CN208529912U - 一种层压主机用的电加热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中太阳能电池组件层压机的加热板一般采用电加热或油加热的方式，由于油管或电加热棒的直径比较粗，所以两电加热棒之间或两油管之间的间隔较大，对太阳能电池组件加热的均匀性不理想的不足，提供一种层压主机用的电加热板，它包括加热主板，加热主板包括托板和电阻丝，托板上设置有容槽，电阻丝设置于容槽内，采用本实用新型提供的层压主机用的电加热板，对太阳能电池组件进行加热时，热均匀性更好，通过上盖板和下盖板固定在一起形成三明治结构，这样设置的电加热板可以在每层主加热板功率不增加的基础上提高整个电加热板的加热功率，可以减少对电阻丝的损伤，提高电阻丝的使用寿命，减少维修次数。

Description

一种层压主机用的电加热板

技术领域

本实用新型涉及一种层压主机用的电加热板。

背景技术

层压主机用的加热板是在进行太阳能电池组件层压过程中对太阳能电池组件进行加热的装置，现有技术中的层压机的加热板一般为电加热的方式和油加热的方式，油加热的方式是在板体内分布油管，加热油在油管内循环散发热量对太阳能电池组件进行加热，电加热的方式一般是在板体内设置电加热棒，通过电加热棒散发热量来对太阳能电池组件进行加热，由于油管或电加热棒的直径比较粗，所以两电加热棒之间或两油管之间的间隔较大，现有技术中一般为100mm，从而造成加热的均匀性不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术中太阳能电池组件层压机的加热板一般采用电加热或油加热的方式，由于油管或电加热棒的直径比较粗，所以两电加热棒之间或两油管之间的间隔较大，对太阳能电池组件加热的均匀性不理想的不足，提供一种层压主机用的电加热板。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种层压主机用的电加热板，包括加热主板，加热主板包括托板和电阻丝，托板上设置有容槽，电阻丝设置于容槽内；

包括至少一层加热主板，加热主板设置在上盖板和下盖板间，上盖板、加热主板的托板以及下盖板通过固定装置固定连接；

上盖板内设置有温度传感器；

容槽包括多根并列设置的直线槽和外凸的半圆弧槽，各直线槽的端部与半圆弧槽连接成迂回的曲线槽；

上盖板、加热主板的托板以及下盖板通过紧固螺钉实现固定连接；

上盖板和下盖板均为平板；

容槽的深度和宽度大于等于所述电阻丝的直径，电阻丝镶嵌在容槽内。

采用本实用新型提供的层压主机用的电加热板，由于托板上设置有容槽，电阻丝设置于所述容槽内，通过对电阻丝通电后，使电阻丝发热，由于电阻丝细，所以可以使相邻的容槽间隔小，可达到20-40mm，所以对太阳能电池组件进行加热时，热均匀性更好。

更进一步的优点在于，本实用新型结构的电加热板采用加热层的结构，可由多层主加热板层层叠置、通过上盖板和下盖板固定在一起形成三明治结构，这样设置的电加热板可以在每层主加热板功率不增加的基础上提高整个电加热板的加热功率，可以减少对电阻丝的损伤，提高电阻丝的使用寿命，减少维修次数。

附图说明

图1是本实用新型层压主机用的电加热板实施例的立体图结构示意图；

图2和图3分别是电阻丝绕线路径实施例结构示意图。

附图标记说明

215-上盖板；216-下盖板；217-加热主板；2171-托板；2172-电阻丝；2173-容槽；218-紧固螺钉；219-温度传感器。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1所示，一种层压主机用的电加热板，包括至少一层加热主板217、上盖板215以及下盖板216，每层加热主板217包括托板2171和电阻丝2172，托板2171上设置有容槽2173，电阻丝2172设置于容槽2173内，上盖板215设置于托板2171的上方，下盖板216设置于托板2171的下方，上盖板215、各层加热主板的托板2171以及下盖板216由固定装置固定连接成一体，形成电加热板，通过对电阻丝2172进行通电使电阻丝2172发热，由于电阻丝2172细，所以可以使相邻的容槽2173间隔小，可达到20-40mm，所以对太阳能电池组件进行加热时，热均匀性更好，而通过上盖板215设置于托板2171的上端部，下盖板216设置于托板2171的下端部对加热主板217起到保护的作用。

