CN208534172U - 钢管塔立式试组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管塔立式试组装装置，包括放置于地面上的圆柱形的基座、若干个放置于地面上与钢管塔的各底脚相对应设置的底脚固定机构、及若干个分别与各底脚固定机构和基座固连的伸缩机构，所述伸缩机构具有驱动其所固定的所述底脚固定机构沿所述基座的径向向靠近或远离所述基座运动。本实用新型具有模拟钢管塔现场组装，进而准确地反映或检验钢管塔是否符合设计要求的特点，适用于钢管塔的试组装和测试的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于电力输送设备中钢管塔的试安装技术领域，具体地说，涉及一种钢管塔立式试组装装置。
背景技术
目前，输电线路钢管塔产品在出厂前的试组装普遍采用卧式试组装，试组装的目的是检验或验证构件是否满足设计及安装质量要求的一个重要过程；卧式试组装存在的主要缺点是：一、所有零部件都处于自由状态，不能完全或全部地按正常的安装进行安装和紧固；二、有时特殊构件不能就位，只能进行部分试组装；三、由于钢管塔多为锥形体，底部垫不平就会影响试组装效果；四、卧式试组装不能准确地反映或检验验证其设计要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种能够模拟钢管塔现场组装，进而准确地反映或检验钢管塔是否符合设计要求的钢管塔立式试组装装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钢管塔立式试组装装置，包括放置于地面上的圆柱形的基座、若干个放置于地面上与钢管塔的各底脚相对应设置的底脚固定机构、及若干个分别与各底脚固定机构和基座固连的伸缩机构，所述伸缩机构具有驱动其所固定的所述底脚固定机构沿所述基座的径向向靠近或远离所述基座运动。
优选的，所述底脚固定机构包括与所述伸缩机构固连的且放置于地面上并具有配重腔的箱体、和与箱体固连的用于与钢管塔可拆卸连接的固定座，所述配重腔内填装有第一配重单元，所述固定座水平设于所述箱体的上端，所述固定座具有用于与钢管塔的底脚套装的卡接部。
优选的，所述第一配重单元包括浇筑于所述配重腔内的混凝土。
优选的，所述固定座下端固连有与所述箱体的底壁固连的锚固骨架，所述锚固骨架位于浇筑而成的所述第一配重单元内。
优选的，所述箱体远离所连接的所述伸缩机构的侧面下部可拆卸连接一配重板，所述配重板的底部与地面贴合，且所述配重板上装配有第二配重单元。
优选的，所述第二配重单元包括由混凝土浇筑而成的块状结构或由钢铁构成的块状结构。
优选的，所述卡接部包括竖置的与所述固定座固连的管状体，所述管状体插装于钢管塔的底脚内。
优选的，所述固定座为圆形的板状结构，其上均匀地开有若干个沿所述固定座径向延伸的长条形孔，所述固定座与钢管塔通过贯穿钢管塔底脚和所述固定座上的所述长条形孔的螺栓固连。
优选的，所述伸缩机构包括液压驱动缸，所述液压驱动缸的缸体与所述基座固连，所述液压驱动缸的输出端沿所述基座的径向与相对应的所述底脚固定机构固连。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述基座通过若干个伸缩机构分别固连有底脚固定机构，各所述伸缩机构根据钢管塔的规格调节各所述底脚固定机构，以使各所述底脚固定机构与钢管塔的各底脚一一固连；由于所述基座和所述伸缩机构使得钢管塔的各底脚受力均匀且相互作用，避免钢管塔侧翻；由此可知，钢管塔试组装为立式组装，取缔了传统的卧式组装，还原钢管塔的实际安装过程，使得钢管塔能够按正常的安装和紧固，各个部件均能安装就位，进而能够准确地反映或检验验证钢管塔是否符合设计要求，且同时可以满足试组装不同规格的钢管塔。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构俯视图；
图2为本实用新型实施例底脚固定机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例底脚固定机构的结构主视图；
图4为本实用新型实施例钢管塔的底脚的结构示意图。
标注部件：1-基座，2-底脚固定机构，201-箱体，202-配重板，203-第二配重单元，204-第一配重单元，205-固定座，206-卡接部，207-连接耳，208-锚固骨架，209-长条形孔，3-液压驱动缸，4-底脚，5-底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 钢管塔立式试组装装置
本实施例公开了一种钢管塔立式试组装装置，如图1所示，包括基座1、四个底脚固定机构2和四个伸缩机构；其中，基座1为圆柱形结构并放置在地面上，底脚固定机构2和伸缩机构的数量与钢管塔的底脚4数量均相同，本实施例以具有四个底脚4的钢管塔为例。
如图2所示，底脚固定机构2放置在地面上，其包括箱体201、固定座205和一个配重板202；箱体201为正柱体且放置在地面上，图2中所示的箱体201其横截面为正方形，箱体201内形成有配重腔，配重腔的开口朝上。
