CN208534757U - 一种爪型干式泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种爪型干式泵，包括壳体及集成于壳体内且依次连接的电机驱动模块、电机模块、齿轮模块、轴承模块、转子模块；所述电机驱动模块连接电机模块内电机的控制端，所述电机的输出轴依次贯穿齿轮模块、轴承模块，且作为主轴，最终伸入转子模块内与进气转子的转动轴连接，所述从动齿轮的输出轴连接副轴的一端，所述副轴另一端连接转子模块内的出气转子的转动轴，所述进气转子附近的壳体上设有进气管，所述出气转子附近的壳体上设有排气管。本实用新型采用电机的输出轴作为主轴，并贯穿齿轮模块、轴承模块至转子模块，这样使泵整体结构更紧凑，体积更小，运行更稳定，制造成本更低。

Description

一种爪型干式泵

技术领域

本实用新型涉及干式泵制造技术领域，特别涉及一种爪型干式泵。

背景技术

爪型干式泵作为干式泵的一种，与其它干式泵相同都是容积泵，其泵腔内设置有若干组相互啮合的爪型转子，转子与转子之间以及转子与泵腔之间并不接触，并留有微小的间隙，不用任何润滑剂，从而保证了清洁的真空环境。爪型干式泵的结构多采用多级转子串连的形式，每组转子分别位于不同泵腔做同步反向运动，泵腔被爪型转子分隔为吸气腔和排气腔两部分；随着转子的连续运转，进行循环的吸气排气过程，实现泵的连续抽气目的。干式泵具有低振动、低噪音等优点，适用范围广。

目前的爪型干式泵结构复杂，检修不便，维护周期短，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种爪型干式泵，结构简单、抽气量大、泵体小、使用寿命长、使用适应性广。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种爪型干式泵，包括壳体及集成于壳体内且依次连接的电机驱动模块、电机模块、齿轮模块、轴承模块、转子模块；

所述电机驱动模块连接电机模块内电机的控制端，所述电机的输出轴依次贯穿齿轮模块、轴承模块，且作为主轴，最终伸入转子模块内与进气转子的转动轴连接，所述齿轮模块内的主动齿轮装配在电机的输出轴上，所述主动齿轮与齿轮模块内的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的输出轴连接副轴的一端，所述副轴另一端连接转子模块内的出气转子的转动轴，所述进气转子附近的壳体上设有进气管，所述出气转子附近的壳体上设有排气管。

进一步的，所述电机驱动模块还设有接线端子。

进一步的，所述电机驱动模块选用低压直流电机控制系统。

进一步的，所述进气转子和出气转子上都设有多个动平衡减重孔。

进一步的，所述进气转子和出气转子采用爪型转子，且分别过盈装配在主轴、副轴上。

进一步的，，所述主动齿轮进电机端内装配轴承及轴封。

进一步的，所述壳体采用铝合金材质。

进一步的，所述进气转子和出气转子采用特种合金加工制作。

进一步的，所述主轴、副轴都分别穿过轴承模块内的轴承。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用电机的输出轴作为主轴，并贯穿齿轮模块、轴承模块至转子模块，这样使泵整体结构更紧凑，体积更小，运行更稳定，制造成本更低。

2、本实用新型壳体采用铝合金材质，具有良好的散热效果，便于散热，且内部采用模块化设计，便于安装拆卸和维修，应用范围非常广。

3、本实用新型在进气转子附近设有进气管，在出气转子附近设有排气管，工作时，电机带动进气转子和出气转子转动，气流通过进气管进气，通过排气管出气，最终达到输送气体的功能，其散热效果也非常好，大大提高使用寿命，缩短维护周期，还可以使得泵内不再需要额外的散热装置，进一步减小泵的体积。

4、本实用新型进气转子和出气转子上都设有多个动平衡减重孔，有利于减轻进气转子和出气转子的重量，从而提高进气转子和出气转子的运转速度，提高抽气量，进而大大提高的工作效率，此外还能减轻泵整体的重量。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中，1、电机驱动模块；2、电机模块；3、齿轮模块；4、轴承模块；5、转子模块；6、接线端子；7、进气管；8、排气管；31、主动齿轮；32、从动齿轮；41、轴承；42、主轴；43、副轴；51、进气转子；52、出气转子；53、动平衡减重孔；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种爪型干式泵，参考附图1-2所示，包括壳体及集成于壳体内且依次连接的电机驱动模块1、电机模块2、齿轮模块3、轴承模块4、转子模块5。

