CN208533596U - 一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，包括剪头、剪身和剪尾，剪头包括上颚总成和下颚总成，上颚总成和下颚总成上均安装有合金刀片，剪身内设有驱动上颚总成运动的液压油缸，剪身和剪尾之间通过回转支撑装置连接，回转支撑装置由液压马达驱动，剪尾内设有旋转供油装置，旋转供油装置通过油管分别与液压油缸和液压马达相连接。该液压剪切装置通过液压力机械性剪切代替人工火焰切割，提高了工作效率，可以一边剪切一边搬运，通过挖掘机机臂使操作人员远离处置物品和工件，并且可以进行全方位和高空剪切，安全环保。

Description

一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置

技术领域

本实用新型属于液压剪领域，特别涉及一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置。

背景技术

目前，在钢结构建筑的拆除、化工设备的拆除、汽车拆解、废旧钢结构的拆解、废钢的剪切处理中多采用人工火焰切割，这种方式工作效率低，无法边剪切边搬运，也无法进行全方位和高空剪切，操作人员工作时靠近火焰危险性高，还会产生有毒有害气体。因此，现在亟需一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，解决了现有技术中人工火焰切割工作效率低、不安全不环保的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，包括剪头、剪身和剪尾，所述剪头包括上颚总成和下颚总成，所述上颚总成和所述下颚总成上均安装有合金刀片，所述剪身内设有驱动所述上颚总成运动的液压油缸，所述剪身和所述剪尾之间通过回转支撑装置连接，所述回转支撑装置由液压马达驱动，所述剪尾内设有旋转供油装置，所述旋转供油装置通过油管分别与所述液压油缸和所述液压马达相连接。

作为一优选的实施方式，所述上颚总成由上颚主体和加强辅板焊合而成，所述上颚总成上开有上颚中心轴孔和上颚后轴孔，所述上颚总成通过上颚后轴孔和油缸前轴的配合与所述液压油缸连接并旋转，所述上颚总成前端固定有一个上颚合金刀片，所述上颚合金刀片的侧边铣有刀槽，所述刀槽内固定有两个合金菱形刀片；

下颚总成，所述下颚总成上开有下颚中心轴孔，所述下颚中心轴孔和所述上颚中心轴孔通过中大轴连接，所述下颚总成由左颚部和右颚部组成，所述右颚部内侧铣有刀槽，所述刀槽内固定有两个合金菱形刀片，所述右颚部外侧焊有加强辅板，所述左颚部前端内侧固定有一个下颚合金刀片，所述左颚部前端外侧焊有加强辅板，所述左颚部的中部切挖出一弧形的出料槽。

作为一优选的实施方式，所述左颚部前端和所述右颚部前端通过下颚前连接块连接，所述下颚前连接块通过螺栓安装于所述左颚部前端和所述右颚部前端之间。

作为一优选的实施方式，所述剪身由左右墙板、上连接板、中连接板、下连接板跟剪身回转支撑连接板焊合而成，所述上连接板搭焊在剪身上，所述上连接板前部中间部分开有油缸装入口，所述上连接板前部两边部分与所述下颚总成两边上部搭接焊合，所述左右墙板分别与所述左颚部外侧、所述右颚部外侧搭接焊合，所述下连接板分别与所述下颚总成、所述左右墙板焊合，所述中连接板与所述左右墙板焊合，所述左右墙板的后下角镗出油缸后轴孔，所述剪身回转支撑连接板分别与所述左右墙板、所述上连接板、所述下连接板焊合。

作为一优选的实施方式，所述剪尾由剪尾回转支撑连接板和斗轴连接侧板组成，所述剪尾回转支撑连接板中心位置镗有与所述旋转供油装置对应的槽口并与所述回转支撑装置同心，所述斗轴连接侧板焊合在所述剪尾回转支撑连接板上，所述斗轴连接侧板后部镗有斗轴套孔并安装有合金斗轴套，所述剪尾通过斗轴穿过所述斗轴套孔与挖掘机臂连接。

