CN208535387U - 一种双壁波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种埋地排水管道，公开了一种双壁波纹管，包括管体、与管体一端转动连接的插头以及与管体另一端固定的承接头，插头与相邻的承接头插接配合，插头与承接头之间设有定位组件，定位组件包括固定在插头上的滑块以及开设在承接头内壁上供滑块滑移的滑槽，滑块靠近承接头的一侧设有便于滑块进入承接头的曲面，插头上还设有用于转动插头的拉杆组件。本方案在管体两端分别设置相互插接配合的插头和承接头，并设置由滑块和滑槽组成的定位组件，又将滑块一端设置成曲面以便插接，还设置拉杆组件方便对转动插头，插头转动后实现了滑块与滑槽的对接，再通过滑块与滑槽的滑移配合实现相邻管体的连接，从而降低了对接难度，提高了安装效率。

Description

一种双壁波纹管

技术领域

本实用新型涉及一种埋地排水管道，特别涉及一种双壁波纹管。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，主要具有大型输水、供水、排水和排污等用途，由于其具有重量轻、排水阻力小、抗压强度高等优异的性能和相对经济的造价，在我国的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。但是，由于双壁波纹管内壁光滑，所以在热熔连接两根波纹管时，其对齐难度较大，而两个端口上也没有辅助的定位件，安装效率较低。目前，公告号为CN206112332U的中国实用新型专利公开了一种双壁波纹管，包括管体、设置在管体一端的扩口端和设置在另一端的缩口端，扩口端内形成有供缩口端插接且相配的插接口，缩口端的外壁设置有多个呈环形的安装槽，安装槽内设置有弹性密封圈，弹性密封圈的最大外径大于所述缩口端的最大外径。在两个双壁波纹管进行连接时，一个双壁波纹管的缩口端插接在另一个双壁波纹管的扩口端内，多个弹性密封圈被挤紧在缩口端的外壁和扩口端的内壁之间实现密封，且弹性密封圈卡接在安装槽内，不会在连接时发生滑动的现象。

上述技术方案将一个双壁波纹管的缩口端插接在另一个双壁波纹管的扩口端实现连接，并利用缩口端周侧的弹性密封圈，且弹性密封圈实现密封。但上述技术方案在缩口端插接入扩口端内时，未设置起到定位作用的结构，仍存在对齐难度高、安装效率低的问题。为此，亟需一种双壁波纹管，能解决端口对齐困难导致对接速度较慢的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双壁波纹管，能降低端口对齐难度，提高安装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双壁波纹管，包括管体、与所述管体一端转动连接的插头以及与管体另一端固定的承接头，所述插头与相邻管体上的承接头插接配合，所述插头与承接头之间设有定位组件，所述定位组件包括固定在插头上的滑块以及开设在承接头内壁上供滑块滑移的滑槽，所述滑块靠近承接头的一侧设有便于滑块进入承接头的曲面，所述插头上还安装有用于转动插头以便滑块与滑槽配合的拉杆组件。

通过采用上述技术方案，在管体两端分别设置插头和承接头，相邻管体之间的插头与承接头插接配合，并设置由滑块和滑槽组成的定位组件，滑块安装在插头上，滑槽开设在承接头内壁上，又将滑块一端设置成曲面以便插头进入承接头中，又设置拉杆组件对插头进行转动，插头插入承接头内后在拉杆组件的转动下实现滑块与滑槽的对接，再通过滑块与滑槽的滑移配合实现相邻管体的连接，从而降低了对接难度，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述插头外壁上开设有容纳滑块的第一凹槽，所述滑块底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧底部与第一凹槽固定。

通过采用上述技术方案，在插头上开设用于放置滑块的第一凹槽，并在滑块底部与第一凹槽之间固定安装第一弹簧，当插头刚进入承接头时，滑块和第一弹簧一起被挤压进插头的第一凹槽中，以此消除滑块对插头进入承接头时的阻碍，便于插头与承接头之间的对接。

本实用新型进一步设置为，所述插头上开设有容纳拉杆组件的方形槽，所述拉杆组件包括与方形槽端部转动连接的第一伸缩杆以及滑动连接于第一伸缩杆内部的第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，将拉杆组件设置成第一伸缩杆和第二伸缩杆的组合，第一伸缩杆底部与开设在插头外壁上的方形槽转动连接，第二伸缩杆与第一伸缩杆滑移连接以此实现拉杆组件的伸缩，从而便于操作人员利用第一伸缩杆和第二伸缩杆转动插头，使插头的转动更为省力，进一步提高安装效率。

