CN208536710U - 一种轮胎断面切片定位仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎断面切片定位仪，包括轮辋宽度标尺组件，断面宽度标尺组件，第三标尺；所述轮辋宽度标尺组件包括第一标尺、定位夹具和“U”型标尺托架，所述“U”型标尺托架固定于第一标尺中心，所述定位夹具为两个并以“U”型标尺托架为中心对称滑动安装于第一标尺上；所述断面宽度标尺组件包括标尺座，第二标尺；所述第一标尺和第二标尺平行设置，所述第三标尺垂直于第一标尺和第二标尺。本实用新型结构简单，使用方便，通过对轮胎断面切片胎圈处锁紧定位，对外直径、断面宽撑起定位，定形轮胎断面切片，复原出轮胎初始状态或低压使用状态的断面，工业相机扫描分析轮胎断面数据更接近于现实且数据更加准确。

Description

一种轮胎断面切片定位仪

技术领域

本实用新型属于滑规技术领域，具体涉及一种轮胎断面切片定位仪。

背景技术

目前对轮胎断面结构的研究分析方法有两种：第一种根据模具图内外轮廓和各胶部件压缩比值绘制出轮胎断面；第二种利用断面扫描仪器扫描拍照轮胎断面，根据照片拟合出轮胎断面。第一种方法为理论设计与实际轮胎断面存在一定差异；第二种方法是实际轮胎断面但又因断面为切片加之橡胶本身不为刚体形变较大，断面结构发生形变，而断面结构是设计轮胎关键尺寸，因这两种方法都不能正确的表达出轮胎的断面形状，所以需要设计轮胎断面切片定位仪用于定形扫描分析，利用定位仪可使轮胎断面切片尽可能复原出轮胎初始状态或低压使用状态的断面，这样可使断面分析的准确性得以提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种轮胎断面切片定位仪。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种轮胎断面切片定位仪，其特征在于：包括轮辋宽度标尺组件，断面宽度标尺组件，第三标尺；

所述轮辋宽度标尺组件包括第一标尺、定位夹具和“U” 型标尺托架，所述“U” 型标尺托架固定于第一标尺中心，所述定位夹具为两个并以“U” 型标尺托架为中心对称滑动安装于第一标尺上；

所述定位夹具包括“L”型底座、定位块、“V”型双工位定位板和拉杆，所述定位块固定在“L”型底座上部，所述定位块与“L”型底座之间形成夹持凹槽用于夹持第一标尺，所述定位块设有横向通孔，所述“V”型双工位定位板一端固定连接拉杆、另一端设有锁紧螺钉Ⅰ，所述拉杆贯穿定位块横向通孔；

所述断面宽度标尺组件包括标尺座，第二标尺，所述标尺座设有横向凹槽和竖向凹槽，所述竖向凹槽设于标尺座中心，所述第二标尺为两个并以竖向凹槽为中心对称设于标尺座两端横向凹槽内，所述第二标尺伸出端连接转轮Ⅰ；

所述第一标尺和第二标尺平行设置，所述第三标尺垂直于第一标尺和第二标尺，所述第三标尺穿过标尺座竖向凹槽和“U”型标尺托架“U”型槽，所述第三标尺靠近标尺座一端连接转轮Ⅱ。

进一步地；所述定位块的上侧面为由倾斜面和弧形面组成的曲线面,所述倾斜面与弧形面通过过渡圆弧连接，所述倾斜面与水平面夹角为15°，所述定位块上设有标识线，所述标示线位于倾斜面与弧形面延长线理论交点的竖直线上。

进一步地；所述定位块的上侧面为由倾斜面、竖直面和水平面组成的曲线面, 所述竖直面与倾斜面、水平面均通过过渡圆弧连接，所述倾斜面与水平面夹角为5°，所述定位块上设有标识线，所述标示线位于倾斜面与竖直面延长线理论交点的竖直线上。

