CN215403795U - 一种用于玻璃基板的温度实时监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃基板的温度实时监控系统，包括红外热成像仪，设置于玻璃基板通道主体的外侧；支撑组件，所述支撑组件包括承托结构，所述红外热成像仪设置在所述承托结构上；图像处理单元，电性连接所述红外热成像仪，以接收通道外部温度热态图像信号；图像比对单元，电性连接所述图像处理单元，以接收由所述图像处理单元传输的红外热态图像。采用该实时监控系统可对保温墙体和法兰环的温度变化进行实时监测，在温度过高的情况下及时预警。

Description

一种用于玻璃基板的温度实时监控系统

技术领域

本实用新型属于玻璃基板制造领域，具体涉及一种用于玻璃基板的温度实时监控系统。

背景技术

玻璃基板是构成液晶面板重要的原材料之一。面板成品的分辨率、透光度、厚度、重量、可视角度等指标都与所采用的玻璃基板质量密切相关。在玻璃基板的生产过程中，玻璃液在运输通道主体内流动，为了保证其正常的工作状态，需要对通道中的玻璃液进行加热。通道内的玻璃液温度逐渐升高，导致通道壁厚在玻璃液的侵蚀下不断变薄。如果不及时对通道的侵蚀状况进行监测和处理，将会损伤保温墙体与通道主体，甚至造成玻璃液渗漏的严重后果。通道主体壁厚的变化将会导致加热法兰环受玻璃液辐射热增加，熔断加热法兰环，影响生产安全。因此，对玻璃基板生产中的温度进行实时监控显得尤为必要。

实用新型内容

针对玻璃基板生产中玻璃液温度过高，侵蚀通道壁厚和熔断加热器法兰环的问题，本实用新型提出一种用于玻璃基板的温度实时监控系统，对工作中的加热器法兰环和保温墙体进行实时监控，以预防可能发生的安全问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种用于玻璃基板的温度实时监控系统，包括红外热成像仪，通道主体，支撑组件，图像处理单元和图像比对单元。

红外热成像仪设置于玻璃基板通道主体的外侧。通道主体包括保温墙体和加热通道，加热通道设置在保温墙体内，多个加热器设置在加热通道的外周。加热器包括加热环和竖直部，加热环围绕加热通道，竖直部连接加热环并延伸至保温墙体外侧。支撑组件包括固定架和螺杆，螺杆设置在固定架上；热成像仪手柄设置在螺杆上并与螺杆连接；其中，承托结构设置在热成像仪手柄上。图像处理单元电性连接红外热成像仪，以接收通道外部温度热态图像信号；图像比对单元电性连接所述图像处理单元，以接收由图像处理单元传输的红外热态图像。

在本实用新型的一个实例中，加热器在加热通道外周间隔设置。

在本实用新型的一个实例中，多个加热器平行设置。

在本实用新型的一个实例中，加热器之间的间隔距离相同或不同。

在本实用新型的一个实例中，支撑组件设置在相邻两个加热器之间。

在本实用新型的一个实例中，热成像仪手柄可拆卸的设置在螺杆上。

在本实用新型的一个实例中，图像处理单元与所述图像比对单元通过信号线连接。

在本实用新型的一个实例中，红外热成像仪设置于玻璃基板通道主体的外侧，通过非接触方式探测红外热量，并将其转换生成热图像和温度值，计算温度值并对发热的区域进行准确识别和严格分析。

在本实用新型的一个实例中，红外热成像仪由承托结构控制其纵向转动；固定架通过螺杆连接热成像仪手柄，控制红外热成像仪横向转动，转动角度为0～180°。

在本实用新型的一个实例中，加热器的数量取决于加热法兰环的有效加热范围，根据实际加热效果，不同加热器之间的间距可调。

在本实用新型的一个实例中，保温墙体主要由耐火砖组成，耐火砖的耐火材料为定型耐火材料，可以是氧化铝砖或者莫来石砖中的一种或多种，也可以是其他具有耐火特性的耐火材料。耐火砖的形状通常使用常规的标准形状，也可以根据不同的作业环境和通道管结构有针对性地加工。