本实用新型进一步设置为，所述第一伸缩杆内壁顶部开设有圆形槽，所述第二伸缩杆底部开设有卡口，所述卡口内固定连接有卡接弹簧，所述卡接弹簧一端焊接有与卡口滑移配合的圆形块，所述圆形块与圆形槽卡接。

通过采用上述技术方案，在第二伸缩杆底部开设卡口，在卡口底部固定连接卡接弹簧，并在卡接弹簧另一端焊接圆形块，圆形块与卡块滑移配合，在第二伸缩杆拉伸至第一伸缩杆顶部前，圆形块被第一伸缩杆内壁挤压进卡口内；当第二伸缩杆滑至顶部时，圆形块受卡接弹簧的弹力作用被推入圆形槽内并与之卡紧，以此避免第二伸缩杆与第一伸缩杆脱离，确保拉杆组件的正常工作。

本实用新型进一步设置为，所述第二伸缩杆顶部固定有便于移动的端盖。

通过采用上述技术方案，在第二伸缩杆顶部固定一个端盖，以此便于操作人员推拉第二伸缩杆，便于操作人员使用拉杆组件，提高拉杆组件的实用性。

本实用新型进一步设置为，所述定位组件还包括限位块，所述滑块上开设有容纳限位块的第二凹槽，所述限位块与第二凹槽之间固定有第二弹簧，所述滑槽端部开设有供限位块卡接的限位口。

通过采用上述技术方案，在滑块上开始第二凹槽，并在第二凹槽内安装第二弹簧和限位块，当滑块滑入滑槽深处时，第二弹簧将限位块推入开设在滑槽端部的限位口中，以此固定插头与承接头，实现相邻管体之间的牢固连接。

本实用新型进一步设置为，所述插头延伸入管体内的一端上固定有环形块，所述管体内壁开设有与环形块转动连接的环形槽。

通过采用上述技术方案，在插头延伸进管体一端的外壁上固定环形块，在管体内壁开设与环形块转动连接的环形槽，利用环形块与环形槽之间的转动连接实现插头与管体之间的转动连接，从而便于插头转动以及相邻管体之间的安装。

本实用新型进一步设置为，所述承接头和插头之间设有密封组件，所述密封组件包括嵌设在滑槽深入承接头的一端上的第一密封圈，所述插头端部外壁以及第一密封圈内部嵌设有磁性相吸的第一磁铁。

通过采用上述技术方案，在滑槽端部的承接头内壁上嵌合第一密封圈，并在插头端部外壁上以及第一密封圈内部嵌合互相吸引的第一磁铁，当插头在承接头内位置固定后，互相吸引的第一磁铁挤压第一密封圈并使其膨胀，以此防止水流进入第一凹槽和第二凹槽内，达到良好的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述密封组件还包括套设在插头靠近相邻管体一端的第二密封圈，所述插头外壁以及第二密封圈内部固定有磁性相吸的第二磁铁。

通过采用上述技术方案，在插头端部套设第二密封圈，并在插头靠近管体一侧的外壁上以及第二密封圈内部固定第二磁铁，两块第二磁铁磁性相吸，当插头在承接头内固定后，第二密封圈在两块第二磁铁的挤压下膨胀，进一步起到密封的作用，并能防止管外的空气进入管内，使管内气压升高，造成污水泄漏的风险。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本方案在管体两端分别设置相互插接配合的插头和承接头，并设置由滑块和滑槽组成的定位组件，又将滑块一端设置成曲面以便插接，还设置拉杆组件方便对转动插头，插头转动后实现了滑块与滑槽的对接，再通过滑块与滑槽的滑移配合实现相邻管体的连接，从而降低了对接难度，提高了安装效率；

2、在滑块上开始第二凹槽，并在第二凹槽内安装第二弹簧和限位块，当滑块滑入滑槽深处时，第二弹簧将限位块推入开设在滑槽端部的限位口中，以此固定插头与承接头，实现相邻管体之间的牢固连接；

3、在滑槽端部的承接头内壁上嵌合第一密封圈，并在插头端部外壁上以及第一密封圈内部嵌合互相吸引的第一磁铁，当插头在承接头内位置固定后，互相吸引的第一磁铁挤压第一密封圈并使其膨胀，以此防止水流进入第一凹槽和第二凹槽内，达到良好的密封效果。