进一步地；所述第一标尺中心设有竖向通槽，所述竖向通槽与“U”型标尺托架的“U”型槽相通，所述第三标尺穿过标尺座竖向凹槽、“U”型标尺托架“U”型槽和第一标尺竖向通槽。

进一步地；所述“U” 型标尺托架外侧两端设有耳板，所述耳板通过锁紧螺钉Ⅲ固定在第一标尺上，所述“U” 型标尺托架侧面设有锁紧螺钉Ⅳ。

进一步地；所述定位块通过固定螺钉固定在“L”型底座上部，所述拉杆通过螺母Ⅰ固定在定位块上。

进一步地；所述“L”型底座底部设有锁紧螺钉Ⅱ，所述标尺座两端设有锁紧螺钉Ⅴ。

进一步地；所述第二标尺与转轮Ⅰ连接一端设有凹槽Ⅰ，所述转轮Ⅰ嵌入凹槽Ⅰ内，所述转轮Ⅰ通过支撑轴连接第二标尺，所述支撑轴一端通过螺母Ⅱ固定，所述第三标尺与转轮Ⅱ连接结构与所述第二标尺与转轮Ⅰ连接结构相同。

进一步地；所述第一标尺、第二标尺和第三标尺上均标有刻度，所述第一标尺刻度从中间向两边逐渐增大。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过对轮胎断面切片胎圈处锁紧定位，对外直径、断面宽撑起定位，定形轮胎断面切片，复原出轮胎初始状态或低压使用状态的断面，工业相机扫描定位的轮胎断面切片，拟合分析轮胎断面骨架材料的结构分布数据更接近于现实且数据更加准确。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型结构示意图；

图2为实施例1中定位夹具结构示意图；

图3为实施例1中断面宽度标尺组件结构示意图；

图4为图3中第二标尺与转轮Ⅰ连接结构放大示意图；

图5为实施例1中第一标尺与“U” 型标尺托架连接结构示意图；

图6为图4中“U” 型标尺托架放大示意图；

图7为实施例1中本实用新型使用状态图；

图8为实施例2中本实用新型结构示意图；

图9为实施例2中定位块结构示意图。

其中：1、第一标尺；2、定位夹具；3、“U” 型标尺托架；4、第三标尺；5、标尺座；6、第二标尺；7、转轮Ⅰ；8、转轮Ⅱ；9、螺母Ⅱ；10、支撑轴；11、竖向通槽；21、“L”型底座；22、定位块；23、“V”型双工位定位板；24、拉杆；25、固定螺钉；26、锁紧螺钉Ⅱ；27、锁紧螺钉Ⅰ；28、螺母Ⅰ；31、耳板；32、锁紧螺钉Ⅲ；33、“U”型槽；34、锁紧螺钉Ⅳ；51、横向凹槽；52、竖向凹槽；53、锁紧螺钉Ⅴ；61、凹槽Ⅰ；221、倾斜面；222、弧形面；223、标识线；224、竖直面；25、水平面。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图7所示，一种轮胎断面切片定位仪，包括轮辋宽度标尺组件，断面宽度标尺组件，第三标尺4；

所述轮辋宽度标尺组件包括第一标尺1、定位夹具2和“U” 型标尺托架3，所述“U”型标尺托架3外侧两端设有耳板31，所述耳板31通过锁紧螺钉Ⅲ32固定在第一标尺1中心，所述“U” 型标尺托架侧面设有锁紧螺钉Ⅳ34，所述定位夹具2为两个并以“U” 型标尺托架3为中心对称滑动安装于第一标尺1上；所述第一标尺1中心设有竖向通槽11，所述竖向通槽11与“U”型标尺托架3的“U”型槽33相通；