作为一优选的实施方式，所述剪身回转支撑连接板和所述左右墙板之间设有加强筋板，所述剪尾回转支撑连接板和所述斗轴连接侧板之间设有加强筋板。

作为一优选的实施方式，液压油缸，所述液压油缸由缸体、缸杆、导向密封缸头和活塞组成，所述缸体后部镗有耳孔，所述耳孔上安装有耳孔轴套，油缸后轴穿过所述耳孔和所述油缸后轴孔，缸杆前端设有缸杆前叉，缸杆前叉的两侧板镗有叉孔，所述缸杆前叉夹在所述上颚后轴孔处，油缸前轴穿过所述叉孔和所述上颚后轴孔。

作为一优选的实施方式，所述左颚部后端与下部、所述右颚部后端与下部通过多块连接板经弯曲成型后形成围组框，所述围组框内为镂空切除部，所述左右墙板的下部前端可将所述镂空切除部完全盖住。

作为一优选的实施方式，所述左颚部内侧、所述右颚部内侧的下颚中心轴孔的外周铣有圆环形凹槽，两个所述圆环形凹槽内各镶嵌一个合金耐磨片，所述合金耐磨片突出于所述左颚部和所述右颚部表面，两个所述合金耐磨片夹住所述上颚总成。

作为一优选的实施方式，所述左颚部的下颚中心轴孔周围分布有一圈带丝扣的透孔，所述透孔内设有紧定调节螺栓，所述紧定调节螺栓作用于所述合金耐磨片，并可调节所述上颚总成和所述下颚总成的工作间隙。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该液压剪切装置通过液压力机械性剪切代替人工火焰切割，提高了工作效率，可以一边剪切一边搬运，通过挖掘机机臂使操作人员远离处置物品和工件，并且可以进行全方位和高空剪切，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装于挖掘机臂的液压剪切装置的整体结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中上颚总成的结构示意图；

图4为本实用新型中下颚总成的结构示意图；

图5为本实用新型中合金耐磨片和紧定调节螺栓的结构示意图；

图6为本实用新型中剪身的结构示意图；

图7为本实用新型中剪尾的结构示意图；

图8为本实用新型中液压油缸的结构示意图。

图中，1-上颚总成；2-下颚总成；3-合金刀片；4-液压油缸；5-回转支撑装置；6-液压马达；7-旋转供油装置；8-上颚主体；9-加强辅板；10-上颚中心轴孔；11-上颚后轴孔；12-油缸前轴；13-下颚中心轴孔；14-中大轴；15-左颚部；16-右颚部；17-出料槽；18-下颚前连接块；19-左右墙板；20-上连接板；21-中连接板；22-下连接板；23-剪身回转支撑连接板；24-油缸后轴孔；25-剪尾回转支撑连接板；26-斗轴连接侧板；27-斗轴套孔；28-合金斗轴套；29-加强筋板；30-缸体；31-缸杆；32-导向密封缸头；33-活塞；34-耳孔；35-耳孔轴套；36-油缸后轴；37-缸杆前叉；38-叉孔；39-围组框；40-镂空切除部；41-合金耐磨片；42-紧定调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至8所示，一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，包括剪头、剪身和剪尾，剪头包括上颚总成1和下颚总成2，上颚总成1和下颚总成2上均安装有合金刀片3，剪身内设有驱动上颚总成1运动的液压油缸4，剪身和剪尾之间通过回转支撑装置5连接，回转支撑装置5由液压马达6驱动，剪尾内设有旋转供油装置7，旋转供油装置7通过油管分别与液压油缸4和液压马达6相连接。