附图说明

图1是实施例整体结构的剖面示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是实施例中拉杆组件剖面结构示意图；

图4是图3中B处的放大示意图。

图中：1、管体；2、插头；3、承接头；4、定位组件；41、滑块；42、第一凹槽；43、第一弹簧；44、限位块；45、第二凹槽；46、第二弹簧；5、滑槽；51、限位口；6、环形槽；7、环形块；8、拉杆组件；81、第一伸缩杆；811、圆形槽；82、第二伸缩杆；821、卡接弹簧；822、圆形块；823、卡口；83、端盖；84、转动轴；9、方形槽；10、密封组件；101、第一密封圈；102、第一磁铁；103、第二密封圈；104、第二磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种双壁波纹管，包括管体1、与管体1一端转动连接的插头2以及与管体1另一端一体连接的承接头3。

插头2上设置有定位组件4，结合图2所示，定位组件4包括滑块41、第一凹槽42、第一弹簧43、限位块44、第二凹槽45和第二弹簧46。滑块41截面呈长方形，其朝向另一管体1上的承接头3的一侧为曲面，以此减小滑块41进入承接头3时的偏移造成的对接难度。第一凹槽42开设于插头2的外壁上，用于放置滑块41。第一弹簧43一端固定连接在第一凹槽42底部，另一端固定连接在滑块41底部。当插头2进入承接头3时，滑块41被承接头3的内壁挤压，滑块41被挤压进第一凹槽42内。第二凹槽45开设在滑块41上，且限位块44安装在其内。限位块44靠近滑块41上曲面的一侧同样为曲面，且第二弹簧46一端固定连接在限位块44底部，另一端固定连接在第二凹槽45底部。当插头2进入承接头3时，限位块44被挤压入第二凹槽45内。承接头3上开设有滑槽5，滑槽5沿管体1长度方向延伸，且滑块41与滑槽5滑移配合。滑槽5深入承接口一端开设有限位口51，限位口51与限位块44卡接配合。当滑块41沿滑槽5移动至滑槽5端部时，第一弹簧43以及第二弹簧46的弹力将限位块44推入限位口51中，此时插头2在承接头3内位置被限定。

如图1所示，插头2外壁上套设有环形块7，环形块7位于插头2延伸进管体1的一端并与管体1固定连接。相邻管体1内壁上开设有与环形块7对应的环形槽6，环形槽6与环形块7转动连接。在插头2刚进入承接头3时，旋转插头2，使滑块41进入滑槽5内，解决了滑块41刚进入承接头3时不能立即进入滑槽5导致对接不齐的问题，节约了寻找对接角度的时间，降低端口对齐难度。

如图1、图3所示，插头2与管体1连接处开设有方形槽9，方形槽9内安装有拉杆组件8，拉杆组件8包括第一伸缩杆81、第二伸缩杆82、端盖83和转动轴84。转动轴84两端固定连接在方形槽9的内壁上，第一伸缩杆81转动连接在转动轴84上。第一伸缩杆81内部中孔，且第二伸缩杆82滑动连接于第一伸缩杆81内。结合图4所示，第一伸缩杆81顶部内壁上开设有圆形槽811，第二伸缩杆82底部开设有卡口823，卡口823内固定连接有卡接弹簧821，卡接弹簧821另一端焊接有圆形块822，圆形块822与圆形槽811卡接配合。在第二伸缩杆82拉伸至第一伸缩杆81顶部前，圆形块822被第一伸缩杆81内壁挤压进卡口823内；当第二伸缩杆82滑至顶部时，圆形块822受卡接弹簧821的作用被推入圆形槽811内并与圆形槽811卡紧，以此避免第二伸缩杆82从第一伸缩杆81顶部滑出。端盖83呈圆柱形，焊接在第二伸缩杆82顶部，其周侧带有防滑纹以便操作人员拉伸第二伸缩杆83，便于拉杆组件8的安置。

