CN208537166U - 一种输送带成槽性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送带成槽性检测装置，所述输送带成槽性检测装置包括：主体框架；装夹装置，所述装夹装置可升降地设置在主体框架上，待检测的样品可拆卸地安装在装夹装置上；提升装置，所述提升装置设置在主体框架上，所述提升装置与装夹装置配合连接；定位装置，所述定位装置设置在主体框架上；至少一个测距检测单元，测距检测单元设置在主体框架上；PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与提升装置和测距检测单元连接。本实用新型使用方便，人员操作难度极小，样品装夹便捷，提升、定位方便，可自动检测和显示参数，准确度高，提高了工作效率。

Description

一种输送带成槽性检测装置

技术领域

本实用新型涉及输送带检测技术领域，具体涉及一种输送带成槽性检测装置。

背景技术

在各类矿山生产和运输中，输送带作为主要承载部件和牵引体，其成槽性直接影响着运行的安全性和效率。而输送带的成槽性测试在GB/T 7983-2005《输送带横向柔性和成槽性试验方法》、EN ISO 703：2007《Conveyor belts—Transverse flexibility(troughability)—Test method》标准中都有相关要求。

但目前市面上专业的输送带成槽性试验装置制造商很少，使用的主要有2种类型的装置。一类是测量和调整、安装全部是手动，设备的框架结构不够稳定，水平、吊挂装置的灵活性都不够好，摩擦阻力大，只能方便装夹规格较小的样品。还有一款装置主要对装夹、提升方面做了一定的改进，但是依然存在升降装置从下部支撑，占用空间大，装夹位置过高，作业不便，数据测试繁琐等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种输送带成槽性检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种输送带成槽性检测装置，所述输送带成槽性检测装置包括：

主体框架；

装夹装置，所述装夹装置可升降地设置在主体框架上，待检测的样品可拆卸地安装在装夹装置上；

提升装置，所述提升装置设置在主体框架上，所述提升装置与装夹装置配合连接；

定位装置，所述定位装置设置在主体框架上；

至少一个测距检测单元，测距检测单元设置在主体框架上；

PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与提升装置和测距检测单元连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述装夹装置包括自转角夹具和吊挂组，待检测的样品固定在转角夹具的端部轴承上，并与吊挂组连接，所述吊挂组与提升装置连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述提升装置包括平衡吊装装置、牵引装置和牵引马达，所述牵引马达与牵引装置驱动连接，所述牵引装置与平衡吊装装置配合连接，所述平衡吊装装置与吊挂组配合连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述测距检测单元包括可调距牵引电机组、移动滚轮组、光线反射类或声波类测距单元，所述移动滚轮组与平衡吊装装置配合连接，所述可调距牵引电机组与移动滚轮组配合连接，所述光线反射类或声波类测距单元设置在移动滚轮组的下方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用方便，人员操作难度极小，样品装夹便捷，提升、定位方便，可自动检测和显示参数，准确度高，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装夹装置的结构示意图；

图3为平衡吊装装置的结构示意图；

图4为牵引装置与牵引马达的配合示意图；

图5测距检测单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1至图5，本实用新型提供的输送带成槽性检测装置，其包括主体框架100、装夹装置200、提升装置300、定位装置400、至少一个测距检测单元500和PLC控制系统600。

主体框架100，其是本申请的安装架。

装夹装置200，其可升降地设置在主体框架100，待检测的样品可拆卸地安装在装夹装置200。

装夹装置200具体包括自转角夹具210和吊挂组220。

待检测的样品固定在自转角夹具210的端部轴承上，并通过细钢丝绳与吊挂组220配合连接，吊挂组220与提升装置300配合连接。

下面是装夹装置200的工作过程：

将待检测的样品锁定在自转角夹具210的端部轴承装置上，将待检测的样品上部连接在吊挂组220上，吊挂组220平行布置在提升装置300的圆柱形立柱上，吊挂组220具体由四个与圆柱形立柱配合的轱辘轮保持平衡，这样样品装夹后，自转角夹具210会跟随样品的自重而旋转角度，轱辘轮也会因为自重而平移，达到保持样品自由悬挂成形的状态。

提升装置300，其设置在主体框架100上，并与装夹装置200配合连接，其是用于带动装夹装置200进行升降。

提升装置300包括平衡吊装装置310、牵引装置320和牵引马达330，

牵引马达300与牵引装置320驱动连接，牵引装置320与平衡吊装装置310配合连接，平衡吊装装置310与吊挂组220配合连接。

提升装置300的工作过程为：

牵引马达330通过带轮驱动牵引装置320，牵引装置320上的钢丝绳卷曲装置上的钢丝绳通过导向轮升降平衡吊装装置310，而平衡吊装装置310在上部钢丝绳的牵引和自重状态下分别沿着3根配合的圆柱形立柱上下移动。

而吊挂组220就是布置在平衡吊装装置310的平行圆柱形立柱上，通过细钢丝绳连接自转角夹具210。

定位装置400，其设置在主体框架100上，其是用于对装夹装置200进行定位，并落稳装夹装置200。

定位装置400的工作过程如下：

提起提升装置300，撤开两边的定位装置400，然后提升装置300和装夹装置200整体下落到合适装夹样品的高度，装夹好样品后，提升装置300和装夹装置200整体提升，当提升装置300框架两端高于定位装置400时，推入定位装置400，然后缓慢将提升装置300和装夹装置200整体下落在定位装置400上。

测距检测单元500，其设置在主体框架100上。

测距检测单元500包括可调距牵引电机组510、移动滚轮组520、光线反射类或声波类测距单元530。

移动滚轮组520稳定在平衡吊装装置310的圆柱形立柱上，而移动滚轮组520上部一组滚轮通过皮带机构与牵引电机组510连接驱动，光线反射类或声波类测距单元530布置在移动滚轮组520的下端。

测距检测单元500的工作过程如下：

牵引电机组510通过带轮驱动移动滚轮组520沿平衡吊装装置310的圆柱形立柱移动，移动区间由设置在圆柱形立柱上的限位挡块确定，在移动过程中光线反射类或声波类测距单元530会根据PLC设定的频率连续的读取并记录距离参数。

PLC控制系统600，其具体为一单片机，其分别与提升装置300和测距检测单元500连接，其可控制提升装置300工作和接受测距检测单元500测量的信息，并显示出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种输送带成槽性检测装置，其特征在于，所述输送带成槽性检测装置包括：

主体框架；

装夹装置，所述装夹装置可升降地设置在主体框架上，待检测的样品可拆卸地安装在装夹装置上；

提升装置，所述提升装置设置在主体框架上，所述提升装置与装夹装置配合连接；

定位装置，所述定位装置设置在主体框架上；

至少一个测距检测单元，测距检测单元设置在主体框架上；

PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与提升装置和测距检测单元连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带成槽性检测装置，其特征在于，所述装夹装置包括自转角夹具和吊挂组，待检测的样品固定在转角夹具的端部轴承上，并与吊挂组连接，所述吊挂组与提升装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送带成槽性检测装置，其特征在于，所述提升装置包括平衡吊装装置、牵引装置和牵引马达，所述牵引马达与牵引装置驱动连接，所述牵引装置与平衡吊装装置配合连接，所述平衡吊装装置与吊挂组配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送带成槽性检测装置，其特征在于，所述测距检测单元包括可调距牵引电机组、移动滚轮组、光线反射类或声波类测距单元，所述移动滚轮组与平衡吊装装置配合连接，所述可调距牵引电机组与移动滚轮组配合连接，所述光线反射类或声波类测距单元设置在移动滚轮组的下方。