CN208537866U - 一种新型的直下式背光源 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的直下式背光源，包括有LED光源、反射片、专用片，以及设置于所述反射片与专用片之间的LED透镜、上增光片；所述上增光片设置于所述LED透镜与专用片之间，所述反射片设于所述LED透镜和LED光源之间；所述LED光源包括有PCB板、若干LED贴片，所述LED贴片设于所述PCB板上；所述LED光源发射出的光线依次穿过所述LED透镜和上增光片，并最终投射在所述专用片上；部分被反射回的光线经所述反射片反射至所述LED透镜，并依次穿过所述LED透镜和上增光片，最终投射在所述专用片上。本实用新型省去了部分光学面板，优化了直下式LED背光源的内部结构，降低了生产的难度，有效地降低了背光源的厚度。

Description

一种新型的直下式背光源

技术领域

本实用新型涉及LED背光源领域，特别涉及一种新型的直下式背光源。

背景技术

液晶显示器主要由LCD（液晶面板）和背光源组成。因为LCD本身不发光，所以LCD需要通过外部光源实现透射或者发射显示。现有的LCD大多数是带有背光源的透射型器件，背光源的发光特性将直接影响到LCD的画面品质，因此，背光源是液晶显示器非常重要的组成部件。

LED背光源，具体又分为：侧光式LED背光源与直下式LED背光源。

如图3所示，侧光式LED背光源是在液晶显示器的边缘设计LED灯。侧光式背光源是将线形或点状的LED光源设置在经过特殊设计的导光板的侧边做成的背光源。侧光式背光源可以做到很薄，采用侧光式背光源可以制造出超薄的液晶显示器。但是，侧光式背光源的光利用率较小，而且做得越薄，光利用率越小。侧光式LED背光源应用在中大尺寸的LCD上时，导光板重量和成本会随着尺寸增加而增加，并且发光亮度和均匀性不很理想。此外，使用侧光式背光源还存在无法实现区域动态控制、显示器的画面亮度分布不均匀等缺陷。

如图4所示，直下式LED背光源是在液晶显示器的整个背面全部设计LED灯。传统的直下式LED背光源包括有反射片、专用片，以及设置于所述反射片与专用片之间的LED光源、扩散片、下增光片、上增光片。直下式LED背光源是将LED光源及PCB板设置于背光源底部，光线从LED射出后，通过底部的反射片，再通过表面的扩散片、增亮膜均匀地射出。直下式LED背光源的工艺相对简单，不需要导光板。 采用直下式LED背光源的液晶显示器，画面细节更加细腻逼真，色彩和明暗的对比效果更加优秀。直下式LED背光源的光利用率高，生产成本比侧光式LED背光源低。

但是，采用传统的直下式LED背光源的液晶显示器会显得比较厚重。背光源的厚度主要由反射片与扩散片之间的腔体高度决定。在符合安装要求及发光亮度的前提下，腔体高度越大，光线从反射片反射出的光线的均匀性越好。同时，传统的直下式LED背光源使用的光学面板较多，生产工艺要求较为严格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的直下式背光源。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型的直下式背光源，包括有LED光源、反射片、专用片，以及设置于所述反射片与专用片之间的LED透镜、上增光片；所述上增光片设置于所述LED透镜与专用片之间，所述反射片设于所述LED透镜和LED光源之间；所述LED光源包括有PCB板、若干LED贴片，所述LED贴片设于所述PCB板上；所述LED光源发射出的光线依次穿过所述LED透镜和上增光片，并最终投射在所述专用片上；部分被反射回的光线经所述反射片反射至所述LED透镜，并依次穿过所述LED透镜和上增光片，最终投射在所述专用片上。

进一步阐述，所述LED透镜的一面设有凹凸结构，另一面设有第一棱镜结构，光线从所述LED透镜设有凹凸结构的一面射入，再从设有第一棱镜结构的另一面射出。

进一步阐述，所述第一棱镜结构为三角形棱镜结构。

进一步阐述，所述上增光片的一面设有第二棱镜结构，另一面没有设置棱镜结构，光线穿过所述LED透镜后，由所述上增光片设有第二棱镜结构的一面射入，再从没有设置棱镜结构的另一面射出。