如图1所示，插头2和承接头3上分别设置有密封组件10，密封组件10包括第一密封圈101、第一磁铁102、第二密封圈103和第二磁铁104。第一密封圈101为环形，嵌合在滑槽5深入承接头3一端的承接头3内壁上。第一磁铁102为环形，嵌合于插头2端部外壁以及第一密封圈101内部，且两块第一磁铁102磁性相吸。当插头2在承接头3内位置固定后，相互吸引的第一磁铁102挤压第一密封圈101，使其膨胀，严密封堵定位组件4一侧的插头2与承接头3之间的缝隙，从而达到良好的密封效果；第一密封圈101还起到防止水流进入第一凹槽42和第二凹槽45内导致两根弹簧腐蚀的作用。

第二密封圈103为环形，嵌合在靠近管体1的插头2外壁上。第二磁铁104为环形，嵌合于靠近管体1一侧的插头2外壁以及第二密封圈103内部，且两块第二磁铁104磁性相吸引。当插头2在承接头3内固定后，第二密封圈103由于磁铁的相互吸引而膨胀，将定位组件4另一侧的插头2与承接头3之间的缝隙严密封堵，从而防止管外的空气进入管内导致管内气压升高和污水泄漏。

本实施例的相邻两根管体1在安装时，操作人员只需将插头2插入承接头3中，此时滑块41被挤压进第一凹槽42内，限位块44被挤压入第二凹槽45内；再将第二伸缩杆82从第一伸缩杆81内拉出，将拉杆组件8从方形槽9内转动90度，然后利用拉杆组件转动插头2，此时滑块41随之转动并最终转动至滑槽5中，同时滑块41在第一弹簧43的作用下与滑槽5紧密贴合；操作人员只需再将插头2沿滑槽5推入，当滑块41沿滑槽5移动至滑槽5端部时，第一弹簧43以及第二弹簧46的弹力将限位块44推入限位口51中，此时插头2在承接头3内位置被限定，相邻的管体1得以连接。上述过程节约了寻找对接角度的时间，降低端口对齐难度，提高了安装效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双壁波纹管，包括管体(1)、与所述管体(1)一端转动连接的插头(2)以及与管体(1)另一端固定的承接头(3)，所述插头(2)与相邻管体(1)上的承接头(3)插接配合，其特征是：所述插头(2)与承接头(3)之间设有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括固定在插头(2)上的滑块(41)以及开设在承接头(3)内壁上供滑块(41)滑移的滑槽(5)，所述滑块(41)靠近承接头(3)的一侧设有便于滑块(41)进入承接头(3)的曲面，所述插头(2)上还安装有用于转动插头(2)以便滑块(41)与滑槽(5)配合的拉杆组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述插头(2)外壁上开设有容纳滑块(41)的第一凹槽(42)，所述滑块(41)底部固定有第一弹簧(43)，所述第一弹簧(43)底部与第一凹槽(42)固定。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述插头(2)上开设有容纳拉杆组件(8)的方形槽(9)，所述拉杆组件(8)包括与方形槽(9)端部转动连接的第一伸缩杆(81)以及滑动连接于第一伸缩杆(81)内部的第二伸缩杆(82)。

4.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述第一伸缩杆(81)内壁顶部开设有圆形槽(811)，所述第二伸缩杆(82)底部开设有卡口(823)，所述卡口(823)内固定连接有卡接弹簧(821)，所述卡接弹簧(821)一端焊接有与卡口(823)滑移配合的圆形块(822)，所述圆形块(822)与圆形槽(811)卡接。

5.根据权利要求3所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述第二伸缩杆(82)顶部固定有便于移动的端盖(83)。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述定位组件(4)还包括限位块(44)，所述滑块(41)上开设有容纳限位块(44)的第二凹槽(45)，所述限位块(44)与第二凹槽(45)之间固定有第二弹簧(46)，所述滑槽(5)端部开设有供限位块(44)卡接的限位口(51)。

7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述插头(2)延伸入管体(1)内的一端上固定有环形块(7)，所述管体(1)内壁开设有与环形块(7)转动连接的环形槽(6)。

8.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述承接头(3)和插头(2)之间设有密封组件(10)，所述密封组件(10)包括嵌设在滑槽(5)深入承接头(3)的一端上的第一密封圈(101)，所述插头(2)端部外壁以及第一密封圈(101)内部嵌设有磁性相吸的第一磁铁(102)。

9.根据权利要求8所述的一种双壁波纹管，其特征是：所述密封组件(10)还包括套设在插头(2)靠近相邻管体(1)一端的第二密封圈(103)，所述插头(2)外壁以及第二密封圈(103)内部固定有磁性相吸的第二磁铁(104)。