上颚总成1由上颚主体8和加强辅板9焊合而成，上颚总成1上开有上颚中心轴孔10和上颚后轴孔11，上颚总成1通过上颚后轴孔11和油缸前轴12的配合与液压油缸4连接并旋转，上颚总成1前端固定有一个上颚合金刀片，上颚合金刀片的侧边铣有刀槽，刀槽内固定有两个合金菱形刀片；

下颚总成2，下颚总成2上开有下颚中心轴孔13，下颚中心轴孔13和上颚中心轴孔10通过中大轴14连接，下颚总成2由左颚部15和右颚部16组成，右颚部16内侧铣有刀槽，刀槽内固定有两个合金菱形刀片，右颚部16外侧焊有加强辅板，左颚部15前端内侧固定有一个下颚合金刀片，左颚部15前端外侧焊有加强辅板，左颚部15的中部切挖出一弧形的出料槽17。

左颚部15前端和右颚部16前端通过下颚前连接块18连接，下颚前连接块18通过螺栓安装于左颚部15前端和右颚部16前端之间。

剪身由左右墙板19、上连接板20、中连接板21、下连接板22跟剪身回转支撑连接板23焊合而成，上连接板20搭焊在剪身上，上连接板20前部中间部分开有油缸装入口，上连接板20前部两边部分与下颚总成2两边上部搭接焊合，左右墙板19分别与左颚部15外侧、右颚部16外侧搭接焊合，下连接板22分别与下颚总成2、左右墙板19焊合，中连接板21与左右墙板19焊合，左右墙板19的后下角镗出油缸后轴孔24，剪身回转支撑连接板23分别与左右墙板19、上连接板20、下连接板22焊合。

剪尾由剪尾回转支撑连接板25和斗轴连接侧板26组成，剪尾回转支撑连接板25中心位置镗有与旋转供油装置7对应的槽口并与回转支撑装置5同心，斗轴连接侧板26焊合在剪尾回转支撑连接板25上，斗轴连接侧板26后部镗有斗轴套孔27并安装有合金斗轴套28，剪尾通过斗轴穿过斗轴套孔27与挖掘机臂连接。

剪身回转支撑连接板23和左右墙板19之间设有加强筋板29，剪尾回转支撑连接板25和斗轴连接侧板26之间设有加强筋板29。

液压油缸4，液压油缸4由缸体30、缸杆31、导向密封缸头32和活塞33组成，缸体30后部镗有耳孔34，耳孔34上安装有耳孔轴套35，油缸后轴36穿过耳孔34和油缸后轴孔24，缸杆31前端设有缸杆前叉37，缸杆前叉37的两侧板镗有叉孔38，缸杆前叉37夹在上颚后轴孔11处，油缸前轴12穿过叉孔38和上颚后轴孔11。

左颚部15后端与下部、右颚部16后端与下部通过多块连接板经弯曲成型后形成围组框39，围组框39内为镂空切除部40，左右墙板19的下部前端可将镂空切除部40完全盖住。

左颚部15内侧、右颚部16内侧的下颚中心轴孔13的外周铣有圆环形凹槽，两个圆环形凹槽内各镶嵌一个合金耐磨片41，合金耐磨片41突出于左颚部15和右颚部16表面，两个合金耐磨片41夹住上颚总成1。

左颚部15的下颚中心轴孔13周围分布有一圈带丝扣的透孔，透孔内设有紧定调节螺栓42，紧定调节螺栓42作用于合金耐磨片41，并可调节上颚总成1和下颚总成2的工作间隙。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于，包括：剪头、剪身和剪尾，所述剪头包括上颚总成和下颚总成，所述上颚总成和所述下颚总成上均安装有合金刀片，所述剪身内设有驱动所述上颚总成运动的液压油缸，所述剪身和所述剪尾之间通过回转支撑装置连接，所述回转支撑装置由液压马达驱动，所述剪尾内设有旋转供油装置，所述旋转供油装置通过油管分别与所述液压油缸和所述液压马达相连接。