进一步阐述，所述第二棱镜结构为三角形棱镜结构。

进一步阐述，所述反射片上设有用于避开所述LED贴片的避空位。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构新颖，采用不同于传统的直下式LED背光源的设计思路。采用具有凹凸结构的LED透镜，光线经凹凸结构形成漫反射，产生雾化效果，使得光线具有更高的均匀度。采用的LED透镜还具有棱镜结构，能够达到聚集光线的目的，省去了传统直下式LED背光源中的下增光片。此外，本实用新型所采用的LED透镜中添加了反光材料，光线在LED透镜中即可实现扩散，去了传统直下式LED背光源中的扩散片。

相较于传统的直下式LED背光源，本实用新型省去了部分光学面板，优化了直下式LED背光源的内部结构，降低了生产的难度。另外，由于结构中省去了扩散片，光线扩散的均匀程度不再取决于反射片与扩散片之间的腔体高度，因而有效地降低了背光源的厚度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为传统的侧光式LED背光源的结构示意图。

图4为传统的直下式LED背光源的结构示意图。

图5为反射片的结构示意图。

附图标号：10、反射片；101、避空位；20、专用片；30、LED光源；31、PCB板；32、LED贴片；40、LED透镜；41、凹凸结构；42、第一棱镜结构；43、反光颗粒；50、上增光片；51、第二棱镜结构；60、下增光片；70、导光板；80、扩散片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图所示，一种新型的直下式背光源，包括有LED光源30、反射片10、专用片20，以及设置于反射片10与专用片20之间的LED透镜40、上增光片50；上增光片50设置于LED透镜40与专用片20之间，反射片10设于LED透镜40和LED光源30之间；LED光源30包括有PCB板31、若干LED贴片32，LED贴片32设于PCB板31上；LED光源30发射出的光线依次穿过LED透镜40和上增光片50，并最终投射在专用片20上；部分被反射回的光线经反射片10反射至LED透镜40，并依次穿过LED透镜40和上增光片50，最终投射在专用片20上。LED贴片32呈阵列分布在PCB板31上，反射片10上设有用于避开LED贴片32的避空位101，避空位101亦呈阵列分布。

LED透镜40的一面设有凹凸结构41，另一面设有第一棱镜结构42，光线从LED透镜40设有凹凸结构41的一面射入，再从设有第一棱镜结构42的另一面射出。光线经凹凸结构41形成漫反射，产生雾化效果，提高光线的均匀度。LED透镜40中按0～50%的比例添加了具有一定反光性能的反光颗粒43，例如PMMA、PBMA、PA、玻璃纤维、TiO2 等；附图2中的光线2射入LED透镜40后，经反光颗粒43产生散射，使光线进一步扩散，起到了传统背光源中的扩散片的作用，提升了光线的均匀度。

上增光片50的一面设有第二棱镜结构51，另一面没有设置棱镜结构，光线穿过LED透镜40后，由上增光片50设有第二棱镜结构的一面射入，再从没有设置棱镜结构的另一面射出。

第一棱镜结构42为三角形棱镜结构。第二棱镜结构51为三角形棱镜结构。

实施例一：当本实用新型应用于专显工控类产品上时，如车载导航仪、智能售货机，专用片20为DBEF(又称 增亮膜)。

实施例二：当本实用新型应用于手机时，专用片20为遮光片。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质，对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型的直下式背光源，其特征在于：包括有LED光源、反射片、专用片，以及设置于所述反射片与专用片之间的LED透镜、上增光片；所述上增光片设置于所述LED透镜与专用片之间，所述反射片设于所述LED透镜和LED光源之间；所述LED光源包括有PCB板、若干LED贴片，所述LED贴片设于所述PCB板上；所述LED光源发射出的光线依次穿过所述LED透镜和上增光片，并最终投射在所述专用片上；部分被反射回的光线经所述反射片反射至所述LED透镜，并依次穿过所述LED透镜和上增光片，最终投射在所述专用片上。

2.根据权利要求1所述的一种新型的直下式背光源，其特征在于：所述LED透镜的一面设有凹凸结构，另一面设有第一棱镜结构，光线从所述LED透镜设有凹凸结构的一面射入，再从设有第一棱镜结构的另一面射出。

3.根据权利要求2所述的一种新型的直下式背光源，其特征在于：所述第一棱镜结构为三角形棱镜结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型的直下式背光源，其特征在于：所述上增光片的一面设有第二棱镜结构，另一面没有设置棱镜结构，光线穿过所述LED透镜后，由所述上增光片设有第二棱镜结构的一面射入，再从没有设置棱镜结构的另一面射出。

5.根据权利要求4所述的一种新型的直下式背光源，其特征在于：所述第二棱镜结构为三角形棱镜结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型的直下式背光源，其特征在于：所述反射片上设有用于避开所述LED贴片的避空位。