在本实用新型的一个实例中，玻璃基板的温度实时监控系统通过红外热成像仪拍摄通道外部的热态图像后传输至图像处理单元，图像处理单元对图像进行处理后再传输至图像比对单元实现通道外部温度的实时比对与监控。

本实用新型结构简单，设计合理，红外热成像仪拍摄通道外部温度热态图像再通过图像处理单元与图像比对单元可实时监控通道外部温度变化，当出现“漏红”现象，即通道外保温墙体局部温度过高时，通过图像比对单元可及时预警，从而采取应对措施，保障安全与稳定生产；另外，加热器法兰环向通道主体加载电流亦可能会因玻璃液辐射热及电热过高引起环断裂的现象，通过该实时监控系统可观察加热器法兰环的温度变化，保证其正常的工作状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基板玻璃通道外部温度实时监控系统主视图；

图2为基板玻璃通道外部温度实时监控系统侧视图；

图中序号及名称为：1、通道主体；2、加热器；3、保温墙体；4、红外热成像仪；5、承托结构；6、热成像仪手柄；7、固定架；8、螺杆；9、图像处理单元；10、图像比对单元。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅仅以示意的方式来说明本实用新型的基本构想，所以图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可根据具体的实施条件及环境做出一定的改变，并且其组件布局形态也可能更为复杂。

为了防止玻璃基板生产中玻璃液温度过高侵蚀通道壁厚和熔断加热器法兰环，本实用新型提出一种用于玻璃基板的温度实时监控系统，对工作中的加热器法兰环和保温墙体进行实时监控。下面结合图1和图2对本实用新型做进一步详细描述，图1为基板玻璃通道外部温度实时监控系统主视图，图2为基板玻璃通道外部温度实时监控系统侧视图。

如图1所示，本实用新型提出了一种基板玻璃通道外部温度实时监控系统，用于监测通道主体1内的温度变化，例如包括红外热成像仪4，承托结构5，热成像仪手柄6，螺杆8，固定架7，图像处理单元9以及图像比对单元10。

如图1所示，玻璃液在通道主体1内流动，通道主体1外壁套有加热器2。加热器2包括围绕加热通道主体1的加热环以及延伸至保温墙体3外侧的竖直部。为了保证对通道主体1内不同部位的均匀加热，加热器2可以沿着通道主体1垂直于管径方向阵列分布。通道主体1和加热器2之外覆盖有以耐火砖为主的保温墙体3。保温墙体3外部一定距离处设有红外热成像仪4，可以通过非接触方式探测红外热量，并将其转换成温度值对保温墙体3整体实时成像，监测记录温度数据，其扫描监控范围可以覆盖整个保温墙体3。红外热成像仪4通过承托结构5与热成像仪手柄6相连。热成像仪手柄6与固定架7间通过螺杆8相连。红外热成像仪4拍摄通道外部温度热态图像后通过信号线11传输至图像处理单元9，图像处理单元9对图像进行处理后再传输至图像比对单元10，图像比对单元10通过对各时段红外热态图像的比对实时监控通道外部温度变化。

如图1所示，红外热成像仪4由承托结构5控制其纵向转动，由螺杆8操控热成像仪手柄6实现红外热成像仪4横向转动，转动角度为0～180°。承托结构5和螺杆8作为支撑红外热成像仪4和连接热成像仪手柄6的结构部件。为了满足运动控制的需要，可以使用控制组件，采用软硬件结合的方式来调整位姿。控制组件不限于单片机或处理器模块，也可以通过相应的驱动电路控制各机构进行不同的工作过程。

