CN208532206U - 一种瓶子填充自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种瓶子填充自动化设备，包括由输送链顺次连接的清洗机、空瓶检验机、填充机构及旋盖机构、烘干装置、贴标机、验标设备、装箱机，还包括检测装置、理盖装置以及控制装置，所述检测装置设置在所述填充机构与所述旋盖机构之间，所述控制装置设置在所述烘干装置与所述旋盖机构之间，所述控制装置包括与所述检测装置电性连接的信号接收模块以及与所述旋盖机构电性连接的旋盖控制模块；所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述旋盖装置进行旋盖以及所述旋盖机构旋盖，少了旋盖后会导致后序的返工工序异常繁琐，从而节省了时间提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型自动化设备领域，更具体的说，是涉及一种瓶子填充自动化设备。
背景技术
目前，随着社会的发展以及科技的进步，消费者对瓶装水、饮料以及酒类的质量(包括卫生质量和饮用口感)要求越来越高，因此这类饮用液体包装生产线的清洗及生产率也越来越重要。
以瓶装啤酒包装生产线配套的灌装设备为例，常见的瓶装啤酒包装生产线中，从洗瓶机出来的空瓶经检验后进入灌装机，然后从压盖机出来，进入验酒等后续包装程序，此外，对于生产熟啤酒的包装线来说，还需要验酒的重量是否达到标准，由于在压盖之前没有检测，不符合标准的啤酒在压盖后就会导致后序的返工工序异常繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种瓶子填充自动化设备。
本实用新型采用的技术方案是，一种瓶子填充自动化设备，包括由输送链顺次连接的清洗机、空瓶检验机、填充机构及旋盖机构、烘干装置、贴标机、验标设备、装箱机，还包括检测装置、理盖装置以及控制装置，所述检测装置设置在所述填充机构与所述旋盖机构之间，所述控制装置设置在所述烘干装置与所述旋盖机构之间，所述控制装置包括与所述检测装置电性连接的信号接收模块以及与所述旋盖机构电性连接的旋盖控制模块；所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述旋盖机构进行旋盖。
优选的，所述控制装置还包括输送链控制模块，所述输送链控制模块与所述输送链的传动装置电性连接；所述控制装置控制所述输送链的速度。
优选的，所述控制装置还包括填充机构控制模块，所述填充机构控制模块与所述填充机构电性连接；所述控制装置控制所述填充机构的填充时间。
优选的，所述控制装置包括与所述检测装置电性连接的信号接收模块以及与所述理盖装置电性连接的理盖控制模块；所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述理盖装置分配容器盖。
优选的，所述检测装置为液面检测器，所述液面检测器与所述控制装置电性连接。所述液面检测器用于检测容器的填充高度。
优选的，所述检测装置为激光检测器，所述激光检测器与所述控制装置电性连接。所述激光检测器用于检测容器的填充高度。
优选的，所述理盖装置包括放盖机构。
优选的，所述放盖机构包括有用于检测容器的传感器，所述传感器与所述控制装置电性连接，所述控制装置控制所述放盖机构对容器进行放盖。
优选的，所述烘干装置为电热炉。所述电热炉用于烘干容器表面，有利于下工序贴标。
优选的，所述空瓶检验机设置有限位结构。所述限位结构用于限定容器的位置。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型提高了瓶子填充自动化设备，包括由输送链顺次连接的清洗机、空瓶检验机、填充机构及旋盖机构、烘干装置、贴标机、验标设备、装箱机，还包括检测装置、理盖装置以及控制装置，所述检测装置设置在所述填充机构与所述旋盖机构之间，所述控制装置设置在所述烘干装置与所述旋盖机构之间；所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述旋盖机构进行旋盖以及所述旋盖机构旋盖，减少了旋盖后会导致后序的返工工序异常繁琐，从而节省了时间提高了生产率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型填充机构与理盖装置示意图；
图3为本实用新型控制流程图；
图中：1、清洗机；2、输送链；3、空瓶检验机；4、限位结构；5、料桶；6、护瓶机构；7、填充机构；8、理盖装置；9、放盖机构；10、检测装置；11、旋盖机构；12、控制装置；13、返工平台；14、烘干装置；15、传动装置；16、贴标机；17、装箱机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1－3所示，本实用新型提出了一种瓶子填充自动化设备，包括由输送链2顺次连接的清洗机1、空瓶检验机3、填充机构7及旋盖机构11、烘干装置14、贴标机16、验标设备、装箱机17，还包括检测装置10、理盖装置8以及控制装置12，所述检测装置10设置在所述填充机构7与所述旋盖机构11之间，所述控制装置12设置在所述烘干装置14与所述旋盖机构11之间，所述控制装置12包括与所述检测装置10电性连接的信号接收模块以及与所述旋盖机构11电性连接的旋盖控制模块；所述控制装置12根据所述检测装置10的检测结果控制所述旋盖机构11进行旋盖。所述控制装置12还包括输送链控制模块，所述输送链控制模块与所述输送链2的传动装置电性连接；所述控制装置12还包括填充机构控制模块，所述填充机构控制模块与所述填充机构7电性连接。所述控制装置12控制所述输送链2的传动速度以及所述填充机构7的填充时间。
