CN208532635U - 一拖二双铣盘翻抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一拖二双铣盘翻抛机，所述第一行走轮和第一驱动轮分别活动安装在机架上，机架通过第一行走轮和第一驱动轮活动架置在纵向导轨上，所述第一行走电机固定安装在机架上，该第一行走电机与第一驱动轮传动连接，在机架上设置有横向导轨，所述成对的翻抛装置分别由底座、第二行走轮、第二驱动轮、翻抛电机、第二行走电机和成对的铣盘翻抛辊构成，所述第二行走轮和第二驱动轮分别活动安装在底座上，底座通过第二行走轮和第二驱动轮活动架置在横向导轨上，本实用新型优点是：避免了出现翻抛死角，提高了生产效率，同时节约了电能消耗，降低了企业的生产成本，十分节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻抛机的技术领域，更具体地说是涉及有机肥翻抛机的技术领域。
背景技术
翻抛机是有机肥生产工艺中的翻抛设备，广泛应用于有机固体废弃物好氧堆肥处理，尤其是畜禽粪污好氧堆肥过程的发酵翻堆作业。翻抛机的作用是对发酵槽内待发酵的物料进行位移翻堆、供氧、降温和去除水分，为物料发酵创造良好的腐熟环境。传统的槽式翻抛机主要由行走托架和挂装在行走托架下方的旋转刀轴构成，行走托架架置在翻抛槽两侧的墙体导轨上，通过旋转刀轴对翻抛槽内的物料进行翻拌、蓬松和移动。然而目前常见的槽式翻抛机存在以下几点不足之处：一是翻抛效率较低，生产速度慢，不能适应企业大规模的生产需要；二是由于翻抛机在翻抛过程中，发酵槽内的物料容易被抛洒落在翻抛机的导轨上，从而导致翻抛机在行走过程中，行走轮与导轨上的物料接触后发生打滑的现象，对翻抛作业的正常进行造成一定影响；三是传统的翻抛机在翻抛过程中，旋转刀轴无法触及翻抛槽墙体内侧壁处的物料，从而留下10-20cm宽度的翻抛死角，严重影响了物料的翻抛效果。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可提高翻抛效率，可避免打滑现象发生，不会留下翻抛死角，有效提高翻抛效果的一拖二双铣盘翻抛机。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一拖二双铣盘翻抛机，它包括有成对的翻抛装置、行走托架和纵向导轨，所述行走托架由机架、第一行走电机、第一行走轮和第一驱动轮构成，所述第一行走轮和第一驱动轮分别活动安装在机架上，机架通过第一行走轮和第一驱动轮活动架置在纵向导轨上，所述第一行走电机固定安装在机架上，该第一行走电机与第一驱动轮传动连接，在机架上设置有横向导轨，所述成对的翻抛装置分别由底座、第二行走轮、第二驱动轮、翻抛电机、第二行走电机和成对的铣盘翻抛辊构成，所述第二行走轮和第二驱动轮分别活动安装在底座上，底座通过第二行走轮和第二驱动轮活动架置在横向导轨上，所述翻抛电机和第二行走电机分别固定安装在底座上，第二行走电机与第二驱动轮传动连接，所述成对的铣盘翻抛辊分别由刀筒和翻抛板构成，所述刀筒通过转轴活动安装在底座底部，翻抛电机与转轴传动连接，所述翻抛板呈发散状固定安装在刀筒的周部。
在所述第一驱动轮上设置有第一齿轮，在所述纵向导轨上设置有第一齿排，第一齿轮与第一齿排相啮合，在所述横向导轨上设置有第二齿排，在第二驱动轮上设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿排相啮合。
它还包括有成对的纵向限位传感器和成对的横向限位传感器，所述成对的纵向限位传感器固定安装在纵向导轨的两端部，该成对的纵向限位传感器分别与行走托架相对应，并分别与第一行走电机电连接，所述成对的横向限位传感器分别固定安装在横向导轨的中部和两端部，该成对的横向限位传感器分别与成对的翻抛装置相对应，并分别与第二行走电机电连接，纵向限位传感器和横向限位传感器均为行程开关或接近开关。
它还包括有减速器、罩板和隔板，在所述底座的底部设置有支架，所述转轴通过轴承可转动地活动安装在支架的底部，在转轴上设置有第三链轮，所述减速器固定安装在底座上，并与第二行走电机传动连接，转轴的第三链轮与减速器链条传动连接，所述罩板固定罩置在支架和转轴外侧，所述隔板固定安装在相邻的翻抛板之间。
在所述行走托架的第一驱动轮上设置有第一链轮，该第一链轮与第一行走电机链条传动连接，在所述成对翻抛装置的第二驱动轮上设置有第二链轮，该第二链轮与第二行走电机链条传动连接。
