CN208533529U - 一种冲孔钻机桩锤的打捞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，包括上下相接的锥筒和圆筒；所述锥筒的顶面与圆筒的底面均为敞开设置；锥筒的顶部安装有注水管和钢丝绳悬挂装置；圆筒的底边间隔均匀地设有多个锯齿；圆筒的侧壁上间隔均匀地开设有多个通孔；圆筒的内壁上间隔均匀地分布有多把钢丝刷。本实用新型适应多种复杂的地下环境，土体清理速度快，清理效果良好，不会伤及桩孔中的桩锤及其他设备，质量安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于冲孔锤打捞装置技术领域，具体涉及一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，尤其适用于打捞钢丝绳式冲孔钻机的桩锤。
背景技术
钢丝绳式冲孔钻机利用钢丝绳拴紧带钻刃的桩锤(又称冲锤)，然后把桩锤提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层，排出碎渣成孔。冲孔过程中常常发生蹋孔现象，此时应迅速提拉桩锤至桩孔外以确保冲孔机械设备的完好，减少财物损失。
实际施工中地下环境往往较为复杂，特别是在岩溶地质地区，在迅速提拉桩锤的过程中，由于种种原因可能会引起钢丝绳的断裂，导致桩锤被卡或被埋在桩孔内，难以打捞，造成损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述问题，提供一种能够快速清理土体并打捞桩锤的冲孔钻机桩锤的打捞装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，包括上下相接的锥筒和圆筒；所述锥筒的顶面与圆筒的底面均为敞开设置；锥筒的顶部安装有注水管和钢丝绳悬挂装置；圆筒的底边间隔均匀地设有多个锯齿；圆筒的侧壁上间隔均匀地开设有多个通孔；圆筒的内壁上间隔均匀地分布有多把钢丝刷。
上述每把钢丝刷的后端均固定在圆筒上，前端均垂直于圆筒的内壁向圆筒的中心轴延伸，钢丝刷的长度为圆筒内径的1/3～1/4。
上述每把钢丝刷均由若干根直径为16mm的钢丝绳相互缠绕而成。
上述通孔分为大通孔和小通孔；大通孔分布在圆筒的上部，小通孔分布在圆筒的下部。
上述锯齿的形状为倒立的等腰梯形，且沿竖直方向设置。
上述锥筒的内部设有水平内支撑板和竖直内支撑板；水平内支撑板和竖直内支撑板的两端均与锥筒的内壁相固定；钢丝绳悬挂装置固定在水平内支撑板的上方，竖直内支撑板固定在水平内支撑板的下方，且竖直内支撑板的板面垂直于水平内支撑板的板面。
上述锥筒与圆筒的相接处焊接有若干块加固板。
上述注水管的上端伸出锥筒的顶部，下端延伸至圆筒内。
上述锥筒、圆筒、注水管和钢丝绳悬挂装置均由不锈钢材料制成。
相比于现有技术，本实用新型的优势在于：
本实用新型揭示的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，利用冲孔钻机的钢丝绳反复收放本冲孔钻机桩锤的打捞装置，并使其在桩孔中沿竖向做上下往复运动，圆筒底部的锯齿反复切削桩锤周围的土体，圆筒内壁的钢丝刷反复洗刷桩锤，刷除圆筒内的粘连泥浆，与此同时往注水管内注入高压水流将土体冲刷成泥浆；水流从圆筒流入，泥浆通过圆筒上的大通孔和小通孔和锥筒上方空隙流出，由于锥筒上下直径不相同，稀泥浆排出时会在变截面处受到阻力暂时滞留在此处，而圆筒的往复运动将会对锥筒中滞留的稀泥浆施加反向冲击力，使其反向冲刷圆筒内的泥浆和土体，达到迅速清理桩锤的目的；将圆筒内的土体清理干净后，利用钢丝绳将桩锤与冲孔钻机捆绑牢固，最后提拉桩锤完成桩锤的打捞作业。
本实用新型适应多种复杂的地下环境，土体清理速度快，清理效果良好，不会伤及桩孔中的桩锤及其他设备，质量安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型一种冲孔钻机桩锤的打捞装置的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的仰视图。
附图标记：1—锥筒，2—圆筒，3—加固板，4—注水管，5—钢丝绳悬挂装置，6—锯齿，7—通孔，71—大通孔，72—小通孔，8—钢丝刷，9—水平内支撑板，10—竖直内支撑板。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详细地描述。