本实施案例中，容器通过所述清洗机1对其进行清洁以及消毒后，由所述输送链2送到所述空瓶检验机3检验容器的是否有缺陷，再通过所述限位结构4对所述容器的位置进行固定，待所述容器在经过所述填充机构7填充后，所述填充机构7由所述料桶5输送物料所述填充机构7对立面设置有护瓶机构6，所述液面检测器用于检测容器的填充高度，所述液面检测器检测不达到标准的，所述控制装置12控制所述旋盖机构11不做旋盖动作以及控制所述放盖机构9不放盖；不符合标准的由工作人员拿到返工平台13进行相应的操作，符合标准的所述控制装置12控制所述旋盖机构11做旋盖动作以及控制所述放盖机构9进行放盖后输送到所述输送链2上经过所述烘干装置14进行烘干处理；容器烘干后进入所述贴标机16进行贴标处理，再经过所述验标设备检验后最后进入所述装箱机17进行装箱。
本实施案例中，所述烘干装置14为电热炉，所述电热炉用于烘干容器表面，有利于下工序贴标，同理也可为风干机构处理。
本实施案例中，所述检测装置10为激光检测器，所述激光检测器与所述控制装置12电性连接；所述激光检测器用于检测容器的填充高度；同样也可以用视频检测器来检测。
本实施案例中，所述输送链由传动装置15带动轮回转动，所述传动装置15为电机。
本实施案例中，所述理盖装置8包括放盖机构9，所述放盖机构9包括有用于检测容器的传感器，所述传感器与所述控制装置12电性连接；当所述传感器检测到容器时反馈信息给到所述控制装置12，由所述控制装置12判断是否分配容器盖。
上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种瓶子填充自动化设备，包括由输送链顺次连接的清洗机、空瓶检验机、填充机构及旋盖机构、烘干装置、贴标机、验标设备、装箱机，其特征在于，还包括检测装置、理盖装置以及控制装置，所述检测装置设置在所述填充机构与所述旋盖机构之间，所述控制装置设置在所述烘干装置与所述旋盖机构之间，所述控制装置包括与所述检测装置电性连接的信号接收模块以及与所述旋盖机构电性连接的旋盖控制模块；
其中，所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述旋盖机构进行旋盖。
2.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述控制装置包括与所述检测装置电性连接的信号接收模块以及与所述理盖装置电性连接的理盖控制模块；所述控制装置根据所述检测装置的检测结果控制所述理盖装置分配容器盖。
3.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述控制装置还包括填充机构控制模块，所述填充机构控制模块与所述填充机构电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述控制装置还包括输送链控制模块，所述输送链控制模块与所述输送链的传动装置电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述检测装置为液面检测器，所述液面检测器与所述控制装置电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述检测装置为激光检测器，所述激光检测器与所述控制装置电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述理盖装置包括放盖机构。
8.根据权利要求7所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述放盖机构包括有用于检测容器的传感器，所述传感器与所述控制装置电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述烘干装置为电热炉。
10.根据权利要求1所述的一种瓶子填充自动化设备，其特征在于，所述空瓶检验机设置有限位结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820382385.6U CN208532206U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种瓶子填充自动化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208532206U true CN208532206U (zh) | 2019-02-22 |
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ID=65395458
Family Applications (1)
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| CN201820382385.6U Active CN208532206U (zh) | 2018-03-20 | 2018-03-20 | 一种瓶子填充自动化设备 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208532206U (zh) |
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2018
- 2018-03-20 CN CN201820382385.6U patent/CN208532206U/zh active Active
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