所述第一齿排由呈排的第一限位柱构成，第一驱动轮的第一齿轮与呈排的第一限位柱相啮合，所述第二齿排由呈排的第二限位柱构成，第二驱动轮的第二齿轮与呈排的第二限位柱相啮合。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、将成对的翻抛装置架置在行走托架上，成对的翻抛装置可分别同时进行翻抛作业，从而将翻抛效率提升一倍，有效节约了翻抛时间，大大提高了生产效率，同时节约了电能消耗，降低了企业的生产成本，十分节能环保。
2、第一驱动轮通过第一齿轮与纵向导轨的第一齿排相啮合，第二驱动轮通过第二齿轮与横向导轨的第二齿排相啮合，从而避免了行走托架在纵向导轨上移动和成对翻抛装置在横向导轨上移动时发生打滑的现象，保证了翻抛作业的正常进行。
3、成对翻抛装置在横向导轨上进行移动时，铣盘翻抛辊可移动至翻抛槽墙体的内侧壁处，从而避免了出现翻抛死角，显著提高了翻抛效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中成对翻抛装置的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为图1中B处的局部放大结构示意图；
图5为图1中铣盘翻抛辊的左视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，一拖二双铣盘翻抛机，它包括有成对的翻抛装置、行走托架、纵向导轨1、成对的纵向限位传感器17、成对的横向限位传感器18、减速器19和罩板20，所述行走托架由机架2、第一行走电机3、第一行走轮4和第一驱动轮5构成，所述第一行走轮4和第一驱动轮5分别活动安装在机架2上，由图4所示，在第一驱动轮5的两侧部分别设置有第一齿轮6，在所述纵向导轨1的两侧部分别设置有第一齿排，该第一齿排由呈排的第一限位柱30构成，机架2通过第一行走轮4和第一驱动轮5活动架置在纵向导轨1上，第一齿轮6与第一齿排的第一限位柱30相啮合。所述第一行走电机3固定安装在机架2上，该第一行走电机3与第一驱动轮5传动连接，并可按以下方式进行传动连接：在所述行走托架第一驱动轮5的外侧部设置有第一链轮26，该第一链轮26与第一行走电机3链条27传动连接。在机架2上设置有横向导轨7，在横向导轨7的前后部分别设置有第二齿排，第二齿排由呈排的第二限位柱31构成。由图2和图3所示，所述成对的翻抛装置分别由底座8、第二行走轮9、第二驱动轮10、翻抛电机11、第二行走电机12和成对的铣盘翻抛辊构成，所述第二行走轮9和第二驱动轮10分别活动安装在底座8上，在第二驱动轮10的前后部分别设置有第二齿轮13，底座8通过第二行走轮9和第二驱动轮10活动架置在横向导轨7上，第二齿轮13与第二齿排的第二限位柱31相啮合。所述翻抛电机11和第二行走电机12分别固定安装在底座8上，第二行走电机12与第二驱动轮10传动连接，并可按以下方式进行传动连接：在第二驱动轮10的前部设置有第二链轮28，该第二链轮28与第二行走电机12链条29传动连接。由图5所示，所述成对的铣盘翻抛辊分别由刀筒14、翻抛板15和隔板21构成，所述成对的刀筒14通过转轴16活动安装在底座8底部，翻抛电机11与转轴16传动连接，所述翻抛板15呈发散状固定安装在刀筒14的周部，所述隔板21固定安装在相邻的翻抛板15之间。成对铣盘翻抛辊的具体安装结构及传动连接关系如下：在所述底座8的底部设置有支架22，所述转轴16通过轴承23可转动地活动安装在支架22的底部，在转轴16上设置有第三链轮24，所述减速器19固定安装在底座8上，并与第二行走电机12传动连接，转轴16的第三链轮24与减速器19双链条25传动连接。所述罩板20固定罩置在支架22和转轴16外侧。所述成对的纵向限位传感器17固定安装在纵向导轨1的两端部，该成对的纵向限位传感器17分别与行走托架相对应，并分别与第一行走电机3电连接，所述成对的横向限位传感器18分别固定安装在横向导轨7的中部和两端部，该成对的横向限位传感器18分别与成对的翻抛装置相对应，并分别与第二行走电机12电连接，上述纵向限位传感器17和横向限位传感器18均可选用市面上常见的行程开关或接近开关，纵向限位传感器17与第一行走电机3的电连接方式、横向限位传感器18与第二行走电机12的电连接方式均为本领域的常见技术，可由本领域的普通技术人员实施得到。
