CN220288788U - 一种靶标板及红外双光融合测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靶标板及红外双光融合测试装置，该靶标板包括靶标板本体，靶标板本体上设有至少两组靶标孔，每组靶标孔均包含多个靶标孔，同一组靶标孔内的靶标孔孔径相同，不同组靶标孔的靶标孔孔径不同，每组靶标孔一一对应一个区域，每组靶标孔对应的区域的面积不同，每组靶标孔内的所有靶标孔需位于对应的区域内。每组靶标孔包含的靶标孔的数量至少为三个，每组靶标孔的所有靶标孔不全在一条直线上。红外双光融合测试装置包括热源模块以及靶标板，热源模块用于为靶标板提供热源。本实用新型通用性强，可以满足现有产品光轴测试使用，可以满足一机多用，且靶标精确高且更加稳定，提高了测试的精准度。

Description

一种靶标板及红外双光融合测试装置

技术领域

本实用新型涉及红外热成像技术领域，具体涉及一种靶标板及红外双光融合测试装置。

背景技术

随着非制冷红外热成像技术的发展，红外热成像仪在民用领域得到了广泛的应用，涉及电力、安防、工业、户外以及交通等领域。相关的一种手持红外产品做双光融合时其靶标板上只有一种直径的靶标孔，如直径为100mm的大圆孔，其不能适配近距离的测试。另外，加热板采用一体式加热模式，导致在测试过程中温度不稳定，最终导致双光融合时效果不明显，出现偏差，整体测试效果不佳，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供了一种靶标板及红外双光融合测试装置，其通用性强，靶标精确高且更加稳定，提高了测试的精准度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型公开了一种靶标板，包括靶标板本体，所述靶标板本体上设有至少两组靶标孔，每组靶标孔均包含多个靶标孔，同一组靶标孔内的靶标孔孔径相同，不同组靶标孔的靶标孔孔径不同。

进一步地，每组靶标孔一一对应一个区域，每组靶标孔对应的区域的面积不同，每组靶标孔内的所有靶标孔需位于对应的区域内。

进一步地，当第一组靶标孔对应的区域的面积大于第二组靶标孔对应的区域的面积时，第一组靶标孔的靶标孔孔径大于第二组靶标孔的靶标孔孔径。

进一步地，每组靶标孔对应的区域为圆形区域或多边形区域。

进一步地，每组靶标孔包含的靶标孔的数量至少为三个，每组靶标孔的所有靶标孔不全在一条直线上。

进一步地，所述靶标孔为圆孔，靶标孔的背面孔口设有倒角。

进一步地，所述靶标板本体的正面采用消光白磨砂处理，靶标板本体的背面采用亮黑高反处理。

本实用新型公开了一种红外双光融合测试装置，包括热源模块以及如上所述的靶标板，所述热源模块用于为靶标板提供热源。

进一步地，所述热源模块包括至少一个发热单元，各组靶标孔对应一个或多个发热单元。

进一步地，当某一组靶标孔对应多个发热单元时，该组靶标孔内的各靶标孔一一对应一个发热单元。

进一步地，发热单元包括热源体，所述热源体内安装有加热元件和温度检测元件，所述加热元件与控制器的输出端连接，温度检测元件与控制器的输入端连接，所述控制器与指令输入单元和/或显示单元连接。

进一步地，所述发热单元通过第一隔热板与热源固定板连接，热源固定板安装在靶标板的背面。

进一步地，靶标板与热源固定板之间设有第二隔热板，所述热源固定板、第二隔热板、靶标板依次连接，所述第二隔热板上设有用于供发热单元的热源通过的通孔。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型的靶标板上有两种直径的靶标孔(即大圆形靶标和小圆形靶标)，其可以适配各种距离(如近距离和远距离，距离指红外热成像装置与靶标板之间的距离)的测试，通用性强，可以满足现有产品光轴测试使用，可以满足一机多用。

