CN208535085U - 一种钢丝绳插接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳插接装置，包括插接底座、插接机构和与插接机构相配合的插接支架，所述插接机构和插接支架均设置在插接底座上；所述插接底座由底板、两个限位块和两个钢丝绳挡块组成，所述插接机构由齿条和插接短管组成，所述齿条设置在两个所述限位块之间，所述插接支架包括固定在所述限位块上的固定架、安装在固定架顶部的轴杆以及固定在轴杆上且与齿条相啮合的齿轮。本实用新型通过设置钢丝绳挡块，方便对钢丝绳的固定，将插接短管的端头设置成锥形，便于插接短管插入钢丝绳的绳股内，完成钢丝绳插接工作，使用方便、安全，节省材料和人力，提高了生产效率，结构简单，实现成本低。

Description

一种钢丝绳插接装置

技术领域

本实用新型属于钢丝绳吊索插接技术领域，尤其是涉及一种钢丝绳插接装置。

背景技术

随着科技的不断发展，起吊设备不断增多，钢丝绳的插接量也越来越大，常规方法是施工人员利用钢筋焊接成T字形，将一端头打磨成针尖状，人工进行钢丝绳的插接。由于在采用常规方法对钢丝绳进行插接时，需要使用绳锥对钢丝绳进行操作，绳锥和锤子等工具容易对操作人员的手部造成伤害，并且在对插入的绳股涨紧时，需多名施工人员进行操作，存在安全隐患，往往会造成钢丝绳的插接效率低，需要有效地降低成本，大大地提高生产效率，因此提出一种能解决上述问题的钢丝绳插接装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢丝绳插接装置，通过设置钢丝绳挡块，方便对钢丝绳的固定，将插接短管的端头设置成锥形，便于插接短管插入钢丝绳的绳股内，完成钢丝绳插接工作，使用方便、安全，节省材料和人力，提高了生产效率，结构简单，实现成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳插接装置，其特征在于：包括插接底座、插接机构和与插接机构相配合的插接支架，所述插接机构和插接支架均设置在插接底座上；

所述插接底座由底板、两个限位块和两个钢丝绳挡块组成，两个所述限位块对称固定在底板的一端，两个所述钢丝绳挡块对称固定在底板的另一端；

所述插接机构由齿条和插接短管组成，所述齿条设置在两个所述限位块之间，所述插接短管的一端和齿条固定连接，所述插接短管另一端的端头呈锥形且穿过两个所述钢丝绳挡块之间的空隙；

所述插接支架包括固定在所述限位块上的固定架、安装在固定架顶部的轴杆以及固定在轴杆上且与齿条相啮合的齿轮，所述轴杆上同轴安装有多个轴承，所述齿轮的一端固定安装有手摇杆。

上述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于：所述底板为矩形底板，所述限位块和钢丝绳挡块均为矩形块。

上述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于：所述两个所述限位块和两个所述钢丝绳挡块均沿底板的长度方向布设。

上述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于：所述限位块与底板相垂直，所述钢丝绳挡块与底板相垂直。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置钢丝绳挡块，方便对钢丝绳的固定，将插接短管的端头设置成锥形，便于插接短管插入钢丝绳的绳股内，完成钢丝绳插接工作，使用方便、安全，节省材料和人力，提高了生产效率。

2、本实用新型结构简单，设计合理，实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型通过设置钢丝绳挡块，方便对钢丝绳的固定，将插接短管的端头设置成锥形，便于插接短管插入钢丝绳的绳股内，完成钢丝绳插接工作，使用方便、安全，节省材料和人力，提高了生产效率，结构简单，实现成本低。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明:

1—插接底座； 1-1—底板； 1-2—限位块；

1-3—钢丝绳挡块； 2—插接机构； 2-1—齿条；

2-2—插接短管； 3—插接支架； 3-1—固定架；

3-2—轴杆； 3-3—齿轮； 3-4—轴承；

3-5—手摇杆。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括插接底座1、插接机构2和与插接机构2相配合的插接支架3，所述插接机构2和插接支架3均设置在插接底座1上；

所述插接底座1由底板1-1、两个限位块1-2和两个钢丝绳挡块1-3组成，两个所述限位块1-2对称固定在底板1-1的一端，两个所述钢丝绳挡块1-3对称固定在底板1-1的另一端；

所述插接机构2由齿条2-1和插接短管2-2组成，所述齿条2-1设置在两个所述限位块1-2之间，所述插接短管2-2的一端和齿条2-1固定连接，所述插接短管2-2另一端的端头呈锥形且穿过两个所述钢丝绳挡块1-3之间的空隙；

