CN208633646U - 钢管杆立式试组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管杆立式试组装装置，包括放置于地面上的具有配重腔的箱体、和与箱体固连用于与钢管杆可拆卸连接的固定座，所述配重腔内填装有第一配重单元，所述固定座水平设于所述箱体的上端，所述固定座具有用于与钢管杆的底端端部套装的卡接部。本实用新型具有模拟钢管杆现场组装，进而准确地反映或检验钢管杆是否符合设计要求的特点，适用于钢管杆的试组装和测试的技术领域。

Description

钢管杆立式试组装装置

技术领域

本实用新型属于电力输送设备中钢管杆试安装技术领域，具体地说，涉及一种钢管杆立式试组装装置。

背景技术

目前输电线路钢管杆产品在出厂前的试组装普遍采用卧式试组装，试组装的目的是检验或验证构件是否满足设计及安装质量要求的一个重要过程；卧式试组装存在的主要缺点是：(1)、所有零部件都处于自由状态，不能完全或全部地按正常的安装进行安装和紧固；(2)、有时特殊构件不能就位，只能进行部分试组装；(3)、由于钢管杆多为锥形体，底部垫不平就会影响试组装效果；(4)、卧式试组装不能准确地反映或检验验证其设计要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够模拟钢管杆现场组装，进而准确地反映或检验钢管杆是否符合设计要求的钢管杆立式试组装装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢管杆立式试组装装置，包括放置于地面上的具有配重腔的箱体、和与箱体固连用于与钢管杆可拆卸连接的固定座，所述配重腔内填装有第一配重单元，所述固定座水平设于所述箱体的上端，所述固定座具有用于与钢管杆的底端端部套装的卡接部。

优选的，所述第一配重单元包括浇筑于所述配重腔内的混凝土。

优选的，所述固定座下端固连有与所述箱体的底壁固连的锚固骨架，所述锚固骨架位于浇筑而成的所述第一配重单元内。

优选的，所述箱体设有若干个配重板，若干个所述配重板均匀地可拆卸连接于所述箱体各侧面的下部，各所述配重板的底部与地面贴合，且各所述配重板上装配有第二配重单元。

优选的，所述第二配重单元包括由混凝土浇筑而成的块状结构或由钢铁构成的块状结构。

优选的，所述卡接部包括竖置的与所述固定座固连的管状体，所述管状体插装于钢管杆的底部。

优选的，所述固定座为圆形的板状结构，其上均匀地开有若干个沿所述固定座径向延伸的长条形孔，所述固定座与钢管杆通过贯穿钢管杆底端和所述固定座上的所述长条形孔的螺栓固连。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述箱体固连有固定座，所述固定座上设置的卡接部用于与钢管杆底端端部套装在一起，使钢管杆处于竖直状态，且现有的钢管杆的底端均焊接有用于固定于地面上的底座，通过所述固定座与钢管杆底端的底座固定连接，实现所述箱体与钢管杆的固定连接，如此能够还原钢管杆实际安装的过程，所述箱体内设置的配重腔和填装于所述配重腔内的第一配重单元，能够使所述箱体和钢管杆所构成的整体结构的重心下移，进而避免试装过程中所述箱体发生侧翻；由此，钢管杆试组装为立式组装，取缔了传统的卧式组装，使得钢管杆能够按正常的安装和紧固，各个部件均能安装就位，完全还原钢管杆的现场组装，进而能够准确地反映或检验验证钢管杆是否符合设计要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为钢管杆的结构示意图。

标注部件：1-箱体，2-配重板，3-第二配重单元，4-第一配重单元，5-固定座，6-卡接部，7-连接耳，8-锚固骨架，9-长条形孔，10-钢管杆，11-底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 钢管杆立式试组装装置

