CN208537044U - 一种玻璃窑炉用热电偶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃窑炉用热电偶装置，使热电偶跟随耐火砖热膨胀自由移动，保证热电偶的安全，解决热电偶断裂问题。包括设置在池炉钢结构上的底板，底板的上表面固定设置有多个万向滚轮，多个万向滚轮的顶部设置有顶板，顶板能够在万向滚轮上移动；还包括热电偶，热电偶的热端自下向上依次穿过底板和顶板，然后伸入耐火砖5上的温度测量孔内；热电偶与顶板固定连接，热电偶与底板通孔的内表面间设有缝隙，使热电偶能够相对于底板在水平方向移动。

Description

一种玻璃窑炉用热电偶装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板制造领域，具体涉及一种玻璃窑炉用热电偶装置。

背景技术

在玻璃基板的生产中，玻璃熔液温度的稳定至关重要，其关系到玻璃液的流量大小、玻璃基板的厚度以及产品的其他技术参数的稳定。所以采用热电偶对玻璃液的温度进行测量监控，必须可靠地保证热电偶的安全，为工艺技术人员提供可靠的温度工艺数据。

但是，现有的热电偶都是固定安装的，玻璃窑炉的池炉本体在升温过程及正常生产时，由于耐火材料的膨胀、玻璃液的流动造成耐火砖及铂金热电偶产生位移量，超出热电偶与耐火砖的预留间隙时就容易将铂金热电偶剪切断，这样无法正常给工艺技术人员提供温度参数，影响生产的正常进行。鉴于此种情况，有必要研究一种不易导致热电偶折断的热电偶结构。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种玻璃窑炉用热电偶装置，使热电偶跟随耐火砖热膨胀自由移动，保证热电偶的安全，解决热电偶断裂问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种玻璃窑炉用热电偶装置，包括设置在池炉钢结构上的底板，底板的上表面固定设置有多个万向滚轮，多个万向滚轮的顶部设置有顶板，顶板能够在万向滚轮上移动；

还包括热电偶，热电偶的热端自下向上依次穿过底板和顶板，然后伸入耐火砖5上的温度测量孔内；热电偶与顶板固定连接，热电偶与底板通孔的内表面间设有缝隙，使热电偶能够相对于底板在水平方向移动。

优选的，底板的通孔为矩形，尺寸为(80-150)mm×(80-150)。

优选的，底板为绝缘板，厚度为20-30mm。

优选的，多个万向滚轮位于同一圆周上，且均匀布置。

优选的，万向滚轮的数量为四个，位于同一矩形的四个顶点上。

优选的，万向滚轮为万向钢珠滚轮。

优选的，顶板为不锈钢板，厚度为2-5mm。

优选的，热电偶与顶板通过法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型热电偶装置使用时安装在玻璃窑炉的池底部，用于测量玻璃液的温度，其通过底板固定在池炉钢结构上，然后底板上固定万向滚轮，万向滚轮上部在放置顶板，热电偶穿过底板和顶板插入耐火砖上的温度测量孔中，以测量玻璃液温度。一方面，本实用新型中的底板、万向滚轮和顶板形成的结构可以起到支撑热电偶的作用，另一方面，由于热电偶和顶板固定连接，顶板可以在万向滚轮上移动，而热电偶和底板之间留有间隙，从而使热电偶又不是完全固定不动的；当池底的耐火砖膨胀时，热电偶在耐火砖的作用下移动，带动顶板移动，由于顶板是放置在万向滚轮上，因此顶板可以在水平方向自由移动而不会失去支撑和平衡。从而使得热电偶既能得到支撑又能够在水平方向自由移动，避免了固定安装热电偶时由于池底膨胀而导致的热电偶断裂问题。

进一步的，底板上的通孔直径设置合理，以保证热电偶能够在池底膨胀范围内沿各个方向进行水平移动。

进一步的，万向滚轮均匀布置在同一圆周上，可以使其对顶板的支撑作用更加均匀平衡，防止顶板倾斜。

进一步的，热电偶和顶板通过法兰连接固定，结构简单，且安装和拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型所述热电偶装置的结构示意图；

