CN208529741U - 3d打印机线盘 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种3D打印机线盘，设置在打印机内以输送线材，所述3D打印机线盘包括：基座，包括基板及第一筒体，所述第一筒体固定在所述基板上；盖体，包括盖板，所述盖板与所述第一筒体远离所述基板的一端可拆卸式固定；及定型束带，用于将收卷好的所述线材固定呈中空环状结构；其中，被所述定型束带固定后的线材套设在所述第一筒体上，且直接介于所述基板及所述盖板之间。上述线盘，通过盖体与基座可拆卸的相互结合，当原线材使用完毕，可将盖体与基座分离并重新补充被定型束带固定好的线材，通过重复使用基座及盖体，有效减少一次性材料的使用，并改进现有技术中线盘重量大、无法重复使用而造成浪费的缺点。

Description

3D打印机线盘
本实用新型要求申请日为2018年01月16日，申请号为107200709的中国台湾专利申请的优先权。
技术领域
本实用新型涉及3D打印耗材领域，特别是涉及一种3D打印机线盘。
背景技术
3D打印(3D printing,3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料(成型材料)，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印机通常包括控制组件、机械组件、打印头及线材(即成型材料)，其中在3D打印技术中，熔融沉积成型(FDM；Fused Deposition Modeling)技术由于其通过热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全，运用广泛。在现有技术中，熔融沉积成型打印的线材为丝状供料，使用线盘来收卷耗材并将耗材输送到打印头，因此线盘在结构设计上需要达到相应的强度以支撑耗材的重量，从而导致线盘需要较多的材料制作，但线盘在线材使用完之后无法重新利用，导致材料浪费。
实用新型内容
基于此，有必要针对线盘在线材使用完之后无法重新利用的问题，提供一种3D打印机线盘。
一种3D打印机线盘，设置在3D打印机内以输送线材，所述3D打印机线盘包括：
基座，包括基板及第一筒体，所述第一筒体固定在所述基板上；
定型束带，用于将收卷好的所述线材固定呈中空环状结构；以及
盖体，与所述第一筒体远离所述基板的一端可拆卸式固定，以将套设于所述第一筒体上的所述中空环状结构固定于所述盖体与所述基板之间。
在其中一个实施例中，所述定型束带的两端通过黏合的方式形成一个环体，以环绕固定所述线材。
在其中一个实施例中，所述定型束带的数目为多个，并等间隔固定所述线材。
在其中一个实施例中，所述基座还包括第二筒体，所述第二筒体设于所述第一筒体内，且所述第二筒体的高度小于所述第一筒体的高度；
所述盖体包括盖板、设于所述盖板上的第三筒体以及设于所述第三筒体远离所述盖板的一端的连接环，所述第三筒体远离所述盖板伸入所述第一筒体内，且所述连接环与所述第二筒体远离所述基板的一端可拆卸式固定。
在其中一个实施例中，所述3D打印机线盘还包括螺纹柱；
所述第二筒体远离所述基板的一端的端面上开设有螺纹孔，所述连接环开设有与所述螺纹孔对应的穿孔，所述螺纹柱穿设于所述穿孔上，且与所述螺纹孔螺接。
在其中一个实施例中，所述基座还包括连接件，所述第二筒体与所述第一筒体间隔设置，所述连接件连接所述第二筒体及所述第一筒体。
在其中一个实施例中，所述连接件的数目为多个，多个所述连接件间隔排布
在其中一个实施例中，所述连接件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件的数目为多个，多个所述第一连接件间隔排布，所述第二连接件设于相邻两个第一连接件之间，所述第二连接件包括连接板及固定部，所述固定部设于所述第二筒体远离所述基板一端的外壁上，所述连接板连接所述第一筒体及所述固定部；
其中，所述3D打印机线盘还包括螺纹柱，所述固定部远离所述基板的端面上开设有螺纹孔，所述连接环开设有与所述螺纹孔对应的穿孔，所述螺纹柱穿设于所述穿孔上，且与所述螺纹孔螺接。
在其中一个实施例中，所述第二筒体远离所述基板的一端的端面开设有凹槽，所述连接环远离所述盖板的表面凸设有与所述凹槽对应的卡块，所述卡块卡于所述凹槽内。
在其中一个实施例中，所述盖体还包括位于所述第三筒体内的加强件，所述加强件同时连接所述第三筒体及所述连接环。