固定座205为水平设置在箱体201上端的圆形的板状结构，其上均匀地开有多个沿固定座205径向延伸的长条形孔209，如图2中所示长条形孔209优选的为四个；如图3所示，固定座205下端与箱体201的底壁之间设置有锚固骨架208，锚固骨架208顶端和底端分别与固定座205下端端面和箱体201的底壁焊接在一起，箱体201的配重腔内填装有第一配重单元204，第一配重单元204为浇筑在配重腔内的混凝土，锚固骨架208由于第一配重单元204的浇筑与箱体201和第一配重单元204形成一个整体，并位于第一配重单元204内；固定座205具有卡接部206，卡接部206为竖直设置的管状体，卡接部206的底端与固定座205上端端面焊接在一起，管状体插装在钢管塔的底脚4内。
如图4所示，钢管塔与目前使用中的结构相同，其底脚4的底端均焊接有圆形的底座5，底座5的作用是与地面紧固实现钢管塔安装在地面上；钢管塔的底脚4竖直套装在本实施例的卡接部206上，且钢管塔的底座5与固定座205相贴合，再通过贯穿底座5和长条形孔209的螺栓使钢管塔的一个底脚4紧固在相对应的箱体201上，如此重复操作将其他底脚4和箱体201一一对应并固定，长条形孔209的设计是为了适应不同大小的底座5，以实现对不同规格的底座5进行微调。
配重板202可拆卸连接在箱体201远离所连接的伸缩机构的侧面下部，配重板202的底部与地面贴合，箱体201固定配重板202的侧面下部的两端分别焊接有一连接耳207，配重板202通过螺栓与两个连接耳207固定连接，配重板202上装配有第二配重单元203，第二配重单元203为由混凝土浇筑而成的块状结构或由钢铁构成的块状结构，其目的是为了使箱体201更加稳固地固定在地面上，以免在试组装钢管塔的过程中箱体201发生侧翻。
伸缩机构为液压驱动缸3，四个液压驱动缸3的缸体均匀地固定连接在基座1侧面上，液压驱动缸3的输出端沿基座1的径向与相对应的底脚固定机构2的箱体201固定连接。
本实用新型实施例的工作原理如下：
首先，确定合适的试组装场地，将基座1放置在试组装场地内，根据钢管塔的型号不同，驱动各个液压驱动缸3，使与各个液压驱动缸3固定连接的底脚固定机构2沿基座1的径向运动，进而使得各底脚固定机构2与所要试组装的钢管塔的各底脚4相对应；之后，将多个第二配重单元203分别装配在各配重板202上；然后，试组装时将钢管塔竖起，使钢管塔的各底脚4套装在卡接部206上，且钢管塔的底脚4与相对应的固定座205相贴合；再通过螺栓贯穿钢管塔底脚4的底座5和相对应的固定座205的长条形孔209，旋紧螺栓实现钢管塔与本实施例固定，并使钢管塔处于竖直状态，即实际的安装状态；最后，开始进行钢管塔的其他零部件的试组装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管塔立式试组装装置，其特征在于：包括放置于地面上的圆柱形的基座、若干个放置于地面上与钢管塔的各底脚相对应设置的底脚固定机构、及若干个分别与各底脚固定机构和基座固连的伸缩机构，所述伸缩机构具有驱动其所固定的所述底脚固定机构沿所述基座的径向向靠近或远离所述基座运动。
2.根据权利要求1所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述底脚固定机构包括与所述伸缩机构固连的且放置于地面上并具有配重腔的箱体、和与箱体固连的用于与钢管塔可拆卸连接的固定座，所述配重腔内填装有第一配重单元，所述固定座水平设于所述箱体的上端，所述固定座具有用于与钢管塔的底脚套装的卡接部。
3.根据权利要求2所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述第一配重单元包括浇筑于所述配重腔内的混凝土。
4.根据权利要求3所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述固定座下端固连有与所述箱体的底壁固连的锚固骨架，所述锚固骨架位于浇筑而成的所述第一配重单元内。
5.根据权利要求2所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述箱体远离所连接的所述伸缩机构的侧面下部可拆卸连接一配重板，所述配重板的底部与地面贴合，且所述配重板上装配有第二配重单元。
6.根据权利要求5所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述第二配重单元包括由混凝土浇筑而成的块状结构或由钢铁构成的块状结构。
7.根据权利要求2所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述卡接部包括竖置的与所述固定座固连的管状体，所述管状体插装于钢管塔的底脚内。
8.根据权利要求2所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述固定座为圆形的板状结构，其上均匀地开有若干个沿所述固定座径向延伸的长条形孔，所述固定座与钢管塔通过贯穿钢管塔底脚和所述固定座上的所述长条形孔的螺栓固连。
9.根据权利要求1所述的钢管塔立式试组装装置，其特征在于：所述伸缩机构包括液压驱动缸，所述液压驱动缸的缸体与所述基座固连，所述液压驱动缸的输出端沿所述基座的径向与相对应的所述底脚固定机构固连。
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2018
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