如图1所示，红外热成像仪4拍摄通道外部的热态图像后传输至图像处理单元9，图像处理单元9对图像进行处理后再传输至图像比对单元10，对通道主体1和保温墙体3的温度变化实时监控。玻璃液在经过通道主体1，加热器2上端竖直部延伸到保温墙体3外侧，也可以在预留出连接口的情况下封闭在保温墙体3内，对通道主体1进行加热。加热器2的数量可以取决于加热法兰环的有效加热范围，根据实际加热效果调整不同加热器2之间的间距。加热器2和通道主体1被起固定和保温的作用的保温墙体3包裹。红外热成像仪4实时采集被监控对象数据信号，并将其沿信号线11传输至图像处理单元9进行加工处理。图像比对单元10获取图像处理单元9加工后的数据，当温度过高时，图像比对单元10分析比对结果并异常警告，提醒工作人员及时消除危险状态。

如图1所示，保温墙体3主要由耐火砖组成，耐火砖的耐火材料为定型耐火材料，可以是氧化铝砖或者莫来石砖中的一种或多种，也可以是其他具有耐火特性的耐火材料。耐火砖的形状可以根据不同的作业环境和通道管结构有针对性地加工处理。

如图2所示，加热器2可以在通道主体1外周间隔设置，多个加热器2的间隔距离可以相等，也可以根据不同加热区域的要求设置成非等距关系。在需要集中加热的区域，可以减小相邻加热器2之间的距离，密集排布多个加热器2，实现对局部待加热区域的集中加热。在玻璃液温度较高的区域，可以适当减少加热器2的数量，充分利用玻璃液余热，减少能源浪费。加热器2下端的加热环形状可以根据待加热通道主体1的不同结构而适当调整，例如，当通道主体1横截面为多边形时，加热器2中的加热环可以采用多边形。

如图2所示，红外热成像仪4可以放置在分段通道主体1外侧的中间位置，也可以放置在靠近任意一端的位置。除此之外，还可以根据加热区域的安排设置在通道主体1外任意两个加热器2之间。红外热成像仪4可以设置多个，分别对通道主体1不同分段部位进行温度监测以优化监测数据，提高温度数据的完整性、准确性。红外热成像仪4、图像处理单元9和图像比对单元10之间可以通过添加无线信号接收器传递所监测到的温度信息。

本实用新型结构简单，设计合理，红外热成像仪拍摄通道外部温度热态图像再通过图像处理单元与图像比对单元可实时监控通道外部温度变化，当出现“漏红”现象，即通道外保温墙体局部温度过高时，通过图像比对单元可及时预警，从而采取应对措施，保障安全与稳定生产。另外，电加热法兰环向通道主体加载电流亦可能会因玻璃液辐射热及电热过高引起环断裂的现象，通过该实时监控系统可观察加热器法兰环和通道主体的温度变化，在温度过高的情况下及时预警。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，包括：

红外热成像仪，设置于玻璃基板通道主体的外侧；

支撑组件，所述支撑组件包括承托结构，所述红外热成像仪设置在所述承托结构上；

图像处理单元，电性连接所述红外热成像仪，以接收通道外部温度热态图像信号；以及

图像比对单元，电性连接所述图像处理单元，以接收由所述图像处理单元传输的红外热态图像。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述玻璃基板通道主体包括：

保温墙体；

加热通道，设置在所述保温墙体内；

多个加热器，设置在所述加热通道的外周。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述加热器包括：

加热环，围绕所述加热通道；

竖直部，连接所述加热环，并延伸至所述保温墙体外侧。

4.根据权利要求2所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述加热器在所述加热通道外周间隔设置。

5.根据权利要求2所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，多个所述加热器平行设置。

6.根据权利要求2所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述加热器之间的间隔距离相同或不同。

7.根据权利要求2所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述支撑组件包括：

固定架，

螺杆，设置在所述固定架上；

热成像仪手柄，设置在所述螺杆上，并与所述螺杆连接；

其中，所述承托结构设置在所述热成像仪手柄上。

8.根据权利要求7所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述支撑组件设置在相邻两个加热器之间。

9.根据权利要求7所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述热成像仪手柄可拆卸的设置在所述螺杆上。

10.根据权利要求1所述的用于玻璃基板的温度实时监控系统，其特征在于，所述图像处理单元与所述图像比对单元通过信号线连接。

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