如图1所示，至少包括一层加热主板217，当加热主板217为多层时，上盖板215设置于最上层的托板2171的上方，下盖板216设置于最下层的托板2171的下方，通过设置多层加热主板217的方式减少每一层加热主板217的功率，实现在整个电加热板功率不变的前提下减少每一层加热主板217的的电阻丝的功率，使电阻丝2172不易损坏，托板优选为金属材料，优选的，上盖板215和下盖板216均为铝板，铝板的导热性能较好，在对太阳能电池组件进行加热时，使热量快速的传递到太阳能电池组件上，避免热量的浪费，优选的，上盖板215内设置有温度传感器219，通过温度传感器219可检测出对太阳能电池组件加热时的加热温度，可根据加热板最高工作温度来选择主板217的层数，来调整整个加热装置的功率，适应不同的工艺要求，优选的，容槽2173呈迂回的曲线形状设置，这样设置可充分的利用托板2171上的空间，减少容槽2173与容槽2173之间的间隔，提高电阻丝2172分布的密度，使发热更加均匀，优选的，固定装置为紧固螺钉218，固定的牢固且成本低，优选的，上盖板215、加热主板217、下盖板216通过紧固螺钉218连接组合成一块整体加热板，紧固螺钉218在各板的四周和中部均匀设置，这样设置，通过多点定位的方式提高连接后的电加热板的牢固性。优选地，容槽的深度和宽度大于等于电阻丝的直径，这样整个电阻丝嵌在容槽2173内，电阻丝更稳固地设置在容槽内。

本实用新型中，容槽可以采用如图1所示的多条等长直线槽并排设置通过外凸的半圆弧槽相切连接的结构，这样设置的容槽，电阻丝呈迂回曲线结构，也可以呈如图2所示的圆形盘绕状设置、也可以呈如图3所述的矩形盘绕状设置，最好采用如图1所述的迂回曲线结构，电阻丝的分布更均匀且密度更大，电加热均匀性更好。当设置两层及以上的加热主板时，上下层托板上的容槽可以上下正对设置，也可以上下托板的容槽错开设置，也可以使上下托板的容槽在长方向上相垂直设置。

Claims (7)

1.一种层压主机用的电加热板，其特征在于，包括加热主板（217），所述加热主板包括托板（2171）和电阻丝（2172），所述托板（2171）上设置有容槽（2173），所述电阻丝（2172）设置于所述容槽（2173）内，所述容槽（2173）包括多根并列设置的直线槽和外凸的半圆弧槽，各直线槽的端部与半圆弧槽连接成迂回的曲线槽。

2.如权利要求1所述的层压主机用的电加热板，其特征在于，包括至少一层所述的加热主板，所述加热主板（217）设置在上盖板（215）和下盖板（216）间，所述上盖板（215）、加热主板的托板（2171）以及下盖板（216）通过固定装置固定连接。

3.如权利要求2所述的层压主机用的电加热板，其特征在于，所述上盖板（215）内设置有温度传感器（219）。

4.如权利要求3所述的层压主机用的电加热板，其特征在于，相邻的两容槽之间的间隔为20-40mm。

5.如权利要求4所述的层压主机用的电加热板，其特征在于，所述上盖板（215）、加热主板的托板（2171）以及下盖板（216）通过紧固螺钉（218）实现固定连接。

6.如权利要求2所述的层压主机用的电加热板，其特征在于，所述上盖板（215）和下盖板（216）均为平板。

7.如权利要求1所述的层压主机用的电加热板，其特征在于，所述容槽的深度和宽度大于等于所述电阻丝的直径，所述电阻丝镶嵌在所述容槽内。