上述3D打印机线盘，
当去除定型束带后，即可使用线材。当3D打印机线盘内的线材使用完后，从第一筒体上取下盖体，再在第一筒体上安装新的中空环状结构即可。在整个过程中，仅损耗3D打印机线盘中的定型束带，而线盘中的基座及盖体可重复利用，相对于传统的损耗整个线盘，上述3D打印机线盘可以有效减少一次性材料的使用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的3D打印机线盘系统的结构示意图；
图2为图1所示3D打印机线盘系统分解的结构示意图；
图3为图1所示3D打印机线盘系统去除定型束带后的结构示意图；
图4为图1所示3D打印机线盘系统中3D打印机线盘的剖面结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
详参图1及图2，本实用新型一实施例提供的3D打印机线盘系统，设置在 3D打印机内用于输送线材500至3D打印机的打印头，其中3D打印机线盘包括基座100、定型束带200及盖体300。基座100包括基板110及设于基板110上的第一筒体120。线材500收卷并由定型束带200固定为中空环状结构后，套设在基座100的第一筒体120上。盖体300与第一筒体120远离基板110的一端可拆卸式固定，以将中空环状结构(定型束带200及线材500构成的整体)固定于盖体300与基板110之间。如图3所示，当去除定型束带200后，即可使用线材500。当3D打印机线盘内的线材500使用完后，从第一筒体120上取下盖体300，再在第一筒体120上安装新的中空环状结构即可。在整个过程中，仅损耗3D打印机线盘中的定型束带200，而线盘中的基座100及盖体300可重复利用，相对于传统的损耗整个线盘，上述3D打印机线盘可以有效减少一次性材料的使用。
具体地，定型束带200相对的两端通过黏合的方式形成一个环体以环绕固定线材500。在本实施例中，定型束带200的数量为多个个，并等间隔环绕固定线材500。
更具体地，在本实施例中，当定型束带200及线材500构成的整体固定于盖体300与基板110之间后，可以通过剪断定型束带200并取出的方式直接除去定型束带200使得3D打印机线盘能够正常使用。
进一步地，基座100还包括第二筒体130，第二筒体130设置在第一筒体 120的内部，且第二筒体130小于第一筒体120的高度，使第二筒体130不伸出第一筒体120远离基板110的一侧并形成一环形阶级面。同时，盖体300包括盖板310、第三筒体320及连接环340，第三筒体320设置在盖板310上，并朝向基板110的方向延伸，以伸入第一筒体120内，连接环340设置在第三筒体 320远离盖板310的一端以与第二筒体130远离基板110的一端可拆卸式固定。可以理解的是，在一些实施例中，第二筒体130及第三筒体320可以省去，此时连接环340直接固定在盖板310上，并用于与第一筒体120可拆卸式固定。在一个具体地实施例中，连接环340固定在盖板310上并伸入第一筒体120，从而与第一筒体120内壁可拆卸式固定。
进一步地，在一些实施例中，3D打印机线盘还包括螺纹柱(图未示)，且第二筒体130远离基板110的一端开设有与螺纹住对应的螺纹孔135，连接环340 开设有与螺纹孔135直线相对的穿孔345，以使螺纹柱穿设穿孔345后通过螺纹孔135与第二筒体130螺纹连接。
可以理解的是，在本实施例中，连接环340设置在第三筒体320远离盖板 310的一端，当连接环340与第二筒体130固定时，第三筒体320可以起到辅助对位的作用(限制连接环340水平方向的移动)，同时螺纹柱穿设穿孔345与螺纹孔135螺纹固定后，螺纹柱远离第二筒体130的一端设置在第三筒体320内，避免了3D打印机线盘在使用过程中，螺纹柱与打印机内其它零件接触造成松动。
进一步地，在本实施例中，基座100还包括连接件140，第一筒体120与第二筒体130同心间隔设置，多个连接件140间隔设置在第一筒体120与第二筒体130之间从而连接第一筒体120及第二筒体130，使得第二筒体130固定于基板110上。
具体地，连接件140包括多个第一连接件141及多个第二连接件142，多个第一连接件141间隔排布，每两个相邻的第一连接件141之间设置有第二连接件142。
更具体地，第二连接件142包括连接板143及固定部144，固定部144设于第二筒体130远离基板110一端的外壁上，连接板143相对的两端分别连接第一筒体120及固定部144。
