CN205720794U - 一种高性能光缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及通信光缆领域，具体涉及一种高性能光缆，包括中心加强元件，所述中心加强元件的周围缠绕有多根松套管，每根松套管内设只有多根着色光纤，多根松套管外共同设置有捆扎纱线，所述捆扎纱线外挤出有保护层，所述保护层外设置有护套，多根松套管双向螺旋绞合在所述中心加强元件上，且双向螺旋绞合中正向和反向上的松套管只缠绕所述中心加强元件一圈。本实用新型可以将单位长度内绞合换向点可以达到最大化，大大增加了单位长度内的松套管余长，缆芯拉伸过程中，缆的整体抗拉性能得到大大的提高。并且可以大大提高光缆绞合效率，提高相应的生产效率和降低工人劳动强度，还优化缆的结构，提高抗拉伸应变性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信光缆领域，具体涉及一种高性能光缆。
背景技术
目前世界各国用于通信和信息传输的光缆，有多种多样的结构，但是最常有用的是一种松套层绞式光缆结构，其中用来传输光信号的光纤自由状态置于PBT材料的空心套管中，称之为松套管，为了确保光纤的长期寿命，要求光纤在光缆中时，在任何情况下光纤都处于自由状态，即不能承受任何外力。在中心加强度元件周围的松套管必须以一定的螺旋节距缠绕在中心加强元件上，使光缆在使用时具有足够的弯曲性能。松套管绕中心加强元件的绞合方式有单向螺旋绞合和双向螺旋绞合两种方法，单向螺旋绞合由于效率低几乎不被采用。行业中基本都是采用双向螺旋绞合这种方法，即SZ绞合。现有绞合结构通常是5～12根松套管通过SZ绞合设备，正反向多圈绞合后扎纱成缆，绞合节距为50～800 mm（±2％），单向绞合圈数：6～20π。但是这种形式的的缺点也较为明显缺点：首先绞合设备很长对松套管光纤影响较大，且能耗较大，生产操作繁琐。受限于结构多圈绞合特点，电机自身正反转频率受限制，生产速度提升空间有限。其次单向绞合圈数过多，单位长度的绞合换向点太少，影响结构余长，导致缆的整体抗拉性能降低。
如专利申请号为N201120417896.5，申请日为2011-10-28，名称为“一种含不锈钢松套管的通信用室外光缆”的实用新型专利，其技术方案如下：本实用新型涉及一种含不锈钢松套管的通信用室外光缆，它由缆芯、包裹在缆芯外的护套组成，缆芯由位于光缆中心位置的加强件、相绞合设置在加强件外周的多根光纤单元以及至少一根填充绳、包裹在多根光纤单元以及至少一根填充绳外的扎纱层、填充在扎纱层与多根光纤单元之间的阻水缆膏组成，光纤单元由多根光纤、包覆在多根光纤外的不锈钢松套管以及填充在不锈钢松套管与多根光纤之间的纤膏组成。
上述专利虽然对光缆的相关结构进行了改进，但是并没有对松套管与中心加强元件的缠绕方式提出新的构想，所以仍然会存在现有技术中的上述问题。
实用新型内容
为解决现有的光缆存在的上述问题，现在特别提出一种高性能光缆。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高性能光缆，其特征在于：包括中心加强元件，所述中心加强元件的周围缠绕有多根松套管，每根松套管内设只有多根着色光纤，多根松套管外共同设置有捆扎纱线，所述捆扎纱线外挤出有保护层，所述保护层外设置有护套，多根松套管双向螺旋绞合在所述中心加强元件上，且双向螺旋绞合中正向和反向上的松套管只缠绕所述中心加强元件一圈。
所述保护层为塑料层。
所述中心加强元件为钢丝或者非金属线材。
所述中心加强元件的杨氏模量一般在19000Kg/cm2到21000 Kg/cm2。
多根松套管分为至少两组，两组松套管分别缠绕在中心加强元件上。
多根松套管为一组，一组松套管共同缠绕在中心加强元件上。
所述保护层为金属带。
本实用新型的优点：
本实用新型可以将单位长度内绞合换向点可以达到最大化，大大增加了单位长度内的松套管余长，缆芯拉伸过程中，缆的整体抗拉性能得到大大的提高。并且可以大大提高光缆绞合效率，提高相应的生产效率和降低工人劳动强度，还优化缆的结构，提高抗拉伸应变性能。而且相应绞合设备长度尺寸大大缩短，降低了生产线的占地面积，节约空间成本。
附图说明
图1为本实用新型正面截面结构示意图。
图2为本实用新型内部的侧面截面结构示意图，图中松套管的实线部分为正向绞合，虚线部分为反向绞合，同向绞合的松套管中间位置为转折点。
附图中：
中心加强元件1，松套管2，捆扎纱线3，保护层4，护套5，转折点6。
具体实施方式
实施例1
一种高性能光缆包括中心加强元件1，所述中心加强元件1的周围缠绕有多根松套管2，每根松套管2内设有多根着色光纤，多根松套管2外共同设置有捆扎纱线3，所述捆扎纱线3外挤出有保护层4，所述保护层4外设置有护套5多根松套管2双向螺旋绞合在所述中心加强元件1上，且双向螺旋绞合中正向和反向上的松套管2各缠绕所述中心加强元件1一圈。即绞合时依次绞合正360度和负360度。本实用新型可以将单位长度内绞合换向点可以达到最大化，大大增加了单位长度内的松套管2余长，缆芯拉伸过程中，缆的整体抗拉性能得到大大的提高。并且可以大大提高光缆绞合效率，提高相应的生产效率和降低工人劳动强度，还优化缆的结构，提高抗拉伸应变性能。而且相应绞合设备长度尺寸大大缩短，降低了生产线的占地面积，节约空间成本。图2中松套管2的实线部分为正向绞合，虚线部分为反向绞合，同向绞合的松套管2中间位置为转折点6。
实施例2
一种高性能光缆包括中心加强元件1，所述中心加强元件1的周围缠绕有多根松套管2，每根松套管2内设有多根着色光纤，多根松套管2外共同设置有捆扎纱线3，所述捆扎纱线3外挤出有保护层4，所述保护层4外设置有护套5多根松套管2双向螺旋绞合在所述中心加强元件1上，且双向螺旋绞合中正向和反向上的松套管2只缠绕所述中心加强元件1一圈。即绞合时依次绞合正360度和负360度。
保护层4为塑料层。中心加强元件1为钢丝或者非金属线材。中心加强元件1的杨氏模量一般在19000Kg/cm2到21000 Kg/cm2。多根松套管2分为至少两组，两组松套管2分别缠绕在中心加强元件1上。两组松套管2分别单独缠绕，相互独立。图2中松套管2的实线部分为正向绞合，虚线部分为反向绞合，同向绞合的松套管2中间位置为转折点6。所述保护层4为金属带，如铝塑复合带。