电机驱动模块1连接电机模块2内电机的控制端，电机的输出轴依次贯穿齿轮模块3、轴承模块4，且作为主轴42，最终伸入转子模块5内与进气转子51的转动轴连接，这样使泵整体结构更紧凑，体积更小，运行更稳定，制造成本更低。齿轮模块3内的主动齿轮31装配在电机的输出轴(即主轴42)上，主动齿轮31与齿轮模块3内的从动齿轮32啮合，从动齿轮32的输出轴连接副轴43的一端，副轴43另一端连接转子模块5内的出气转子52的转动轴，进气转子51附近的壳体上设有进气管7，出气转子52附近的壳体上设有排气管8。

工作原理：进行工作时，电机驱动模块1将控制信号传输给电机，驱动电机的输出轴转动，即主轴42开始转动，带动主轴上的主动齿轮31和进气转子51转动，主动齿轮31带动从动齿轮32转动，进而带动副轴43以及副轴43上的出气转子52转动，由于进气转子51和出气转子52都开始转动，则带动气流从进气管7进气，从排气管8出气，达到输送气体的功能。

本实用新型的另一个实施例中，为了便于与外部控制设备相互通信，则电机驱动模块1还设有接线端子6。

本实用新型的另一个实施例中，电机驱动模块1选用低压直流电机控制系统，主要是针对电机的速度和电流的控制；由于电机的功率在1-3千瓦左右，而电压是24V，因此电枢电流有可能达到较高值40A-120A，所以必须引入电流控制负反馈，因此本实用新型设计了电机的电机驱动模块1。

本实用新型的另一个实施例中，进气转子51和出气转子52上都设有多个动平衡减重孔53，有利于减轻进气转子和出气转子的重量，从而提高进气转子和出气转子的运转速度，运转速度能够达到7000-12000rpm，提高抽气量，进而大大提高的工作效率，此外还能减轻泵整体的重量，在同等抽气量的情况下，本实用新型的爪型干式泵的整体重量只有传统泵的1/3～1/5，泵体外形尺寸也只有传统泵的1/2～1/3。

本实用新型的另一个实施例中，进气转子51和出气转子52采用爪型转子，且分别过盈装配在主轴42、副轴43上。

本实用新型的另一个实施例中，为了保证主动齿轮顺利转动，主动齿轮31进电机端内装配轴承41及轴封。

本实用新型的另一个实施例中，壳体采用铝合金材质，具有良好的散热效果，便于散热，且内部采用模块化设计，便于安装拆卸和维修，应用范围非常广。

本实用新型的另一个实施例中，进气转子51和出气转子52采用特种合金加工制作，大大提高进气转子51和出气转子52的强度和散热能力。

本实用新型的另一个实施例中，主轴42、副轴43都分别穿过轴承模块4内的轴承41。

本实用新型在进气转子附近设有进气管，在出气转子附近设有排气管，工作时，电机带动进气转子和出气转子转动，气流通过进气管进气，通过排气管出气，最终达到输送气体的功能，其散热效果也非常好，大大提高使用寿命，缩短维护周期，还可以使得泵内不再需要额外的散热装置，进一步减小泵的体积。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种爪型干式泵，其特征在于，包括壳体及集成于壳体内且依次连接的电机驱动模块、电机模块、齿轮模块、轴承模块、转子模块；

所述电机驱动模块连接电机模块内电机的控制端，所述电机的输出轴依次贯穿齿轮模块、轴承模块，且作为主轴，最终伸入转子模块内与进气转子的转动轴连接，所述齿轮模块内的主动齿轮装配在电机的输出轴上，所述主动齿轮与齿轮模块内的从动齿轮啮合，所述从动齿轮的输出轴连接副轴的一端，所述副轴另一端连接转子模块内的出气转子的转动轴，所述进气转子附近的壳体上设有进气管，所述出气转子附近的壳体上设有排气管。

2.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述电机驱动模块还设有接线端子。

3.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述电机驱动模块选用低压直流电机控制系统。

4.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述进气转子和出气转子上都设有多个动平衡减重孔。

5.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述进气转子和出气转子采用爪型转子，且分别过盈装配在主轴、副轴上。

6.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述主动齿轮进电机端内装配轴承及轴封。

7.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述壳体采用铝合金材质。

8.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述进气转子和出气转子采用特种合金加工制作。

9.如权利要求1所述的爪型干式泵，其特征在于，所述主轴、副轴都分别穿过轴承模块内的轴承。