CN201990317U - 一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电缆领域的一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，旨在解决电缆卷绕过程中容易起皱的问题。电缆自下而上依次穿过电缆沟槽、导缆架、圆形托辊及弧形过渡架，从上方进入电缆卷盘的电缆卷槽进行卷绕，电缆卷盘固定在支架上，电缆沟槽敷设在地面上，各圆形托辊包括托辊体，托辊体的轴线上设有托辊轴并可绕托辊轴转动，托辊轴的两端分别支撑在托辊架上，托辊架固定在支架上；托辊体的横向中部设有圆弧凹槽，电缆位于各圆形托辊的圆弧凹槽中。电缆卷槽宽度与电缆的直径相适配。各圆形托辊的圆弧凹槽的中心线与电缆卷槽中心线位于同一个平面内。导缆架的底部与地面之间的距离为1m～1.5m，导缆架的中心线与电缆沟槽的前端距离为3m～4m。

Description

一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统

技术领域

本实用新型涉及一种电缆的卷绕系统，特别涉及一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统。

背景技术

传统港口集装箱装卸桥用的上机高压橡套电缆卷绕系统包括电缆沟槽、导缆架、弧形过渡架及电缆卷盘，电缆自下而上依次穿过电缆沟槽、导缆架及弧形过渡架，卷绕在电缆卷盘上，电缆卷盘固定在支架上，电缆沟槽敷设在地面上。

该电缆卷绕系统存在如下不足之处：

1、电缆离开弧形过渡架走向电缆卷盘时，是从电缆卷盘的下方进入电缆卷盘的电缆卷槽进行卷绕，使得电缆在这一段呈S形，即电缆在弧形过渡架处与电缆卷槽处的弯曲方向相反，形成了反向弯曲，使得电缆本身内外受力不均，容易引起电缆护层褶皱，也增加了电缆与弧形过渡架之间的摩擦力。

2、海边的风力较大，而导缆架与弧形过渡架之间的距离较长，为防止野外作业时，电缆发生偏移，在导缆架与弧形过渡架之间设置有硬聚氯乙烯套管，电缆在此套管中上行到弧形过渡架，但硬聚氯乙烯套管的端口存在锋利边缘，容易对电缆产生剪切力，摩擦电缆护套，形成褶皱。

3、电缆卷盘的电缆卷槽宽度较宽，容易使电缆在卷盘过程中排列混乱，互相倾轧，使电缆护套的受力不均而变形。

4、导缆架的位置设置不够严格，太低会导致停车过程中导缆架下电缆混乱松散，过高则会导致导缆架下电缆承受的张力加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，使电缆在卷绕过程中，护套不容易起皱。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，电缆自下而上依次穿过电缆沟槽、导缆架及弧形过渡架，卷绕在电缆卷盘上，所述电缆卷盘固定在支架上，所述电缆沟槽敷设在地面上，所述导缆架与弧形过渡架之间设有多个圆形托辊，各所述圆形托辊包括托辊体，所述托辊体的轴线上设有托辊轴并可绕所述托辊轴转动，所述托辊轴的两端分别支撑在托辊架上，所述托辊架的底部固定在所述支架上；所述托辊体的横向中部设有圆弧凹槽，所述电缆位于各圆形托辊的所述圆弧凹槽中。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：弧形过渡架与电缆卷盘之间采用圆形托辊代替硬聚氯乙烯套管，避免了电缆受剪切形成褶皱；圆形托辊可以转动，减少了电缆行进中的阻力；电缆位于圆形托辊的圆弧凹槽中，不会受大风影响而偏移。

作为本实用新型的改进，所述电缆从所述电缆卷盘的上方进入电缆卷盘的电缆卷槽进行卷绕。电缆从电缆卷盘的上方进入电缆卷槽，使电缆从弧形过渡架走向电缆卷盘时，保持同方向的弯曲，避免反向弯曲引起的电缆本身内外受力不均，而引起电缆护层褶皱。

作为本实用新型的进一步改进，所述电缆卷盘的电缆卷槽宽度与所述电缆的直径相适配。电缆卷槽的宽度与电缆直径相适配，可以避免卷盘开档宽度太窄，造成电缆护套径向承受来自卷盘的压力而变形；也可以避免开档宽度过宽，使电缆在卷盘过程中排列混乱，互相倾轧。

作为本实用新型的另一项改进，各所述圆形托辊的圆弧凹槽的中心线与所述电缆卷盘的电缆卷槽中心线位于同一个平面内。可以减小电缆在行进过程中的阻力，使电缆护套不受剪切而起皱。

作为本实用新型的又一项改进，所述导缆架的底部与地面之间的距离为1m～1.5m，所述导缆架的中心线与所述电缆沟槽的前端距离为3m～4m。适中的距离，使得电缆从电缆沟槽提高到导缆架时可以平稳过渡。

附图说明

图1为本实用新型港机用上机高压橡套电缆卷绕系统的结构示意图。

图2为圆形托辊的结构示意图。

图3为图1中电缆卷盘处的右视放大图。

图中：1电缆沟槽、2导缆架、3圆形托辊、3a托辊体、3b托辊轴、3c托辊架、4弧形过渡架、5电缆卷盘、5a电缆卷槽、6支架、7电缆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型港机用上机高压橡套电缆卷绕系统包括电缆沟槽1、导缆架2、圆形托辊3、弧形过渡架4、电缆卷盘5及支架6，电缆卷盘5固定在支架6上，电缆沟槽1敷设在地面上，多个圆形托辊3设置在导缆架2与弧形过渡架4之间，导缆架2的底部与地面之间的距离为1m～1.5m，导缆架2的中心线与电缆沟槽1的前端距离为3m～4m。

如图2所示，圆形托辊3包括托辊体3a，托辊体3a的轴线上设有托辊轴3b并可绕托辊轴3b转动，托辊轴3b的两端分别支撑在托辊架3c上，托辊架3c可以采用槽钢，其底部固定在支架6上。托辊体3a的横向中部设有圆弧凹槽，电缆7位于各圆形托辊3的圆弧凹槽中。

如图3所示，电缆卷盘5的电缆卷槽5a宽度与电缆7的直径相适配。

卷绕时，电缆7自下而上依次穿过电缆沟槽1、导缆架2、圆形托辊3及弧形过渡架4，从电缆卷盘5的上方进入电缆卷盘5的电缆卷槽5a进行卷绕，圆形托辊3的圆弧凹槽的中心线与电缆卷槽5a的中心线位于同一个平面内。

电缆成缆时不采用填充和绕包，而是直接挤包橡皮护套，形成柔软且稳定的结构，固定绝缘线芯和光纤(如有)的位置，使其在上机卷盘过程中不发生线芯位置偏移变化，避免护套局部凸起起皱。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，电缆自下而上依次穿过电缆沟槽、导缆架及弧形过渡架，卷绕在电缆卷盘上，所述电缆卷盘固定在支架上，所述电缆沟槽敷设在地面上，其特征是：所述导缆架与弧形过渡架之间设有多个圆形托辊，各所述圆形托辊包括托辊体，所述托辊体的轴线上设有托辊轴并可绕所述托辊轴转动，所述托辊轴的两端分别支撑在托辊架上，所述托辊架的底部固定在所述支架上；所述托辊体的横向中部设有圆弧凹槽，所述电缆位于各圆形托辊的所述圆弧凹槽中。

2.根据权利要求1所述的港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，其特征是，所述电缆从所述电缆卷盘的上方进入电缆卷盘的电缆卷槽进行卷绕。

3.根据权利要求2所述的港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，其特征是，所述电缆卷盘的电缆卷槽宽度与所述电缆的直径相适配。

4.根据权利要求3所述的港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，其特征是，各所述圆形托辊的圆弧凹槽的中心线与所述电缆卷盘的电缆卷槽中心线位于同一个平面内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的港机用上机高压橡套电缆卷绕系统，其特征是，所述导缆架的底部与地面之间的距离为1m～1.5m，所述导缆架的中心线与所述电缆沟槽的前端距离为3m～4m。

Images