更具体地，在本实施例中，螺纹孔135设置在固定部144远离基板110的一端，相应地连接环340通过固定部144与第二筒体130可拆卸式固定。
详参图4，进一步地，第二筒体130远离基板110的一端间隔设置有凹槽 136，连接环340设置有与凹槽136对应的卡块346，凹槽136与卡块346能够卡合固定，在本实施例中，连接件140与凹槽136依次间隔排布，以使第二筒体130与连接环340固定过程中，螺纹孔135与穿孔345精确对位。
进一步地，盖体300还包括加强件350，加强件350同时连接第三筒体320 及连接环340，以提升第三筒体320及连接环340的受力强度，在本实施例中，加强件350为一三角形的板状结构，加强件350相邻的两边分别与第三筒体320 及连接环340固定，且每个加强件350分别与第一连接件141一一直线相对。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种3D打印机线盘，设置在3D打印机内以输送线材，其特征在于，所述3D打印机线盘包括：
基座，包括基板及第一筒体，所述第一筒体固定在所述基板上；
定型束带，用于将收卷好的所述线材固定呈中空环状结构；以及
盖体，与所述第一筒体远离所述基板的一端可拆卸式固定，以将套设于所述第一筒体上的所述中空环状结构固定于所述盖体与所述基板之间。
2.根据权利要求1所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述定型束带的两端通过黏合的方式形成一个环体，以环绕固定所述线材。
3.根据权利要求2所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述定型束带的数目为多个，并等间隔固定所述线材。
4.根据权利要求1所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述基座还包括第二筒体，所述第二筒体设于所述第一筒体内，且所述第二筒体的高度小于所述第一筒体的高度；
所述盖体包括盖板、设于所述盖板上的第三筒体以及设于所述第三筒体远离所述盖板的一端的连接环，所述第三筒体远离所述盖板伸入所述第一筒体内，且所述连接环与所述第二筒体远离所述基板的一端可拆卸式固定。
5.根据权利要求4所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述3D打印机线盘还包括螺纹柱；
所述第二筒体远离所述基板的一端的端面上开设有螺纹孔，所述连接环开设有与所述螺纹孔对应的穿孔，所述螺纹柱穿设于所述穿孔上，且与所述螺纹孔螺接。
6.根据权利要求4所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述基座还包括连接件，所述第二筒体与所述第一筒体间隔设置，所述连接件连接所述第二筒体及所述第一筒体。
7.根据权利要求6所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述连接件的数目为多个，多个所述连接件间隔排布。
8.根据权利要求6所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述连接件包括第一连接件以及第二连接件，所述第一连接件的数目为多个，多个所述第一连接件间隔排布，所述第二连接件设于相邻两个第一连接件之间，所述第二连接件包括连接板及固定部，所述固定部设于所述第二筒体远离所述基板一端的外壁上，所述连接板连接所述第一筒体及所述固定部；
其中，所述3D打印机线盘还包括螺纹柱，所述固定部远离所述基板的端面上开设有螺纹孔，所述连接环开设有与所述螺纹孔对应的穿孔，所述螺纹柱穿设于所述穿孔上，且与所述螺纹孔螺接。
9.根据权利要求4所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述第二筒体远离所述基板的一端的端面开设有凹槽，所述连接环远离所述盖板的表面凸设有与所述凹槽对应的卡块，所述卡块卡于所述凹槽内。
10.根据权利要求4所述的3D打印机线盘，其特征在于，所述盖体还包括位于所述第三筒体内的加强件，所述加强件同时连接所述第三筒体及所述连接环。
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