所述插接支架3包括固定在所述限位块1-2上的固定架3-1、安装在固定架3-1顶部的轴杆3-2以及固定在轴杆3-2上且与齿条2-1相啮合的齿轮3-3，所述轴杆3-2上同轴安装有多个轴承3-4，所述齿轮3-3的一端固定安装有手摇杆3-5。

所述限位块1-2和钢丝绳挡块1-3均通过焊接固定在底板1-1上，实际使用时，齿条2-1需要放置在两个所述限位块1-2之间，两个所述限位块1-2是用来限定齿条2-1的位置。两个钢丝绳挡块1-3之间的空隙，是为了固定需要进行插接的钢丝绳，因此两个钢丝绳挡块1-3之间的间距在设置时满足能固定插接的钢丝绳即可。将插接短管2-2的端部设置成锥形，是为了方便插接短管2-2的端部插入钢丝绳的绳股内，完成后续的钢丝绳插接工作。

所述插接短管2-2的一端与齿条2-1的端头相互焊接，固定连接在一起，将插接短管2-2与齿条2-1连接起来，方便插接短管2-2在齿轮3-3和齿条2-1的配合下移动，避免了人工用绳锥和锤子对钢丝绳进行插接，节省人力，生产效率得到提高。

所述固定架3-1的形状为U形架，所述固定架3-1的数量为两个，每个限位块1-2上都固定有一个固定架3-1。位于所述限位块1-2上的固定架3-1通过焊接固定在限位块1-2上，所述手摇杆3-5通过焊接与齿轮3-3相连接，利用手摇杆3-5带动齿轮3-3转动，同时与齿轮3-3相啮合的齿条2-1移动，使插接短管2-2动作，进行钢丝绳的插接；反方向使用手摇杆3-5，使插接短管2-2在齿轮3-3和齿条2-1的配合下退出，可进行下一根钢丝绳的插接工作。

本实施例中，所述底板1-1为矩形底板，所述限位块1-2和钢丝绳挡块1-3均为矩形块。

本实施例中，所述两个所述限位块1-2和两个所述钢丝绳挡块1-3均沿底板1-1的长度方向布设。

实际使用时，两个所述限位块1-2和两个所述钢丝绳挡块1-3均沿底板1-1长度方向的中心线位置对称设置，两个所述限位块1-2的宽度可不进行具体限制，但是需要满足能进行固定架3-1的安装即可。

本实施例中，所述限位块1-2与底板1-1相垂直，所述钢丝绳挡块1-3与底板1-1相垂直。

本实用新型使用时，将需要进行插接的钢丝绳固定在两个钢丝绳挡块1-3之间，利用手摇杆3-5带动齿轮3-3转动，同时与齿轮3-3相啮合的齿条2-1移动，使插接短管2-2动作，将插接短管2-2的端部插入钢丝绳的绳股内，进行钢丝绳的插接；插接完成后，反方向使用手摇杆3-5，使插接短管2-2在齿轮3-3和齿条2-1的配合下退出，再进行下一根钢丝绳的插接工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种钢丝绳插接装置，其特征在于：包括插接底座(1)、插接机构(2)和与插接机构(2)相配合的插接支架(3)，所述插接机构(2)和插接支架(3)均设置在插接底座(1)上；

所述插接底座(1)由底板(1-1)、两个限位块(1-2)和两个钢丝绳挡块(1-3)组成，两个所述限位块(1-2)对称固定在底板(1-1)的一端，两个所述钢丝绳挡块(1-3)对称固定在底板(1-1)的另一端；

所述插接机构(2)由齿条(2-1)和插接短管(2-2)组成，所述齿条(2-1)设置在两个所述限位块(1-2)之间，所述插接短管(2-2)的一端和齿条(2-1)固定连接，所述插接短管(2-2)另一端的端头呈锥形且穿过两个所述钢丝绳挡块(1-3)之间的空隙；

所述插接支架(3)包括固定在所述限位块(1-2)上的固定架(3-1)、安装在固定架(3-1)顶部的轴杆(3-2)以及固定在轴杆(3-2)上且与齿条(2-1)相啮合的齿轮(3-3)，所述轴杆(3-2)上同轴安装有多个轴承(3-4)，所述齿轮(3-3)的一端固定安装有手摇杆(3-5)。

2.按照权利要求1所述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于：所述底板(1-1)为矩形底板，所述限位块(1-2)和钢丝绳挡块(1-3)均为矩形块。

3.按照权利要求2所述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于：所述两个所述限位块(1-2)和两个所述钢丝绳挡块(1-3)均沿底板(1-1)的长度方向布设。

4.按照权利要求1或2所述的一种钢丝绳插接装置，其特征在于：所述限位块(1-2)与底板(1-1)相垂直，所述钢丝绳挡块(1-3)与底板(1-1)相垂直。