CN208529553U - 一种橡胶密封圈模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈模压模具，其包括上模和下模，上模的上端连接推板，上模的下端开有上模腔，上模的内部开有上冷却气道，上冷却气道包围在上模腔的外侧，下模的上端开有下模腔，下模的内部开有下冷却气道，下冷却气道包围在下模腔的外侧。本实用新型的有益效果有：上下模均设有冷却道，模压成型后，上下冷却道贯通，此时可通入冷却介质，对密封圈进行冷却，冷却效果好，且损耗低，环保节能；结构简单，将冷却系统融入模具内，使得设备投入大大降低。

Description

一种橡胶密封圈模压模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶密封圈模压模具，属于密封圈技术领域。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(Tg)低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶主要是通过模压工艺制得，橡胶模压工艺是将混炼胶坯置于模型中，用平板硫化机在规定的时间、压力、温度条件下的压制工艺。模压工艺主要是通过模压模具来实现，橡胶在模具内成型后需要进行冷却脱模，但目前的模具冷却速率慢，耗能高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种橡胶密封圈模压模具，该模具的上下模均设有冷却道，模压成型后，上下冷却道贯通，此时可通入冷却介质，对密封圈进行冷却，冷却效果好，且损耗低，环保节能。

本实用新型通过下述方案实现：一种橡胶密封圈模压模具，其包括上模和下模，所述上模的上端连接推板，所述上模的下端开有上模腔，所述上模的内部开有上冷却气道，所述上冷却气道包围在所述上模腔的外侧，所述下模的上端开有下模腔，所述下模的内部开有下冷却气道，所述下冷却气道包围在所述下模腔的外侧，所述上模腔和所述下模腔均为环形结构，所述上模腔和所述下模腔能够合并成截面为圆形的环形成型腔，所述上冷却气道和所述下冷却气道均为环形结构，所述上冷却气道和所述下冷却气道能够合并成截面为圆形的环形冷却道，所述环形冷却道的左端连接进气口，所述环形冷却道的左端连接出气口。

所述环形冷却道包围在所述环形成型腔的外侧，密封橡胶圈在所述环形成型腔内成型。

所述推板在外力的带动下，带着所述上模上下移动。

所述上冷却气道将所述上模分成两个断开的上下两部分，所述上模的上下两部分通过多块上连接块连接，冷却气经过所述上连接块。

所述下冷却气道将所述下模分成两个断开的上下两部分，所述下模的上下两部分通过多块下连接块连接，冷却气经过所述下连接块。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种橡胶密封圈模压模具的上下模均设有冷却道，模压成型后，上下冷却道贯通，此时可通入冷却介质，对密封圈进行冷却，冷却效果好，且损耗低，环保节能；

2、本实用新型一种橡胶密封圈模压模具结构简单，将冷却系统融入模具内，使得设备投入大大降低。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封圈模压模具的上模和下模分开时的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种橡胶密封圈模压模具的上模和下模合并时的剖面结构示意图。

图中：1为上模，2为下模，3为推板，4为上模腔，5为上冷却气道，6为下模腔，7为下冷却气道，8为环形成型腔，9为环形冷却道，10为进气口，11为出气口，12为密封橡胶圈，13为上连接块，14为下连接块。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种橡胶密封圈模压模具，其包括上模1和下模2，上模1的上端连接推板3，上模1的下端开有上模腔4，上模1的内部开有上冷却气道5，上冷却气道5包围在上模腔4的外侧，下模2的上端开有下模腔6，下模2的内部开有下冷却气道7，下冷却气道7包围在下模腔6的外侧，上模腔4和下模腔6均为环形结构，上模腔4和下模腔6能够合并成截面为圆形的环形成型腔8，上冷却气道5和下冷却气道7均为环形结构，上冷却气道5和下冷却气道7能够合并成截面为圆形的环形冷却道9，环形冷却道9的左端连接进气口10，环形冷却道9的左端连接出气口11。

环形冷却道9包围在环形成型腔8的外侧，密封橡胶圈12在环形成型腔8内成型。

推板3在外力的带动下，带着上模1上下移动，推板3如何在外力的带动下，带着上模1上下移动为现有公知技术，在此不再赘述。

上冷却气道5将上模1分成两个断开的上下两部分，上模1的上下两部分通过多块上连接块13连接，冷却气经过上连接块13。

下冷却气道7将下模2分成两个断开的上下两部分，下模2的上下两部分通过多块下连接块14连接，冷却气经过下连接块14。

工作时，推板3在外力的带动下，带着上模1下移，上模腔4和下模腔6合并成截面为圆形的环形成型腔8，上冷却气道5和下冷却气道7合并成截面为圆形的环形冷却道9，密封橡胶圈12在环形成型腔8内成型后，将冷却气从进气口10通入环形冷却道9然后从出气口11排出，密封橡胶圈12的成型过程为现有公知技术，在此不再赘述。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈模压模具，其特征在于：其包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的上端连接推板(3)，所述上模(1)的下端开有上模腔(4)，所述上模(1)的内部开有上冷却气道(5)，所述上冷却气道(5)包围在所述上模腔(4)的外侧，所述下模(2)的上端开有下模腔(6)，所述下模(2)的内部开有下冷却气道(7)，所述下冷却气道(7)包围在所述下模腔(6)的外侧，所述上模腔(4)和所述下模腔(6)均为环形结构，所述上模腔(4)和所述下模腔(6)能够合并成截面为圆形的环形成型腔(8)，所述上冷却气道(5)和所述下冷却气道(7)均为环形结构，所述上冷却气道(5)和所述下冷却气道(7)能够合并成截面为圆形的环形冷却道(9)，所述环形冷却道(9)的左端连接进气口(10)，所述环形冷却道(9)的左端连接出气口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模压模具，其特征在于：所述环形冷却道(9)包围在所述环形成型腔(8)的外侧，密封橡胶圈(12)在所述环形成型腔(8)内成型。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模压模具，其特征在于：所述推板(3)在外力的带动下，带着所述上模(1)上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模压模具，其特征在于：所述上冷却气道(5)将所述上模(1)分成两个断开的上下两部分，所述上模(1)的上下两部分通过多块上连接块(13)连接，冷却气经过所述上连接块(13)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈模压模具，其特征在于：所述下冷却气道(7)将所述下模(2)分成两个断开的上下两部分，所述下模(2)的上下两部分通过多块下连接块(14)连接，冷却气经过所述下连接块(14)。