CN208529451U - 一种金刚线绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚线绕线装置，包括收、放线轮，所述收放线轮外周面缠绕有固定节距的金刚线，其中所述固定节距的范围值为；所述金刚线的等线层按照梯形层叠方式进行缠绕。本实用新型解决现有技术中金刚线切割技术中钢线断线率高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于金刚线切割领域，具体涉及一种金刚线绕线装置。
背景技术
金刚线切割又称固结磨粒切割，即在细丝钢线上电镀一层金刚石微粒，然后利用电镀好的细线切割棒料。金刚线切割由于切割效率高，成本低，环保压力小的原因，在太阳能晶体硅棒的切割上推广应用，迅速受到市场青睐。
目前市场上使用的金刚线直径有0.070mm和0.065mm，有公司已经在尝试0.060mm直径的金刚线甚至是直径0.055mm 的金刚线也有在进行测试，这对金刚线的绕线管理要求越来越高。
现有技术存在钢线与钢线之间相互交错、摩擦而导致钢线上的金刚石微粒脱落问题；还存在金刚线切割技术中钢线断线率高的技术问题；故急需一种能够大幅度降低钢线的断线率，提高产品切割质量，降低生产成本的装置，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚线绕线装置，以解决现有技术中金刚线切割技术中钢线断线率高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型具体提供的技术方案为：一种金刚线绕线装置，包括收、放线轮，所述收、放线轮外周面缠绕有固定节距的金刚线，其中所述固定节距的范围值为0.1～0.08mm（具体值由钢线直径大小确定）；所述金刚线的等线层按照梯形层叠方式进行缠绕。
进一步，所述收、放线轮表面有聚氨酯涂覆，并且收、放线轮两端面无挡边。
进一步，所述金刚线底层与收放线轮端面之间的距离为5～8mm。
本实用新型进一步设置，所述金刚线绕线装置还包括金刚线依次经过的第一排线轮、第一张力轮、第一过渡轮、第一导线轮、第二导线轮、第二过渡轮、第二张力轮和第二排线轮；其中，所述第一排线轮与放线轮通过金刚线连接，第二排线轮与收线轮连接；第一导线轮和第二导线轮之间设置有待切硅锭。
本实用新型进一步设置，所述第一张力轮、第一过渡轮、第二过渡轮和第二张力轮位于同一水平；第一导线轮和第二导线轮位于同一水平；第一排线轮和第二排线轮位于同一水平；其中第一排线轮的高度位于第一张力轮和第一导线轮之间。
其中，所述收线轮结构、尺寸同所述放线轮完全一致；
本实用新型原理：本实用新型通过金刚线生产单位将金刚线按固定节距的控制，以使金刚线在缠绕及放线时不容易产生摩擦消耗行为。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、防止钢线与钢线之间相互交错、摩擦而导致钢线上的金刚石微粒脱落；
二、收线轮与放线轮外形及尺寸完全一致，相互可以循环使用；
三、钢线按梯形层叠缠绕可有效防止钢线塌落；
四、放线轮直接将钢线按要求预绕，排线轮可以通过计算准确无误地同钢线一起运动，降低对张力臂控制的要求，减小切割时钢线张力波动，降低断线率；
五、收线轮的废线集中到钢线厂集中处理，环保安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型收、放线轮缠绕金刚线的剖视图。
具体实施方式
接下来结合附图，对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、2所示，一种金刚线绕线装置，包括金刚线依次经过的放线轮1、第一排线轮3、第一张力轮2、第一过渡轮4、第一导线轮5、第二导线轮5´、第二过渡轮4´、第二张力轮2´和第二排线轮3´、收线轮8；其中，所述第一排线轮3与放线轮1通过金刚线6连接，第二排线轮5´与收线轮8连接；第一导线轮5和第二导线轮5´之间设置有待切硅锭7。
所述收、放线轮（1，8）外周面缠绕有固定节距的金刚线6，其中所述固定节距的范围B值为0.1～0.08mm（具体值由钢线直径大小确定）；所述金刚线6的等线层按照梯形层叠方式进行缠绕。
所述固定节距是指相邻金刚线之间的圆心距离，上述固定节距值需要大于二倍金刚线半径，但又不能太大以免第二层金刚线与第一层金刚线卡紧。
所述收、放线轮（1，8）表面有聚氨酯涂覆，并且收、放线轮（1，8）两端面无挡边。
聚氨酯具有优异的耐磨性；优良的耐化学品和耐油性；附着力强等优点。无挡边金刚线不会产生切边的问题。
结合图2所示，金刚线在所述放线轮1第一层缠绕时金刚线6与所述放线轮1两端面均留有一定距离，其中距离范围A为5～8mm，第二层、第三层等线层按梯形层叠方式进行缠绕；将参与切割使用过的旧金刚线6线缠绕在收线轮上，缠绕方式与所述放线预绕线梯形层叠缠绕方式进行缠绕；缠绕一定长度废线的收线轮取下后统一发至钢线厂去除废线，同时按要求缠绕上一定长度的新线变为放线轮。
Claims (5)
1.一种金刚线绕线装置，其特征在于：包括收、放线轮，所述收、放线轮外周面缠绕有固定节距的金刚线，其中所述固定节距的范围值为0.1mm～0.08mm；所述金刚线的等线层按照梯形层叠方式进行缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线绕线装置，其特征在于：所述收、放线轮表面有聚氨酯涂覆，并且收、放线轮两端面无挡边。
3.根据权利要求1所述的一种金刚线绕线装置，其特征在于：所述金刚线底层与收、放线轮端面之间的距离为5 mm～8mm。
4.根据权利要求1所述的一种金刚线绕线装置，其特征在于：所述金刚线绕线装置还包括金刚线依次经过的第一排线轮、第一张力轮、第一过渡轮、第一导线轮、第二导线轮、第二过渡轮、第二张力轮和第二排线轮；其中，所述第一排线轮与放线轮通过金刚线连接，第二排线轮与收线轮连接；第一导线轮和第二导线轮之间设置有待切硅锭。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线绕线装置，其特征在于：所述第一张力轮、第一过渡轮、第二过渡轮和第二张力轮位于同一水平；第一导线轮和第二导线轮位于同一水平；第一排线轮和第二排线轮位于同一水平；其中第一排线轮的高度位于第一张力轮和第一导线轮之间。
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| CN201821050346.2U CN208529451U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种金刚线绕线装置 |
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Publications (1)
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| CN208529451U true CN208529451U (zh) | 2019-02-22 |
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| CN201821050346.2U Active CN208529451U (zh) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | 一种金刚线绕线装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208529451U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113858015A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 常州艾可特机电科技有限公司 | 金刚线排线方法、排线系统及设备 |
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2018
- 2018-07-04 CN CN201821050346.2U patent/CN208529451U/zh active Active
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| CN113858015A (zh) * | 2021-10-26 | 2021-12-31 | 常州艾可特机电科技有限公司 | 金刚线排线方法、排线系统及设备 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 1809 Jianhu Road, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jinggong Integrated Technology Co.,Ltd. Address before: 312000 1809 Jianhu Road, Keqiao District, Shaoxing, Zhejiang Patentee before: ZHEJIANG JINGGONG SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230928 Address after: 2106 Jianhu Road, Huashe street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Jinggong New Energy Equipment Co.,Ltd. Address before: 1809 Jianhu Road, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Jinggong Integrated Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |