CN208537762U - 一种光缆剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆剥线器，其技术方案要点包括用于承载光缆的剥线块、设置在剥线块一侧的楔形刀片、以及设置在剥线块一端的握持部，所述握持部与剥线块转动连接，所述剥线块背离楔形刀片的一侧呈竖直形，所述剥线块设置有楔形刀片的一侧设置有用于对光缆进行限位的导线件，导线件与剥线块可拆卸连接；将剥线块置放于光缆上，并通过导线件对光缆进行限位，使刀片能够与光缆进行贴合，随后握紧握持部，并通过握持部驱动剥线块沿光缆移动，是刀片对光缆进行剥线；当需要对不同直径的光缆进行剥线时，将导线件从剥线块上取下并进行更换，从而使光缆剥线器能够对不同直径的光缆进行剥线，提高了剥线效率。

Description

一种光缆剥线器

技术领域

本实用新型涉及剥线器，更具体地说，它涉及一种光缆剥线器。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆包括按一定数量的光纤按照一定方式组成缆心，以及外包的护套，有的还包覆外护层，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。

当前的光缆剥线器的剥线空间固定，当光缆直径不同时，只能更换光缆剥线器以适应不同的直径的光缆。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光缆剥线器，能够根据光缆直径的不同更换不同的导线件，从而是剥线器适应不同直径的光缆。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种光缆剥线器，包括用于承载光缆的剥线块、设置在剥线块一侧的楔形刀片、以及设置在剥线块一端的握持部，所述握持部与剥线块转动连接，所述剥线块背离楔形刀片的一侧呈平滑状，所述剥线块背离楔形刀片的一侧呈平滑状，所述剥线块设置有导线件，所述导线件背离楔形刀片的一侧开设有弧形导线槽，所述导线槽平行于剥线块，并向剥线块一侧凹陷，所述导线槽内开设有腰型进刀孔，所述刀片穿过进刀孔，所述导线件通过导线槽对光缆进行限位。

通过采用上述技术方案，将剥线块置放于光缆上，光缆与导线槽的内壁相契合，从而对光缆进行限位，并对刀片的剥线深度进行限定，避免刀片切割过深而损坏光缆内部的光纤；使刀片抵触在光缆一端，随后握紧握持部，并转动握持部，使握持部驱动剥线块沿光缆移动，同时刀片对光缆进行剥线；当需要对不同直径的光缆进行剥线时，将导线件从剥线块上取下并进行更换带有不同导线槽的导线件，从而使光缆剥线器能够对不同直径的光缆进行剥线，提高了剥线效率；刀片穿过导线件，当更换导线件时，无需额外更换刀片，提高了工作效率。

较佳的，所述导线件与剥线块可拆卸连接；所述导线件垂直于导线槽的两侧开设有固定槽，所述剥线块垂直于刀片的两侧配合固定槽均设置有固定块，导线件通过固定槽与固定块卡接固定。

通过采用上述技术方案，导线件通过固定槽与固定块卡接固定，从而使导线件固定在剥线块上，避免导线件在剥线过程中从剥线块上脱落，同时方便对导线件进行安装和更换，推高了工作效率。

较佳的，所述固定槽靠近固定块一端的开口直径大于固定槽远离固定块一端的开口直径。

通过采用上述技术方案，当固定槽与固定块卡接时，固定块与固定槽之间的阻力较小，从而方便将固定槽与固定块相卡接，提高了工作效率。

较佳的，所述剥线块远离握持部的一端转动连接有楔形的卡出块，推动所述卡出块，导线件远离握持部的一端与剥线块分离。

通过采用上述技术方案，推动卡出块，导线件远离握持部的一端与剥线块分离，从而方便将导线件从剥线块上取下进行更换，提高了工作效率。

较佳的，所述剥线块远离握持部的一端配合卡出块开设有用于置放卡出块的置放槽。

通过采用上述技术方案，当无需更换导线件时，将卡出块拨至置放槽内，从而避免卡出块将导线件从剥线块上卡出；当需要更换导线件时，将卡出块拨离置放槽，并挤压卡出块即可实现对导线件的更换工作。

较佳的，所述楔形刀片背离光缆一侧的厚度大于楔形刀片朝向光缆一侧的厚度。

通过采用上述技术方案，进行剥线时，光缆的外表皮能沿刀片的两侧分开，从而方便将剥开的光缆外表皮从光缆上取下；同时能够避免刀片在剥线过程发生折断，提高了刀片的使用寿命。

较佳的，所述楔形刀片的高度小于导线槽的凹陷深度。

通过采用上述技术方案，能够避免楔形刀片切割过深而损坏光缆内部的光纤。

较佳的，所述握持部靠近剥线块的一端设置有棘轮，所述棘轮外圆周表面设有棘齿，所述棘轮中心处设有垂直于棘轮的转动轴，棘轮通过转动轴与剥线块转动连接；棘轮通过棘齿与光缆相贴合；转动握持部，棘齿通过摩擦力作用驱动剥线块沿光缆移动。

通过采用上述技术方案，棘轮通过表面的棘齿与光缆相接触，并通过转动轴与剥线块转动连接；转动握持部时握持部带动棘轮转动，棘齿通过摩擦力驱动剥线块沿光缆移动，从而使剥线块上的刀片对光缆进行剥线，节约了工作人员的精力。

较佳的，所述棘轮的转动轴向剥线块两侧延伸并穿出剥线块，所述转动轴的两端设置有偏心限定方块，所述偏心限定方块的四条侧边与转动轴的距离均不相同；通过转动所述偏心限定方块能够限定棘轮背离光缆的一侧与光缆的间距与光缆的间距。

通过采用上述技术方案，转动偏心限定方块，从而调整偏心限定方块与剥线块两侧的距离，进而限定棘轮背离光缆的一侧与光缆的间距，从而能够根据需要使棘轮与光缆之间存在不同程度的摩擦力，提高了光缆剥线器的适应性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置导线件，能够根据需要对导线件进行更换，从而使光缆剥线器能够对不同直径的光缆进行剥线，提高了剥线效率；

2、通过设置棘轮能够驱动剥线块沿光缆移动；

3、通过设置卡出块能够方便的对导线件进行更换，提高了工作效率。

附图说明

图1为一种光缆剥线器结构示意图；

图2为一种光缆剥线器结构爆炸图；

图3为剥线过程图；

图4为剥线过程图；

图5为刀片结构示意图；

图6为一种光缆剥线器结构爆炸图；

图7为偏心限定方块结构示意图；

图8为图6的A处结构放大图。

附图标记：1、剥线块；11、固定块；2、刀片；3、握持部；31、棘轮；311、转动轴；32、偏心限定方块；33、卡出块；34、置放槽；4、导线件；41、进刀孔；42、导线槽；43、固定槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种光缆剥线器，如图1及图2所示，包括用于承载光缆的剥线块1、设置在剥线块1一侧的楔形刀片2、以及设置在剥线块1一端的握持部3，握持部3与剥线块1转动连接，剥线块1背离楔形刀片2的一侧呈平滑状，剥线块1可拆卸设置有导线件4，导线件4背离楔形刀片2的一侧开设有弧形导线槽42，导线槽42平行于剥线块1，并向剥线块1一侧凹陷，导线槽42内开设有腰型进刀孔41，刀片2穿过进刀孔41，所述导线件4通过导线槽42对光缆进行限位。

如图3及图4所示，剥线块1置放于光缆上，光缆与导线槽42的内壁相契合，从而对光缆进行限位，并对楔形刀片2的剥线深度进行限定，避免楔形刀片2切割过深而损坏光缆内部的光纤；使楔形刀片2抵触在光缆一端，随后握紧握持部3，并转动握持部3，使握持部3驱动剥线块1沿光缆移动，同时楔形刀片2对光缆进行剥线；当需要对不同直径的光缆进行剥线时，将导线件4从剥线块1上取下并进行更换带有不同导线槽42的导线件4，从而使光缆剥线器能够对不同直径的光缆进行剥线，提高了剥线效率；楔形刀片2穿过导线件4，当更换导线件4时，无需额外更换楔形刀片2，提高了工作效率。

进一步的，如图2所示，在导线件4垂直于导线槽42的两侧设置有固定槽43，在剥线块1垂直于刀片2的两侧配合固定槽43均设置有固定块11，导线件4通过固定槽43与固定块11卡接固定，从而使导线件4固定在剥线块1上，避免导线件4在剥线过程中从剥线块1上脱落。

优化的，固定槽42靠近固定块11一端的开口直径大于固定槽42远离固定块11一端的开口直径，从而当固定槽42与固定块11卡接时，固定块11与固定槽42之间的阻力较小，从而使固定槽42容易与固定块11相卡接，提高了工作效率。

优化的，如图5所示，楔形刀片2背离光缆一侧的厚度大于楔形刀片2朝向光缆一侧的厚度；进行剥线时，光缆的外表皮能沿楔形刀片2的两侧分开，从而方便将剥开的光缆外表皮从光缆上取下；同时能够避免楔形刀片2在剥线过程发生折断，提高了楔形刀片2的使用寿命。

优化的，如图1及图5所示，楔形刀片2的高度小于导线槽42的凹陷深度，从而能够避免楔形刀片2切割过深而损坏光缆内部的光纤。

如图2及图8所示，握持部3靠近剥线块1的一端设置有棘轮31，棘轮31外圆周表面设有棘齿（图中未标出），棘轮31中心处设有垂直于棘轮31的转动轴311，棘轮31通过转动轴311与剥线块1转动连接，棘轮31通过棘齿与光缆相贴合；转动握持部3，棘齿通过摩擦力作用驱动剥线块1沿光缆移动；棘轮31通过表面的棘齿与光缆相接触，并通过转动轴311与剥线块1转动连接；转动握持部3时，握持部3带动棘轮31转动，棘齿通过摩擦力驱动剥线块1沿光缆移动，从而使剥线块1上的楔形刀片2对光缆进行剥线，节约了工作人员的精力。

实施例二：

与实施例一不同之处在于：如图6及图8所示，棘轮31的转动轴311向剥线块1两侧延伸并穿出剥线块1，转动轴311的两端设置有偏心限定方块32。

如图6及图7所示，偏心限定方块31的四条侧边与转动轴的距离均不相同，且偏心限定方块32设有弧形角转动偏心限定方块32，从而调整偏心限定方块32与剥线块1两侧的距离，进而限定棘轮31背离光缆的一侧与光缆的间距。

实施例三：

与实施例二不同之处在于：如图6所示，剥线块1远离握持部3的一端转动连接有导线件4的楔形的卡出块33，配合卡出块33在剥线块1远离握持部3的一端开设有用于置放卡出块33的置放槽34；当无需更换导线件4时，将卡出块33拨至置放槽34内，从而避免卡出块33将导线件4从剥线块1上卡出；当需要更换导线件4时，将卡出块33拨离置放槽34，并推动卡出块33，使导线件4远离握持部3的一端与剥线块1分离，从而方便对导线件4进行更换，提高了工作效率。

工作过程：使用时，先根据需要通过卡出块33更换合适的导线件4，使导线件4上的导线槽42与光缆外表面相贴合，并对刀片2的剥线深度进行限定；再调整偏心限定方块32，使偏心限定方块32对棘轮31背离光缆的一侧与光缆间距进行限定，转动握持部3，使握持部3带动棘轮31转动，棘齿通过摩擦力驱动剥线块1沿光缆移动，从而使剥线块1上的刀片2对光缆进行剥线。

本实用新型通过设置导线件4，能够根据需要对导线件4进行更换，从而使光缆剥线器能够对不同直径的光缆进行剥线，提高了剥线效率；通过设置卡出块33能够方便的对导线件4进行更换，提高了工作效率；通过设置棘轮31能够驱动剥线块1沿光缆移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种光缆剥线器，包括用于承载光缆的剥线块（1）、设置在剥线块（1）一侧的楔形刀片（2）、以及设置在剥线块（1）一端的握持部（3），所述握持部（3）与剥线块（1）转动连接，所述剥线块（1）背离楔形刀片（2）的一侧呈平滑状，其特征是：所述剥线块（1）设置有导线件（4），所述导线件（4）背离楔形刀片（2）的一侧开设有弧形导线槽（42），所述导线槽（42）平行于剥线块（1），并向剥线块（1）一侧凹陷，所述导线槽（42）内开设有腰型进刀孔（41），所述刀片（2）穿过进刀孔（41），所述导线件（4）通过导线槽（42）对光缆进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述导线件（4）与剥线块（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述导线件（4）垂直于导线槽（42）的两侧开设有固定槽（43），所述剥线块（1）垂直于刀片（2）的两侧配合固定槽（43）均设置有固定块（11），导线件（4）通过固定槽（43）与固定块（11）卡接固定。

4.根据权利要求3所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述固定槽（43）靠近固定块（11）一端的开口直径大于固定槽（43）远离固定块（11）一端的开口直径。

5.根据权利要求1所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述剥线块（1）远离握持部（3）的一端转动连接有楔形的卡出块（33），推动所述卡出块（33），导线件（4）远离握持部（3）的一端与剥线块（1）分离。

6.根据权利要求5所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述剥线块（1）远离握持部（3）的一端开设有用于置放卡出块（33）的置放槽（34）。

7.根据权利要求1所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述楔形刀片（2）背离光缆一侧的厚度大于楔形刀片（2）朝向光缆一侧的厚度。

8.根据权利要求6所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述楔形刀片（2）的高度小于导线槽（42）的凹陷深度。

9.根据权利要求1所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述握持部（3）靠近剥线块（1）的一端设置有棘轮（31），所述棘轮（31）外圆周表面设有棘齿，所述棘轮（31）中心处设有垂直于棘轮（31）的转动轴（311），棘轮（31）通过转动轴（311）与剥线块（1）转动连接；棘轮（31）通过棘齿与光缆相贴合；转动握持部（3），棘齿通过摩擦力作用驱动剥线块（1）沿光缆移动。

10.根据权利要求9所述的一种光缆剥线器，其特征是：所述棘轮（31）的转动轴（311）向剥线块（1）两侧延伸并穿出剥线块（1），所述转动轴（311）的两端设置有偏心限定方块（32），所述偏心限定方块（32）的四条侧边与转动轴（311）的距离均不相同；通过转动所述偏心限定方块（32）能够限定棘轮（31）背离光缆的一侧与光缆的间距。