如图1至3所示，一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，包括上下焊接相接的锥筒1和圆筒2，锥筒1上端的直径小于下端的直径，锥筒上端的直径为1667mm，锥筒下端的直径为2000mm，锥筒的高度为2000mm；圆筒2的直径与锥筒下端的直径相同，均为2000mm，圆筒的高度为4000mm，锥筒部分用于吊运，圆筒部分用于清洗冲孔钻机桩锤；锥筒1与圆筒2的相接处焊接有若干块加固板3，加固板采用厚度为20mm的钢板制成，用于加强锥筒与圆筒相接的稳固性；锥筒1的顶面与圆筒2的底面均为敞开设置；锥筒1的顶部安装有注水管4和钢丝绳悬挂装置5，注水管4的上端伸出锥筒的顶部300mm，下端延伸至圆筒内1000mm，注水管的上端通过高压水管与高压水源连接，用于向圆筒内喷射高压水流冲洗冲孔钻机桩锤；本打捞装置通过钢丝绳悬挂装置与冲孔钻机的钢丝绳连接，用于提拉与下放本打捞装置；圆筒2的底边间隔均匀地设有多个锯齿6，用于切削冲孔钻机桩锤周围的土体，使圆筒内的土体分散成小块状或泥浆状；锯齿6的形状为倒立的等腰梯形，且沿竖直方向设置，锯齿使用弯板机一次加工成型；圆筒2的侧壁上间隔均匀地开设有多个通孔7；通孔7分为大通孔71和小通孔72，大通孔71的形状是边长为300mm的正方形，且分布在圆筒的上部，大通孔用于排出筒内的泥块或大颗粒泥浆；小通孔72的形状是直径为100mm的圆形，且分布在圆筒的下部，小通孔用于排出筒内的小颗粒泥浆；圆筒2的内壁上间隔均匀地分布有多把钢丝刷8。
每把钢丝刷8均由若干根直径为16mm的钢丝绳相互缠绕而成；各钢丝刷8的后端均焊接在圆筒2上，前端均垂直于圆筒2的内壁向筒体的中心轴延伸，并呈毛刷状；每把钢丝刷8的长度为圆筒2内径的1/3～1/4。
锥筒1的内部设有水平内支撑板9和竖直内支撑板10；水平内支撑板9和竖直内支撑板10的两端均与锥筒1的内壁相固定；钢丝绳悬挂装置5焊接在水平内支撑板9的上方，竖直内支撑板10焊接在水平内支撑板9的下方，竖直内支撑板10有两块，且这两块竖直内支撑板10的板面均垂直于水平内支撑板9的板面。
注水管4和钢丝绳悬挂装置5均由不锈钢材料制成；锥筒1和圆筒2均用厚度为20mm的不锈钢板卷制焊接而成。
使用本实用新型打捞冲孔钻机桩锤的方法：
首先把本冲孔钻机桩锤的打捞装置和冲孔钻机运输至桩孔附近，将冲孔钻机的钢丝绳与钢丝绳悬挂装置捆绑固定，并将注水管通过高压水管与高压水源相接，然后将本冲孔钻机桩锤的打捞装置吊入桩孔中至桩锤掩埋位置；冲孔钻机通过钢丝绳反复收放本冲孔钻机桩锤的打捞装置，使其在桩孔中沿竖向做上下往复运动，圆筒底部的锯齿反复切削桩锤周围的土体，圆筒内壁的钢丝刷反复洗刷桩锤，并刷除圆筒内的粘连泥浆，与此同时往注水管内注入高压水流将圆筒内的土体冲刷成泥浆，泥浆通过圆筒上的大通孔、小通孔以及锥筒上方的空隙流出，由于锥筒上下直径不相同，稀泥浆排出时会在变截面处受到阻力暂时滞留在此处，而圆筒的往复运动将会对锥筒中滞留的稀泥浆施加反向冲击力，使其反向冲刷圆筒内的泥浆和土体，达到迅速清理桩锤的目的。
采用上述步骤将桩锤及圆筒内的土体清理干净后，拔出本冲孔钻机桩锤的打捞装置，解开冲孔钻机的钢丝绳；随即安排水下作业人员潜入桩孔中，将冲孔钻机的钢丝绳与桩锤捆绑牢固，人员返回地面；最后通过冲孔钻机将桩锤提拉至地面，完成桩锤的打捞作业。
上述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：包括上下相接的锥筒和圆筒；所述锥筒的顶面与圆筒的底面均为敞开设置；锥筒的顶部安装有注水管和钢丝绳悬挂装置；圆筒的底边间隔均匀地设有多个锯齿；圆筒的侧壁上间隔均匀地开设有多个通孔；圆筒的内壁上间隔均匀地分布有多把钢丝刷。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述每把钢丝刷的后端均固定在圆筒上，前端均垂直于圆筒的内壁向圆筒的中心轴延伸，钢丝刷的长度为圆筒内径的1/3～1/4。
3.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述每把钢丝刷均由若干根直径为16mm的钢丝绳相互缠绕而成。
4.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述通孔分为大通孔和小通孔；大通孔分布在圆筒的上部，小通孔分布在圆筒的下部。
5.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述锯齿的形状为倒立的等腰梯形，且沿竖直方向设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述锥筒的内部设有水平内支撑板和竖直内支撑板；水平内支撑板和竖直内支撑板的两端均与锥筒的内壁相固定；钢丝绳悬挂装置固定在水平内支撑板的上方，竖直内支撑板固定在水平内支撑板的下方，且竖直内支撑板的板面垂直于水平内支撑板的板面。
7.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述锥筒与圆筒的相接处焊接有若干块加固板。
8.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述注水管的上端伸出锥筒的顶部，下端延伸至圆筒内。
9.根据权利要求1所述的一种冲孔钻机桩锤的打捞装置，其特征在于：所述锥筒、圆筒、注水管和钢丝绳悬挂装置均由不锈钢材料制成。
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