所述定位夹具2包括“L”型底座21、定位块22、“V”型双工位定位板23和拉杆24，所述定位块22通过固定螺钉25固定在“L”型底座21上部，所述定位块22与“L”型底座21之间形成夹持凹槽用于夹持第一标尺1，所述“L”型底座21底部设有锁紧螺钉Ⅱ26，所述定位块22设有横向通孔，所述“V”型双工位定位板23一端固定连接拉杆24、另一端设有锁紧螺钉Ⅰ27，所述拉杆24贯穿定位块22横向通孔，所述拉杆24通过螺母Ⅰ28固定在定位块22上，所述定位块22上侧面为由倾斜面221和弧形面222组成的曲线面,所述倾斜面221与弧形面222通过过渡圆弧连接，所述倾斜面221与水平面夹角为15°，所述定位块22上设有标识线223，所述标识线223位于倾斜面221与弧形面222延长线理论交点的竖直线上；

所述断面宽度标尺组件包括标尺座5，第二标尺6，所述标尺座5两端设有锁紧螺钉Ⅴ53，所述标尺座5设有横向凹槽51和竖向凹槽52，所述竖向凹槽52设于标尺座5中心，所述第二标尺6为两个并以竖向凹槽52为中心对称设于标尺座5两端横向凹槽51内，所述第二标尺6伸出端连接转轮Ⅰ7；

所述第一标尺1和第二标尺6平行设置，所述第三标尺4垂直于第一标尺1和第二标尺6，所述第三标尺4穿过标尺座5竖向凹槽52、“U”型标尺托架3“U”型槽33和第一标尺1竖向通槽11，所述第三标尺4靠近标尺座5一端连接转轮Ⅱ8；

所述第二标尺6与转轮Ⅰ7连接一端设有凹槽Ⅰ61，所述转轮Ⅰ7嵌入凹槽Ⅰ61内，所述转轮Ⅰ7通过支撑轴10连接第二标尺6，所述支撑轴10一端通过螺母Ⅱ9固定，所述第三标尺4与转轮Ⅱ8连接结构与所述第二标尺6与转轮Ⅰ7连接结构相同；

所述第一标尺1、第二标尺6和第三标尺4上均标有刻度，所述第一标尺1刻度从中间向两边逐渐增大，中间为0基准，刻度长度为18in，刻度间距为0.125in，其刻度数值代表0基准左侧数值点到0基准右侧数值点的距离总和，例如10in，代表第一标尺1的0基准左侧10数值点到0基准右侧10数值点的距离总和。所述第二标尺6刻度长度为100mm，刻度间距为1mm，0基准位于转轮Ⅰ7与第二标尺6中心线延长线的交点，所述标尺座5长度为200mm；所述第三标尺4刻度长度为300mm，0基准位于转轮Ⅱ8与第三标尺4中心线延长线的交点。

定位方法如下：

基础准备：确认被测轮胎规格，可知轮辋规格。测量非充气或指定气压状态下的轮胎最大外直径和断面宽数据，然后将轮胎径向切割成片即得被测轮胎断面切片。

1、夹紧轮胎断面切片胎圈并定位胎圈宽度：对称移动第一标尺1两端定位夹具2，将标示线223对应第一标尺1数据为被测轮胎轮辋宽度数值，通过锁紧螺钉Ⅱ26将定位夹具2与第一标尺1固定，使轮胎断面切片胎圈外侧与定位块22的上侧曲线面着合，通过调节拉杆24控制宽度，通过锁紧螺钉Ⅰ27顶紧切片胎圈，使胎圈锁紧。

2、定位断面切片外直径：根据被测轮胎最大外直径数据、轮胎断面切片对称轴处胶料厚度、轮胎轮辋直径计算获得定位第三标尺4的数值，根据获得的数值调节第三标尺4长度，使转轮Ⅱ8与轮胎断面切片对称轴处的切片内测贴合，通过锁紧螺钉Ⅳ34锁紧第三标尺4。

3、定位断面切片断面宽：根据被测轮胎断面宽、轮胎断面切片最大断面宽处胶料厚度计算获得定位第二标尺6的数值，根据获得的数值调节断面宽度标尺组件位置，使转轮Ⅰ7与轮胎断面切片最大断面宽处内侧贴合，通过锁紧螺钉Ⅴ53锁紧第二标尺6。

