CN208531927U - 旋转式纱筒传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供旋转式纱筒传送机构，它包括有安装在染色机输入端的线筒排列导轨，线筒排列导轨输出端折弯形成定位臂，两个定位臂之间形成线筒中转区，染色机输入端设有线筒支撑臂，线筒支撑臂一端与染色机输入端的机架连接，另一端倾斜向上与定位臂连接，定位臂一端的线筒支撑臂上设有旋转轴，旋转轴上安装有“十”字状的线筒支撑架，线筒支撑架的其中一条叉臂位于线筒中转区内，线筒支撑架一侧的旋转轴上设有传动轮，线筒支撑臂上设有传动电机，传动电机与传动轮连接。采用本方案后的结构合理、使用效果好，纱筒可以快速更换。

Description

旋转式纱筒传送机构

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是指旋转式纱筒传送机构。

背景技术

现有染色机的纱筒都是放一个用一个，在更换时需要停机，将空筒搬下，再人工将纱筒放上去，这种方式更换速度慢，大大影响到染色机的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好，纱筒可以快速更换的旋转式纱筒传送机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：旋转式纱筒传送机构，它包括有安装在染色机输入端的线筒排列导轨，线筒排列导轨为相互平行的两条，线筒排列导轨输出端折弯形成定位臂，两个定位臂之间形成线筒中转区，染色机输入端设有线筒支撑臂，线筒支撑臂一端与染色机输入端的机架连接，另一端倾斜向上与定位臂连接，定位臂一端的线筒支撑臂上设有旋转轴，旋转轴上安装有“十”字状的线筒支撑架，线筒支撑架的其中一条叉臂位于线筒中转区内，线筒支撑架一侧的旋转轴上设有传动轮，线筒支撑臂上设有传动电机，传动电机与传动轮连接。

所述的线筒支撑臂为两条，旋转轴端部通过轴承安装在相应的线筒支撑臂上。

所述的旋转轴位于线筒支撑架中心处。

本实用新型在采用上述方案后，传动电机与传动轮之间采用常规的皮带或链条连传动，线筒支撑架始终有一条叉臂位于线筒中转区内，线筒进入线筒中转区后会直接套在线筒支撑架叉臂上，然后传动电机带动旋转轴旋转，使线筒向上竖起，从而使纱线顺利输出，采用本方案后的结构合理、使用效果好，纱筒可以快速更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的线筒支撑架安装示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的旋转式纱筒传送机构包括有安装在染色机输入端的线筒排列导轨1，线筒排列导轨1为相互平行的两条，线筒排列导轨1输出端折弯形成定位臂2，两个定位臂2之间形成线筒中转区，染色机输入端设有线筒支撑臂3，线筒支撑臂3一端与染色机输入端的机架连接，另一端倾斜向上与定位臂2连接，定位臂2一端的线筒支撑臂3上设有旋转轴4，线筒支撑臂3为两条，旋转轴4端部通过轴承安装在相应的线筒支撑臂3上，旋转轴4上安装有“十”字状的线筒支撑架5，旋转轴4位于线筒支撑架5中心处，线筒支撑架5的其中一条叉臂位于线筒中转区内，线筒支撑架5一侧的旋转轴4上设有传动轮6，线筒支撑臂3上设有传动电机7，传动电机7与传动轮6连接。本实施例的传动电机与传动轮之间采用常规的皮带或链条连传动，线筒支撑架始终有一条叉臂位于线筒中转区内，线筒进入线筒中转区后会直接套在线筒支撑架叉臂上，然后传动电机带动旋转轴旋转，使线筒向上竖起，从而使纱线顺利输出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好，纱筒可以快速更换。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.旋转式纱筒传送机构，它包括有安装在染色机输入端的线筒排列导轨（1），其特征在于：线筒排列导轨（1）为相互平行的两条，线筒排列导轨（1）输出端折弯形成定位臂（2），两个定位臂（2）之间形成线筒中转区，染色机输入端设有线筒支撑臂（3），线筒支撑臂（3）一端与染色机输入端的机架连接，另一端倾斜向上与定位臂（2）连接，定位臂（2）一端的线筒支撑臂（3）上设有旋转轴（4），旋转轴（4）上安装有“十”字状的线筒支撑架（5），线筒支撑架（5）的其中一条叉臂位于线筒中转区内，线筒支撑架（5）一侧的旋转轴（4）上设有传动轮（6），线筒支撑臂（3）上设有传动电机（7），传动电机（7）与传动轮（6）连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式纱筒传送机构，其特征在于：线筒支撑臂（3）为两条，旋转轴（4）端部通过轴承安装在相应的线筒支撑臂（3）上。

3.根据权利要求1所述的旋转式纱筒传送机构，其特征在于：旋转轴（4）位于线筒支撑架（5）中心处。