本实用新型可以将单位长度内绞合换向点可以达到最大化，大大增加了单位长度内的松套管2余长，缆芯拉伸过程中，缆的整体抗拉性能得到大大的提高。并且可以大大提高光缆绞合效率，提高相应的生产效率和降低工人劳动强度，还优化缆的结构，提高抗拉伸应变性能。而且相应绞合设备长度尺寸大大缩短，降低了生产线的占地面积，节约空间成本。
实施例3
一种高性能光缆包括中心加强元件1，所述中心加强元件1的周围缠绕有多根松套管2，每根松套管2内设只有多根着色光纤，多根松套管2外共同设置有捆扎纱线3，所述捆扎纱线3外挤出有保护层4，所述保护层4外设置有护套5多根松套管2双向螺旋绞合在所述中心加强元件1上，且双向螺旋绞合中正向和反向上的松套管2只缠绕所述中心加强元件1一圈。即绞合时依次绞合正360度和负360度。图2中松套管2的实线部分为正向绞合，虚线部分为反向绞合，同向绞合的松套管2中间位置为转折点6。
保护层4为塑料层。中心加强元件1为钢丝或者非金属线材。中心加强元件1的杨氏模量一般在19000Kg/cm2到21000 Kg/cm2。多根松套管2为一组，一组松套管2共同缠绕在中心加强元件1上。所述保护层4为金属带，如铝塑复合带。
本实用新型可以将单位长度内绞合换向点可以达到最大化，大大增加了单位长度内的松套管2余长，缆芯拉伸过程中，缆的整体抗拉性能得到大大的提高。并且可以大大提高光缆绞合效率，提高相应的生产效率和降低工人劳动强度，还优化缆的结构，提高抗拉伸应变性能。而且相应绞合设备长度尺寸大大缩短，降低了生产线的占地面积，节约空间成本。
Claims (7)
1.一种高性能光缆，其特征在于：包括中心加强元件（1），所述中心加强元件（1）的周围缠绕有多根松套管（2），每根松套管（2）内设只有多根着色光纤，多根松套管（2）外共同设置有捆扎纱线（3），所述捆扎纱线（3）外挤出有保护层（4），所述保护层（4）外设置有护套（5），多根松套管（2）双向螺旋绞合在所述中心加强元件（1）上，且双向螺旋绞合中正向和反向上的松套管（2）只缠绕所述中心加强元件（1）一圈。
2.根据权利要求1所述的一种高性能光缆，其特征在于：所述保护层（4）为塑料层。
3.根据权利要求2所述的一种高性能光缆，其特征在于：所述中心加强元件（1）为钢丝或者非金属线材。
4.根据权利要求3所述的一种高性能光缆，其特征在于：所述中心加强元件（1）的杨氏模量在19000Kg/cm2到21000 Kg/cm2。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高性能光缆，其特征在于：多根松套管（2）分为至少两组，两组松套管（2）分别缠绕在中心加强元件（1）上。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种高性能光缆，其特征在于：多根松套管（2）为一组，一组松套管（2）共同缠绕在中心加强元件（1）上。
7.根据权利要求1所述的一种高性能光缆，其特征在于：所述保护层（4）为金属带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620242401.2U CN205720794U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种高性能光缆 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620242401.2U CN205720794U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种高性能光缆 |
Publications (1)
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| CN205720794U true CN205720794U (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57314229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620242401.2U Active CN205720794U (zh) | 2016-03-28 | 2016-03-28 | 一种高性能光缆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205720794U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107797205A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-13 | 胡阳 | 一种FTTx光缆 |
| CN107829186A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 苏州东胜化纤纺织有限公司 | 一种改良型高性能合成纤维 |
| CN111077618A (zh) * | 2020-01-21 | 2020-04-28 | 江苏南方通信科技有限公司 | 层绞式光缆正弦绞合方法 |
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2016
- 2016-03-28 CN CN201620242401.2U patent/CN205720794U/zh active Active
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| CN107829186A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-03-23 | 苏州东胜化纤纺织有限公司 | 一种改良型高性能合成纤维 |
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