其中：1、池底钢结构，2、底板，3、万向滚轮，4、顶板，5、耐火砖，6、法兰，7、热电偶，8、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图1所示，为本实用新型所述的玻璃窑炉用热电偶装置，包括设置在池炉钢结构1上的底板2，底板2的上表面固定设置有多个万向滚轮3，多个万向滚轮3的顶部设置有顶板4，顶板4能够在万向滚轮3上移动。

还包括热电偶7，热电偶7的热端自下向上依次穿过底板2和顶板4，然后伸入耐火砖5上的温度测量孔内；热电偶7与顶板4固定连接，热电偶7与底板2通孔的内表面间设有缝隙，使热电偶能够相对于底板2在水平方向移动。热电偶7为铂金热电偶。

底板2上与热电偶7相交处开设通孔，热电偶7的热端从该通孔内穿过，通孔的为矩形，尺寸为(80-150)mm×(80-150)mm，使得热电偶7能够相对于底板2在水平方向移动。本实施例中，底板2为高温绝缘板，以起到绝缘作用，其厚度为20-30mm，优选25mm，以达到足够的支撑作用。

顶板4为不锈钢板，厚度为2-5mm，优选厚度为3mm。热电偶7与顶板4之间通过法兰6固定连接在一起，法兰6通孔的直径为25mm。

本实施例中，万向滚轮3的数量为四个，位于同一矩形的四个顶点上，其还可以是多个万向滚轮3位于同一圆周上，并均匀布置。两种布置方式均能保持顶板4平衡不倾斜。万向滚轮3优选采用万向钢珠滚轮，直径优选12mm。

本实用新型所述热电偶装置的安装工艺方法，包括如下步骤：

底板2置于池炉的池底钢结构1上，把多个万向滚轮3固定在底板2上，再把顶板4置于万向滚轮3上；热电偶7的热端自下而上依次穿过底板2、顶板4和法兰6，然后伸入到池底预留的耐火砖5上的温度测量孔内，通过法兰6上的三个固定螺丝8进行热电偶7伸入长度的调整，调整好位置后，紧固三个螺丝8即可。

本实用新型所述热电偶装置，一方面，底板2、万向滚轮3和顶板4形成的结构可以起到支撑热电偶7的作用，另一方面，由于热电偶7和顶板4固定连接，顶板4可以在万向滚轮3上移动，从而热电偶7可以通过顶板4在万向滚轮3上自由移动，避免了耐火材料膨胀对热电偶7造成的损坏。热电偶7能够稳定可靠的测量玻璃液的温度，将玻璃液温度的变化情况送到DCS或显示仪表，使工艺人员在线掌握玻璃液温度的高低，及时进行调整参数，保证生产的正常运行。

上述实施例仅是本实用新型较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，包括设置在池炉钢结构(1)上的底板(2)，底板(2)的上表面固定设置有多个万向滚轮(3)，多个万向滚轮(3)的顶部设置有顶板(4)，顶板(4)能够在万向滚轮(3)上移动；

还包括热电偶(7)，热电偶(7)的热端自下向上依次穿过底板(2)和顶板(4)，然后伸入耐火砖(5)上的温度测量孔内；热电偶(7)与顶板(4)固定连接，热电偶(7)与底板(2)通孔的内表面间设有缝隙，使热电偶(7)能够相对于底板(2)在水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，底板(2)的通孔为矩形，长度为80-150mm，宽度为80-150mm。

3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，底板(2)为绝缘板，厚度为20-30mm。

4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，多个万向滚轮(3)位于同一圆周上，且均匀布置。

5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，万向滚轮(3)的数量为四个，位于同一矩形的四个顶点上。

6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，万向滚轮(3)为万向钢珠滚轮。

7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，顶板(4)为不锈钢板，厚度为2-5mm。

8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉用热电偶装置，其特征在于，热电偶(7)与顶板(4)通过法兰(6)固定连接。