水冷器连接冷冻水作为其冷却介质。

进一步地，所述尿素工艺的尾气管道包括低压吸收塔尾气管道、常压吸收塔尾气管道、氨水槽尾气管道及尿液槽尾气管道。

进一步地，所述排气筒的顶部设有蝶阀；排气筒与喷射器之间设有排气阀。

进一步地，所述水冷器与氨水槽之间的管道设有氨水采出阀，支管起点与水泵之间设有氨水循环阀, 水泵与喷射器压力水入口之间还设有压力水进水阀，压力水补充管道上设有补充进水阀。

本实用新型具有以下有益效果：

通过增加喷射器，采用一定压力的水作为工作介质，后期可采用水冷器排出的吸收氨的水进行循环，利用水或者氨水能够对尾气中的气氨进行一定程度的吸收，而且气氨吸收时，压力越高，吸收效果越好，采用一定压力的水可以促进气氨在喷射器处进行一级吸收；另外，由于温度越低，水对气氨的吸收效果越好，喷射器喷射出来的流体进一步输送到水冷器中进行冷凝吸收，此处采用界区外的冷冻水作为工作介质，可以在水冷器内促进水对气氨的二级吸收，最后的不凝气体及极微量的游离氨进入到造粒塔内，利用造粒塔内自然通风量大的条件（可达40－100万Nm3/h）,对未完全吸收的少量的游离氨进行稀释，进一步降低氨浓度，使其完全符合相关的排放标准。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，尿素尾气回收利用的装置，包括排气筒1，其综合尿素工艺中的尾气管道，排气筒1通过管道与喷射器2的气体进口连通，喷射器2的出口通过管道与水冷器3连接，水冷器上方的出气口通过管道连接至造粒塔4，水冷器下方的出液口通过管道连接至氨水槽5；出液口与氨水槽5之间的管道上设有支管，支管连接至喷射器压力水入口，且支管上安装有水泵6，支管上还连接有新鲜脱盐水补充管道7。

优选地，所述水冷器连接冷冻水作为其冷却介质。温度越低，水对气氨的吸收效果越好。

优选地，述尿素工艺的尾气管道包括低压吸收塔尾气管道、常压吸收塔尾气管道、氨水槽尾气管道及尿液槽尾气管道。

优选地，所述排气筒1的顶部设有蝶阀；排气筒1与喷射器2之间设有排气阀，便于检修时切换。

优选地，所述水冷器与氨水槽之间的管道设有氨水采出阀，支管起点与水泵6之间设有氨水循环阀, 水泵6与喷射器压力水入口之间还设有压力水进水阀，压力水补充管道上设有补充进水阀。

进一步地，该装置还可以采用PLC控制，包括调节模块、自动取样监测仪、调节阀及流量计。通自动取样监测仪对水冷器出口稀氨水进行浓度检测，达到一定浓度后，信号反馈至调节模块后，氨水采出阀适当打开，部分液体采出至氨水槽；此时至喷射器流量降低，反馈到调节模块后，压力水补充进水阀打开，补充新鲜脱盐水，对氨水浓度及喷射器水流量进行检测，控制工艺水补充量与采出至氨水槽的氨液量平衡，从而保证喷射器的压力。

正常情况下，来自吸收塔、氨水槽及尿液槽等尾气通过喷射器吸收，喷射器的压力水进口采用脱盐水（后由吸收后氨水循环）由水泵提供压头，喷射器出口至水冷器保持0.1MPa以上的正压力，保证游离氨的一级吸收，后进入水冷器（采用界区外的冷冻水）进行二级吸收，吸收液一部分进入循环，一部分达到浓度后采出至氨水槽，不凝气体及极微量的游离氨进入造粒塔内随通风口排出。尾气通过喷射器吸收，采用一定压力的脱盐水作为工作介质，可以促进气氨在喷射器处进行一级吸收；然后在水冷器中进行低温二级吸收，最后的不凝气体及极微量的游离氨进入造粒塔内通过大量空气稀释后排放，完全低于相关的排放标准。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.尿素尾气回收利用的装置，其特征在于：包括排气筒（1），其综合尿素工艺中的尾气管道，排气筒（1）通过管道与喷射器（2）的气体进口连通，喷射器（2）的出口通过管道与水冷器（3）连接，水冷器上方的出气口通过管道连接至造粒塔（4），水冷器下方的出液口通过管道连接至氨水槽（5）；出液口与氨水槽（5）之间的管道上设有支管，支管连接至喷射器压力水入口，且支管上安装有水泵（6），支管上还连接有脱盐水补充管道（7）。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述水冷器连接冷冻水作为其冷却介质。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述尿素工艺的尾气管道包括低压吸收塔尾气管道、常压吸收塔尾气管道、氨水槽尾气管道及尿液槽尾气管道。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述排气筒（1）的顶部设有蝶阀；排气筒（1）与喷射器（2）之间设有排气阀。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述水冷器与氨水槽之间的管道设有氨水采出调节阀，支管起点与水泵（6）之间设有氨水循环阀, 水泵（6）与喷射器压力水入口之间还设有压力水进水阀，压力水补充管道上设有补充进水阀。