实施例2：

如图8和图9所述，一种轮胎断面切片定位仪，其与实施例1不同之处为：所述定位块22的上侧面为由倾斜面221、竖直面224和水平面225组成的曲线面, 所述竖直面224与倾斜面221、水平面225均通过过渡圆弧连接，所述倾斜面221与水平面夹角为5°，所述定位块22上设有标识线223，所述标识线223位于倾斜面221与竖直面224延长线理论交点的竖直线上。

以上所述的实施例只是本实用新型较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种轮胎断面切片定位仪，其特征在于：包括轮辋宽度标尺组件，断面宽度标尺组件，第三标尺；

所述轮辋宽度标尺组件包括第一标尺、定位夹具和“U” 型标尺托架，所述“U” 型标尺托架固定于第一标尺中心，所述定位夹具为两个并以“U” 型标尺托架为中心对称滑动安装于第一标尺上；

所述定位夹具包括“L”型底座、定位块、“V”型双工位定位板和拉杆，所述定位块固定在“L”型底座上部，所述定位块与“L”型底座之间形成夹持凹槽用于夹持第一标尺，所述定位块设有横向通孔，所述“V”型双工位定位板一端固定连接拉杆、另一端设有锁紧螺钉Ⅰ，所述拉杆贯穿定位块横向通孔；

所述断面宽度标尺组件包括标尺座，第二标尺，所述标尺座设有横向凹槽和竖向凹槽，所述竖向凹槽设于标尺座中心，所述第二标尺为两个并以竖向凹槽为中心对称设于标尺座两端横向凹槽内，所述第二标尺伸出端连接转轮Ⅰ；

所述第一标尺和第二标尺平行设置，所述第三标尺垂直于第一标尺和第二标尺，所述第三标尺穿过标尺座竖向凹槽和“U”型标尺托架“U”型槽，所述第三标尺靠近标尺座一端连接转轮Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述定位块的上侧面为由倾斜面和弧形面组成的曲线面,所述倾斜面与弧形面通过过渡圆弧连接，所述倾斜面与水平面夹角为15°，所述定位块上设有标识线，所述标识线位于倾斜面与弧形面延长线理论交点的竖直线上。

3.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述定位块的上侧面为由倾斜面、竖直面和水平面组成的曲线面, 所述竖直面与倾斜面、水平面均通过过渡圆弧连接，所述倾斜面与水平面夹角为5°，所述定位块上设有标识线，所述标识线位于倾斜面与竖直面延长线理论交点的竖直线上。

4.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述第一标尺中心设有竖向通槽，所述竖向通槽与“U”型标尺托架的“U”型槽相通，所述第三标尺穿过标尺座竖向凹槽、“U”型标尺托架“U”型槽和第一标尺竖向通槽。

5.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述“U” 型标尺托架外侧两端设有耳板，所述耳板通过锁紧螺钉Ⅲ固定在第一标尺上，所述“U” 型标尺托架侧面设有锁紧螺钉Ⅳ。

6.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述定位块通过固定螺钉固定在“L”型底座上部，所述拉杆通过螺母Ⅰ固定在定位块上。

7.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述“L”型底座底部设有锁紧螺钉Ⅱ，所述标尺座两端设有锁紧螺钉Ⅴ。

8.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述第二标尺与转轮Ⅰ连接一端设有凹槽Ⅰ，所述转轮Ⅰ嵌入凹槽Ⅰ内，所述转轮Ⅰ通过支撑轴连接第二标尺，所述支撑轴一端通过螺母Ⅱ固定，所述第三标尺与转轮Ⅱ连接结构与所述第二标尺与转轮Ⅰ连接结构相同。

9.根据权利要求1所述的轮胎断面切片定位仪，其特征在于：所述第一标尺、第二标尺和第三标尺上均标有刻度，所述第一标尺刻度从中间向两边逐渐增大。