本实用新型的每个靶标体都采用单独的温控系统，可以精准控温，靶标精确高且更加稳定，可以保证温度的一致性，提高测试的精准度。

总之，本实用新型的红外双光融合测试装置，其结构简单，设计合理，设置了大小合理的靶面并且每个靶标温控系统可单独控制，温度控制精确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的靶标板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的靶标板的剖视图；

图3为图2的P部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的红外双光融合测试装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的红外双光融合测试装置的发热靶标箱的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的红外双光融合测试装置的发热靶标箱的爆炸图；

图7为本实用新型实施例提供的红外双光融合测试装置的发热单元的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的红外双光融合测试装置的机架的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的红外双光融合测试装置的机架的爆炸图。

附图中，1为机箱，2为发热单元，21为热源体，211为第一安装孔，212为第二安装孔，22为加热元件，23为温度检测元件，24为第一隔热板，3为热源固定板，4为第二隔热板，5为靶标板，51为靶标板本体，52为第一靶标孔，53为第二靶标孔，6为钣金门组件，7为指示灯，8为人机界面，9为电源开关，10为启动开关，11为机架，111为机体架，112为固定板，113为双开钣金门，114为不锈钢盖板，115为机架底板，116为脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

参见图1至图3，本实用新型公开了一种靶标板，包括靶标板本体51，所述靶标板本体51上设有至少两组靶标孔，每组靶标孔均包含多个靶标孔，同一组靶标孔内的靶标孔孔径相同，不同组靶标孔的靶标孔孔径不同。

进一步地，每组靶标孔一一对应一个区域，每组靶标孔对应的区域的面积不同，每组靶标孔内的所有靶标孔需位于对应的区域内。

进一步地，当第一组靶标孔对应的区域的面积大于第二组靶标孔对应的区域的面积时，第一组靶标孔的靶标孔孔径大于第二组靶标孔的靶标孔孔径。区域之间可以覆盖，如大区域可以完全覆盖小区域。

进一步地，每组靶标孔对应的区域为圆形区域或多边形区域(多边形区域包括三角形区域、四边形区域、五边形区域等)。即每组靶标孔对应的区域为圆形区域、三角形区域、四边形区域、五边形区域等中的一种。本实施例每组靶标孔对应的区域为矩形区域。

进一步地，多组靶标孔对应的区域的中心相同。

进一步地，多组靶标孔对应的区域与靶标板5的中心相同。

进一步地，每组靶标孔包含的靶标孔的数量至少为三个，每组靶标孔的所有靶标孔不全在一条直线上。

进一步地，每组靶标孔的所有靶标孔呈阵列分布。

进一步地，每组靶标孔的所有靶标孔呈阵列分布形成阵列后，各个阵列的中心相同。

进一步地，每个阵列中每排相邻的两个靶标孔的圆心之间的间距相等，每列相邻的两个靶标孔的圆心之间的间距相等。

进一步地，所述靶标孔为圆孔，靶标孔的背面孔口设有倒角。靶标孔的背面孔口设置倒角后，其具有相连的圆孔段和圆锥孔段，圆孔段远离热源模块，圆锥孔段靠近热源模块(圆锥孔段靠近热源模块的方向其孔径逐近变大)，圆锥孔段的最小孔径与圆孔段的孔径相等。

进一步地，所述靶标板本体的正面采用消光白磨砂处理，靶标板本体的背面采用亮黑高反处理。

一种实施例的靶标板本体51上设有两组靶标孔，分别为第一组靶标孔和第二组靶标孔，第一组靶标孔包括多个第一靶标孔52(大圆孔)，第二组靶标孔包括多个第二靶标孔53(小圆孔)，所述第一靶标孔52的孔径大于第二靶标孔53的孔径，所有第一靶标孔52均位于第一区域内，所有第二靶标孔53均位于第二区域内。