本实施例公开了一种钢管杆立式试组装装置，如图1、图2所示，包括箱体1、固定座5和多个配重板2。

箱体1为正柱体且放置在地面上，图1中所示的箱体1其横截面为正方形，箱体1内形成有配重腔，配重腔的开口朝上。

固定座5为水平设置在箱体1上端的圆形的板状结构，其上均匀地开有多个沿固定座5径向延伸的长条形孔9，如图1中所示长条形孔9优选的为四个；固定座5下端与箱体1的底壁之间设置有锚固骨架8，锚固骨架8顶端和底端分别与固定座5下端端面和箱体1的底壁焊接在一起，箱体1的配重腔内填装有第一配重单元4，第一配重单元4为浇筑在配重腔内的混凝土，锚固骨架8由于第一配重单元4的浇筑过程中与箱体1和第一配重单元4形成一个整体，并位于第一配重单元4内；固定座5具有卡接部6，卡接部6为竖直设置的管状体，卡接部6的底端与固定座5上端端面焊接在一起，管状体插装在钢管杆10的底部。

如图3所示，钢管杆10与目前使用的相同，其底端均焊接有圆形的底座11，底座11的作用是与地面紧固实现钢管杆10安装在地面上，钢管杆10的底端竖直套装在本实施例的卡接部6上，且钢管杆10的底座11与固定座5相贴合，再通过贯穿底座11和长条形孔9的螺栓使钢管杆10紧固在箱体1上，长条形孔9的设计是为了适应不同大小的底座11，以实现对不同规格的钢管杆10进行安装。

配重板2的数量与箱体1的侧面的数量相同，本实施例中配重板2为四个，箱体1的每个侧面上可拆卸连接有一个配重板2且每个配重板2侧面的下部，每个配重板2的底部与地面贴合；箱体1每个侧面下部的两端分别焊接有连接耳7，配重板2通过螺栓与两个连接耳7固定连接，每个配重板2上装配有第二配重单元3，其目的是为了使箱体1更加稳固地固定在地面上，以免箱体1发生侧翻；第二配重单元3为由混凝土浇筑而成的块状结构或由钢铁构成的块状结构。

本实用新型实施例的工作原理如下：

首先，确定合适的试组装场地，将箱体1放置在试组装场地内；然后，将每个配重板2相对应的组装在箱体1的每个侧面上，且确保每个配重板2的底部与地面相贴合，再将第二配重单元3分别装配在每个配重板2上；试组装时将钢管杆10竖起，使钢管杆10的底端套装在卡接部6上，且钢管杆10的底座11与固定座5相贴合；之后，通过螺栓贯穿底座11和长条形孔9，旋紧螺栓使钢管杆10紧固在箱体1上；最后，开始进行钢管杆10的其他零部件的试组装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管杆立式试组装装置，其特征在于：包括放置于地面上的具有配重腔的箱体、和与箱体固连用于与钢管杆可拆卸连接的固定座，所述配重腔内填装有第一配重单元，所述固定座水平设于所述箱体的上端，所述固定座具有用于与钢管杆的底端端部套装的卡接部。

2.根据权利要求1所述的钢管杆立式试组装装置，其特征在于：所述第一配重单元包括浇筑于所述配重腔内的混凝土。

3.根据权利要求2所述的钢管杆立式试组装装置，其特征在于：所述固定座下端固连有与所述箱体的底壁固连的锚固骨架，所述锚固骨架位于浇筑而成的所述第一配重单元内。

4.根据权利要求1所述的钢管杆立式试组装装置，其特征在于：所述箱体设有若干个配重板，若干个所述配重板均匀地可拆卸连接于所述箱体各侧面的下部，各所述配重板的底部与地面贴合，且各所述配重板上装配有第二配重单元。

5.根据权利要求4所述的钢管杆立式试组装装置，其特征在于：所述第二配重单元包括由混凝土浇筑而成的块状结构或由钢铁构成的块状结构。

6.根据权利要求1所述的钢管杆立式试组装装置，其特征在于：所述卡接部包括竖置的与所述固定座固连的管状体，所述管状体插装于钢管杆的底部。

7.根据权利要求1所述的钢管杆立式试组装装置，其特征在于：所述固定座为圆形的板状结构，其上均匀地开有若干个沿所述固定座径向延伸的长条形孔，所述固定座与钢管杆通过贯穿钢管杆底端和所述固定座上的所述长条形孔的螺栓固连。