CN208531599U - 上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供一种上料装置，包括底座、托板组件、驱动组件以及两支撑组件。驱动组件包括支架座、液压缸以及连接头，支架座固定连接于底座上，连接头的一端固定连接于托板组件，液压缸安装于支架座上且液压缸的输出轴连接于连接头，两支撑组件固定连接于底座上且布设支架座的相对两侧，各支撑组件均包括支撑架以及导向组件，两支撑架之间架设有连接杆，导向组件包括导柱以及导套，两导套固定连接于连接杆上，两导柱的一端固定连接于托板组件上。液压缸启动，其输出轴在竖直方向上伸缩，带动连接头在竖直方向推顶或回拉托板组件，从而将置于托板组件上的工件托举实现上料。整个上料过程实现自动化，上料效率高。

Description

上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其提供一种上料装置。

背景技术

随着科技的发展和对经济效益的追求，对机械加工的生产率要求越来越高。在电子产品及配件、精密机械零件、玻璃、液晶屏等涉及到的电子行业、玻璃加工行业、机械加工制造业、精密仪器量具行业等多种行业的生产过程中，都会涉及到上料操作。

目前，大都采用人工对工件进行上料，作业效率低，人工成本高，尤其是对于细长型的工件，例如金属管材，人工上料作业难度大，影响了作业加工的生产效率。因此，亟需解决现有上料操作中采用人工上材料所导致的生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上料装置，旨在解决现有上料操作中采用人工上材料所导致的生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：上料装置，包括底座、托板组件、驱动组件以及两支撑组件，所述驱动组件包括支架座、液压缸以及连接头，所述支架座固定连接于所述底座上，所述连接头的一端固定连接于所述托板组件，所述液压缸安装于所述支架座上且所述液压缸的输出轴连接于所述连接头，两所述支撑组件固定连接于所述底座上且布设所述支架座的相对两侧，各所述支撑组件均包括支撑架以及导向组件，两所述支撑架之间架设有连接杆，所述导向组件包括导柱以及套设于所述导柱外侧的导套，两所述导套固定连接于所述连接杆上，两所述导柱的一端固定连接于所述托板组件上。

具体地，所述托板组件包括第一托板，所述第一托板包括用于与所述连接头连接的水平端面以及用于放置待上料的工件的倾斜端面，所述倾斜端面上设有限位挡板，所述工件于所述倾斜端面上滑动且抵靠于所述限位挡板。

进一步地，所述托板组件还包括第二托板，所述第二托板安装于所述第一托板远离所述限位挡板的一端，所述第二托板的放置平面与所述第一托板的所述倾斜端面相平齐。

进一步地，所述支撑组件还包括筋板，所述筋板设于所述支撑架与所述底座的连接处。

本实用新型的有益效果：本实用新型的上料装置，其工作过程如下：液压缸启动，其输出轴在竖直方向上伸缩，带动连接头在竖直方向推顶或回拉托板组件，从而将置于托板组件上的工件托举实现上料。同时，导柱在导套内随托板组件上下移动，以限制托板组件的竖直方向的移动自由度，保证托板组件在上料过程中的稳定性。整个上料过程实现自动化，上料效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的上料装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1，本实用新型实施例提供的上料装置，包括底座10、托板组件20、驱动组件30以及两支撑组件40。驱动组件30包括支架座31、液压缸32以及连接头33，支架座31固定连接于底座10上，连接头33的一端固定连接于托板组件20，液压缸32安装于支架座31上且液压缸32的输出轴连接于连接头33，两支撑组件40固定连接与底座10上且布设支架座31的相对两侧，各支撑组件40均包括支撑架41以及导向组件42，两支撑架41之间架设有连接杆43，导向组件42包括导柱421以及套设于导柱421外侧的导套422，两导套422固定连接于连接杆43上，两导柱421的一端固定连接于托板组件20上。

本实用新型实施例提供的上料装置，其工作过程如下：液压缸32启动，其输出轴在竖直方向上伸缩，带动连接头33在竖直方向推顶或回拉托板组件20，从而将置于托板组件20上的工件托举实现上料。同时，导柱421在导套422内随托板组件20上下移动，以限制托板组件20的竖直方向的移动自由度，保证托板组件20在上料过程中的稳定性。整个上料过程实现自动化，上料效率高。

具体地，请参考图1，在本实施例中，托板组件20包括第一托板21，第一托板21包括用于与连接头33连接的水平端面211以及用于放置待上料的工件的倾斜端面212，倾斜端面212上设有限位挡板23，工件于倾斜端面212上滚动且抵靠于限位挡板23。可以理解地，当工件置于第一托板21的倾斜端面212时，在重力的作用下，倾斜端面212滚动并抵靠在限位挡板23上。工件数量较多的时，均依次置于倾斜端面212上。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，托板组件20还包括第二托板22，第二托板22安装于第一托板21远离限位挡板的一端，第二托板22的放置平面与第一托板21的倾斜端面212相平齐。可以理解地，第二托板22的作用是延长托板组件20整体的长度，从而可以放置更多的工作。具体地，在第一托板21远离限位挡板23的一端开设一台阶缺口，第二托板22置于台阶缺口处，且通过螺钉与第一托板21连接。

进一步地，请参考图1，在本实施例中，支撑组件40还包括筋板44，筋板44设于支撑架41与底座10的连接处。可以理解地，筋板44的作用是增加支撑架41与底座10的连接强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种上料装置，其特征在于：包括底座、托板组件、驱动组件以及两支撑组件，所述驱动组件包括支架座、液压缸以及连接头，所述支架座固定连接于所述底座上，所述连接头的一端固定连接于所述托板组件，所述液压缸安装于所述支架座上且所述液压缸的输出轴连接于所述连接头，两所述支撑组件固定连接于所述底座上且布设所述支架座的相对两侧，各所述支撑组件均包括支撑架以及导向组件，两所述支撑架之间架设有连接杆，所述导向组件包括导柱以及套设于所述导柱外侧的导套，两所述导套固定连接于所述连接杆上，两所述导柱的一端固定连接于所述托板组件上。

2.根据权利要求1所述的上料装置，其特征在于：所述托板组件包括第一托板，所述第一托板包括用于与所述连接头连接的水平端面以及用于放置待上料的工件的倾斜端面，所述倾斜端面上设有限位挡板，所述工件于所述倾斜端面上滑动且抵靠于所述限位挡板。

3.根据权利要求2所述的上料装置，其特征在于：所述托板组件还包括第二托板，所述第二托板安装于所述第一托板远离所述限位挡板的一端，所述第二托板的放置平面与所述第一托板的所述倾斜端面相平齐。

4.根据权利要求1至3任一项所述的上料装置，其特征在于：所述支撑组件还包括筋板，所述筋板设于所述支撑架与所述底座的连接处。