进一步地，所述第一区域为第一矩形区域，第一矩形区域的长为800mm，宽为600mm；所述第二区域为第二矩形区域，第二矩形区域的长为70mm，宽为50mm。

进一步地，第一矩形区域与第二矩形区域的中心相同。

进一步地，第一矩形区域、第二矩形区域与靶标板5的中心相同。

进一步地，所述第一靶标孔52、第二靶标孔53的数量至少为三个，所有第一靶标孔52不全在一条直线上，所有第二靶标孔53不全在一条直线上。

第一靶标孔52、第二靶标孔53的直径根据需要设置，一种实施例的第一靶标孔52的直径为100mm，第二靶标孔53的直径为10mm。

进一步地，多个第一靶标孔52呈阵列分布，形成第一阵列，多个第二靶标孔53呈阵列分布，形成第二阵列，第一阵列的中心与第二阵列的中心相同。

进一步地，第一阵列中每排相邻的两个第一靶标孔52的圆心之间的间距相等。每列相邻的两个第一靶标孔52的圆心之间的间距相等。

进一步地，第二阵列中每排相邻的两个第二靶标孔53的圆心之间的间距相等。每列相邻的两个第二靶标孔53的圆心之间的间距相等。

进一步地，所述第一靶标孔52、第二靶标孔53为圆孔，第一靶标孔52、第二靶标孔53的背面孔口均设有倒角。本实施例的靶标板5的厚度为3mm，且材质为铝合金材质。

一种靶标板5的具体实施例为：靶标板本体51上加工有六个第一靶标孔52(第一靶标孔52为大圆孔，直径100mm)和六个第二靶标孔53(第二靶标孔53为小圆孔，直径10mm)，每个孔的背面孔口倒角1.5x 60°mm，加工完成后靶标板本体51的正面即朝外的一面进行做消光白磨砂处理，靶标板本体51的背面即朝内的一面进行亮黑高反处理。

本实施例六个第一靶标孔52布置成两排三列的第一阵列，第一阵列中每排相邻的两个第一靶标孔52的圆心之间的间距均为200mm。第一阵列中每列相邻的两个第一靶标孔52的圆心之间的间距均为200mm。

本实施例六个第二靶标孔53布置成两排三列的第二阵列，第二阵列中每排相邻的两个第二靶标孔53的圆心之间的间距均为20mm。第二阵列中每列相邻的两个第一靶标孔52的圆心之间的间距均为20mm。

本实施例第一阵列的中心、第二阵列的中心与靶标板5的中心相同。

实施例二

参见图1至图9，本实用新型实施例提供了一种红外双光融合测试装置，包括热源模块以及如实施例一所述的靶标板5，所述热源模块用于为靶标板5提供热源。

多组靶标孔一一对应多个距离范围，当红外热成像装置与靶标板5的距离处于某一距离范围内时，则使用该距离范围对应的一组靶标孔进行测试。

如当靶标板5上设置两组靶标孔，分别为第一组靶标孔(一组大圆孔)和第二组靶标孔(一组小圆孔)时，通过红外热成像装置采集靶标影像，当红外热成像装置与靶标板5的距离小于或等于第一距离(如2米)时，使用第二组靶标孔(小圆孔)进行测试，当红外热成像装置与靶标板5的距离大于第一距离(如2米)时，使用第一组靶标孔(大圆孔)进行测试。一般认为红外热成像装置与靶标板5的距离小于或等于2米时，认为距离较近，大于2米时，认为距离较远。

进一步地，所述热源模块包括至少一个发热单元，各组靶标孔对应一个或多个发热单元。

进一步地，至少一组靶标孔对应多个发热单元。

进一步地，至少一组靶标孔对应一个发热单元。

进一步地，当某一组靶标孔对应多个发热单元时，该组靶标孔内的各靶标孔一一对应一个发热单元。

参见图1，本实施例的靶标板5上设置两组靶标孔，分别为第一组靶标孔和第二组靶标孔，第一组靶标孔包括多个第一靶标孔52(大圆孔)，第二组靶标孔包括多个第二靶标孔53(小圆孔)。

进一步地，靶标板5的每个第一靶标孔52一一对应一个发热单元(即第一发热单元)，靶标板5的所有第二靶标孔53均对应一个发热单元(即第二发热单元)。第一发热单元与第二发热单元的尺寸根据需要可能有区别。本实施例的第一发热单元的尺寸大于第二发热单元的尺寸。