2.如权利要求1所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述上颚总成由上颚主体和加强辅板焊合而成，所述上颚总成上开有上颚中心轴孔和上颚后轴孔，所述上颚总成通过上颚后轴孔和油缸前轴的配合与所述液压油缸连接并旋转，所述上颚总成前端固定有一个上颚合金刀片，所述上颚合金刀片的侧边铣有刀槽，所述刀槽内固定有两个合金菱形刀片；

下颚总成，所述下颚总成上开有下颚中心轴孔，所述下颚中心轴孔和所述上颚中心轴孔通过中大轴连接，所述下颚总成由左颚部和右颚部组成，所述右颚部内侧铣有刀槽，所述刀槽内固定有两个合金菱形刀片，所述右颚部外侧焊有加强辅板，所述左颚部前端内侧固定有一个下颚合金刀片，所述左颚部前端外侧焊有加强辅板，所述左颚部的中部切挖出一弧形的出料槽。

3.如权利要求2所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述左颚部前端和所述右颚部前端通过下颚前连接块连接，所述下颚前连接块通过螺栓安装于所述左颚部前端和所述右颚部前端之间。

4.如权利要求3所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述剪身由左右墙板、上连接板、中连接板、下连接板跟剪身回转支撑连接板焊合而成，所述上连接板搭焊在剪身上，所述上连接板前部中间部分开有油缸装入口，所述上连接板前部两边部分与所述下颚总成两边上部搭接焊合，所述左右墙板分别与所述左颚部外侧、所述右颚部外侧搭接焊合，所述下连接板分别与所述下颚总成、所述左右墙板焊合，所述中连接板与所述左右墙板焊合，所述左右墙板的后下角镗出油缸后轴孔，所述剪身回转支撑连接板分别与所述左右墙板、所述上连接板、所述下连接板焊合。

5.如权利要求4所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述剪尾由剪尾回转支撑连接板和斗轴连接侧板组成，所述剪尾回转支撑连接板中心位置镗有与所述旋转供油装置对应的槽口并与所述回转支撑装置同心，所述斗轴连接侧板焊合在所述剪尾回转支撑连接板上，所述斗轴连接侧板后部镗有斗轴套孔并安装有合金斗轴套，所述剪尾通过斗轴穿过所述斗轴套孔与挖掘机臂连接。

6.如权利要求5所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述剪身回转支撑连接板和所述左右墙板之间设有加强筋板，所述剪尾回转支撑连接板和所述斗轴连接侧板之间设有加强筋板。

7.如权利要求6所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：液压油缸，所述液压油缸由缸体、缸杆、导向密封缸头和活塞组成，所述缸体后部镗有耳孔，所述耳孔上安装有耳孔轴套，油缸后轴穿过所述耳孔和所述油缸后轴孔，缸杆前端设有缸杆前叉，缸杆前叉的两侧板镗有叉孔，所述缸杆前叉夹在所述上颚后轴孔处，油缸前轴穿过所述叉孔和所述上颚后轴孔。

8.如权利要求7所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述左颚部后端与下部、所述右颚部后端与下部通过多块连接板经弯曲成型后形成围组框，所述围组框内为镂空切除部，所述左右墙板的下部前端可将所述镂空切除部完全盖住。

9.如权利要求8所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述左颚部内侧、所述右颚部内侧的下颚中心轴孔的外周铣有圆环形凹槽，两个所述圆环形凹槽内各镶嵌一个合金耐磨片，所述合金耐磨片突出于所述左颚部和所述右颚部表面，两个所述合金耐磨片夹住所述上颚总成。

10.如权利要求9所述的一种安装于挖掘机臂的液压剪切装置，其特征在于：所述左颚部的下颚中心轴孔周围分布有一圈带丝扣的透孔，所述透孔内设有紧定调节螺栓，所述紧定调节螺栓作用于所述合金耐磨片，并可调节所述上颚总成和所述下颚总成的工作间隙。