本一拖二双铣盘翻抛机在使用时，将纵向导轨1固定安装在翻抛槽32两侧部的墙体33上，通过第一行走电机3驱动行走托架沿纵向导轨1进行纵向移动，通过成对的纵向限位传感器17对行走托架的行程进行限位，通过第二行走电机12分别驱动成对的翻抛装置分别沿横向导轨7进行横向移动，通过成对的横向限位传感器18分别对成对翻抛装置的行程进行限位，通过翻抛电机11驱动成对的铣盘翻抛辊转动，对翻抛槽32内的物料进行翻抛。
Claims (6)
1.一拖二双铣盘翻抛机，其特征在于：它包括有成对的翻抛装置、行走托架和纵向导轨，所述行走托架由机架、第一行走电机、第一行走轮和第一驱动轮构成，所述第一行走轮和第一驱动轮分别活动安装在机架上，机架通过第一行走轮和第一驱动轮活动架置在纵向导轨上，所述第一行走电机固定安装在机架上，该第一行走电机与第一驱动轮传动连接，在机架上设置有横向导轨，所述成对的翻抛装置分别由底座、第二行走轮、第二驱动轮、翻抛电机、第二行走电机和成对的铣盘翻抛辊构成，所述第二行走轮和第二驱动轮分别活动安装在底座上，底座通过第二行走轮和第二驱动轮活动架置在横向导轨上，所述翻抛电机和第二行走电机分别固定安装在底座上，第二行走电机与第二驱动轮传动连接，所述成对的铣盘翻抛辊分别由刀筒和翻抛板构成，所述刀筒通过转轴活动安装在底座底部，翻抛电机与转轴传动连接，所述翻抛板呈发散状固定安装在刀筒的周部。
2.根据权利要求1所述的一拖二双铣盘翻抛机，其特征在于：在所述第一驱动轮上设置有第一齿轮，在所述纵向导轨上设置有第一齿排，第一齿轮与第一齿排相啮合，在所述横向导轨上设置有第二齿排，在第二驱动轮上设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿排相啮合。
3.根据权利要求2所述的一拖二双铣盘翻抛机，其特征在于：它还包括有成对的纵向限位传感器和成对的横向限位传感器，所述成对的纵向限位传感器固定安装在纵向导轨的两端部，该成对的纵向限位传感器分别与行走托架相对应，并分别与第一行走电机电连接，所述成对的横向限位传感器分别固定安装在横向导轨的中部和两端部，该成对的横向限位传感器分别与成对的翻抛装置相对应，并分别与第二行走电机电连接，纵向限位传感器和横向限位传感器均为行程开关或接近开关。
4.根据权利要求1、2或3所述的一拖二双铣盘翻抛机，其特征在于：它还包括有减速器、罩板和隔板，在所述底座的底部设置有支架，所述转轴通过轴承可转动地活动安装在支架的底部，在转轴上设置有第三链轮，所述减速器固定安装在底座上，并与第二行走电机传动连接，转轴的第三链轮与减速器链条传动连接，所述罩板固定罩置在支架和转轴外侧，所述隔板固定安装在相邻的翻抛板之间。
5.根据权利要求1、2或3所述的一拖二双铣盘翻抛机，其特征在于：在所述行走托架的第一驱动轮上设置有第一链轮，该第一链轮与第一行走电机链条传动连接，在所述成对翻抛装置的第二驱动轮上设置有第二链轮，该第二链轮与第二行走电机链条传动连接。
6.根据权利要求2或3所述的一拖二双铣盘翻抛机，其特征在于：所述第一齿排由呈排的第一限位柱构成，第一驱动轮的第一齿轮与呈排的第一限位柱相啮合，所述第二齿排由呈排的第二限位柱构成，第二驱动轮的第二齿轮与呈排的第二限位柱相啮合。
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| CN201820969640.7U CN208532635U (zh) | 2018-06-22 | 2018-06-22 | 一拖二双铣盘翻抛机 |
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| CN (1) | CN208532635U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113788716A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-12-14 | 重庆溯青环保技术研究院有限公司 | 翻堆机 |
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2018
- 2018-06-22 CN CN201820969640.7U patent/CN208532635U/zh active Active
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