本实施例一共有七个发热单元，包括六个第一发热单元和一个第二发热单元，六个第一发热单元与靶标板5的六个第一靶标孔52一一对应，且相对设置，各第一发热单元分别给靶标板5上相对应的第一靶标孔52提供热源。一个第二发热单元与靶标板5的六个第二靶标孔53对应，通过一个第二发热单元给靶标板5的六个第二靶标孔53提供热源。

进一步地，发热单元包括热源体21，所述热源体21内安装有加热元件22和温度检测元件23，所述加热元件22与控制器的输出端连接，温度检测元件23与控制器的输入端连接，所述控制器与指令输入单元和/或显示单元连接。

各个发热单元单独控制。

进一步地，所述加热元件22可以为加热棒，温度检测元件23可以为热电偶。

本实施例的第一发热单元的热源体21内采用两个加热棒和一个热电偶。

本实施例的第二发热单元的热源体21内采用一个加热棒和一个热电偶。

本实施例的热源体21为矩形块，热源体21上设有用于安装加热棒的第一安装孔211和用于安装热电偶的第二安装孔212，加热棒的引出端、热电偶的引出端外伸出热源体21。

热源体21的矩形块的材质选择导热材料较好的材料，如本实施例的热源体21的矩形块的材质为铝。热源体21即铝板表面做亮黑高反处理，以提高成像品质。

进一步地，所述发热单元通过第一隔热板24与热源固定板3连接，热源固定板3安装在靶标板5的背面。本实施例的所述第一隔热板24采用云母纤维板，起到隔热作用。热源体21与热源固定板3之间采用第一隔热板24固定，不与热源固定板3接触。

热源固定板3上设有用于安装发热单元的安装孔。本实施例的热源体21安装在热源固定板3的安装孔内。

靶标板5与热源固定板3之间设有第二隔热板4，所述热源固定板3、第二隔热板4、靶标板5依次连接，所述第二隔热板4上设有用于供发热单元的热源通过的通孔。

本实施例的第二隔热板4采用云母纤维板，起到隔热作用。

进一步地，各个发热单元与第一隔热板24一一对应连接，如通过螺栓固定连接，第一隔热板24与热源固定板3连接，如通过螺栓固定连接。

进一步地，所述第二隔热板4上设有多个用于供第一发热单元的热源通过的第一通孔，所述第二隔热板4上的第一通孔与靶标板5上的第一靶标孔52一一对应，并相对设置。第二隔热板4上的第一通孔的孔径根据需要设置，使得第一发热单元的热源能够通过对应的第一通孔到达对应的第一靶标孔52。

进一步地，所述第二隔热板4上设有一个或多个用于供第二发热单元的热源通过的第二通孔。本实施例的第二隔热板4上设有一个用于供第二发热单元的热源通过的第二通孔，该第二通孔与靶标板5上的所有第二靶标孔53相对设置。

第二通孔的数量以及尺寸根据需要设置，使得第二发热单元的热源能够通过第二通孔到达第二靶标孔53。

进一步地，热源固定板3、第二隔热板4、靶标板5之间通过螺栓连接。热源固定板3、第二隔热板4、靶标板5上分别设有螺栓孔。

本实施例的热源固定板3、第二隔热板4、靶标板5均为矩形，且热源固定板3、第二隔热板4、靶标板5的长度相等，宽度相等。本实用新型的方案不限于上述实施例。

进一步地，所述热源固定板3、第二隔热板4、靶标板5依次连接后形成发热靶标组合体，所述发热靶标组合体固定在一机箱1上，形成发热靶标箱。本实施例将整个发热靶标组合体通过螺钉固定在钣金机箱1上面。

如图6所示，整个机箱1(如钣金机箱)使用2mm钢板加工，完成后喷塑黑色漆处理。发热单元采用加热棒进行加热，热量传导至热源体21上。机箱1上安装有一个带风扇的钣金门组件6，风扇用于散热作用，所述靶标板5作为机箱1的一个侧板，热源固定板3位于机箱1内。机箱1上安装人机界面8、电源开关9、启动开关10以及用于显示加热状态的指示灯7。人机界面8以及指示灯7与控制器连接。所述控制器内设有控制单元和温控模块，所述控制单元与温度检测元件23、温控模块、人机界面8、指示灯7连接，所述温控模块与加热元件22连接，通过控制温控模块控制各个热源体21的温度。通过人机界面8控制各个发热单元的温度并且每个靶标都可以按要求单独控制。机箱1上安装有两个提手用于发热靶标部分搬运使用。其工作原理是加热棒加热，将热量传递至热源体21上，热电偶内置温度传感器感应热源体21的实时温度，并将实际感应温度通过人机界面8显示，如实际测量需要温度需要调节上升或下降可以通过人机界面8控制界面设置温度，每个温度可以单独控制(调节范围25°～120°)。

进一步地，所述发热靶标箱安装在机架11上。本实施例的发热靶标箱通过螺钉固在机架11上面。

进一步地，所述机架11下端设有脚轮116。

机架11包括机体架111、固定板112、双开钣金门113、不锈钢盖板114、机架底板115，其中机体架111四周采用不锈钢方通管焊接组成，后面与两侧固定板112采用不锈钢钣金通过螺钉固定在机架11上，机体架111前面采用不锈钢双开门，顶部不锈钢盖板114固定在机架11上面，用于固定发热靶标箱，机箱1底板使用不锈钢钣金制作并在每个角转处装一个带脚杯的万向轮，用于移动和固定。

本实用新型的红外双光融合测试装置，其结构小巧，设计合理，使用频率高，稳定性好，可以满足不同类型产品使用，便于推广使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种靶标板，其特征在于：包括靶标板本体，所述靶标板本体上设有至少两组靶标孔，每组靶标孔均包含多个靶标孔，同一组靶标孔内的靶标孔孔径相同，不同组靶标孔的靶标孔孔径不同。

2.如权利要求1所述的靶标板，其特征在于：每组靶标孔一一对应一个区域，每组靶标孔对应的区域的面积不同，每组靶标孔内的所有靶标孔需位于对应的区域内。

3.如权利要求2所述的靶标板，其特征在于：当第一组靶标孔对应的区域的面积大于第二组靶标孔对应的区域的面积时，第一组靶标孔的靶标孔孔径大于第二组靶标孔的靶标孔孔径。

4.如权利要求2所述的靶标板，其特征在于：每组靶标孔对应的区域为圆形区域或多边形区域。

5.如权利要求1所述的靶标板，其特征在于：每组靶标孔包含的靶标孔的数量至少为三个，每组靶标孔的所有靶标孔不全在一条直线上。

6.如权利要求1所述的靶标板，其特征在于：所述靶标孔为圆孔，靶标孔的背面孔口设有倒角。

7.如权利要求1所述的靶标板，其特征在于：所述靶标板本体的正面采用消光白磨砂处理，靶标板本体的背面采用亮黑高反处理。

8.一种红外双光融合测试装置，其特征在于：包括热源模块以及如权利要求1至7任一所述的靶标板，所述热源模块用于为靶标板提供热源。

9.如权利要求8所述的红外双光融合测试装置，其特征在于：所述热源模块包括至少一个发热单元，各组靶标孔对应一个或多个发热单元；所述发热单元包括热源体，所述热源体内安装有加热元件和温度检测元件，所述加热元件与控制器的输出端连接，温度检测元件与控制器的输入端连接，所述控制器与指令输入单元和/或显示单元连接。

10.如权利要求9所述的红外双光融合测试装置，其特征在于：所述发热单元通过第一隔热板与热源固定板连接，热源固定板安装在靶标板的背面；靶标板与热源固定板之间设有第二隔热板，所述热源固定板、第二隔热板、靶标板依次连接，所述第二隔热板上设有用于供发热单元的热源通过的通孔。