CN103645552A - 一种低摩擦气吹微缆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低摩擦气吹微缆，属于通信光缆产品制造技术领域。它由中心加强件、PBT松套管、缆芯、缆膏、聚乙烯内护层和硅材料润滑层组成，PBT松套管内装有光纤并填充有纤膏，中心加强件上通过SZ绞合的方式绞合有PBT松套管，PBT松套管外面制作有缆芯，缆芯内的中心加强件和PBT松套管之间充填有缆膏，缆芯外面通过挤出工艺挤包有聚乙烯内护层和硅材料润滑层。该低摩擦气吹微缆外被层采用低摩擦硅材料润滑剂，极大地减小了微缆与微管之间的摩擦阻力，且外径小、重量轻，在气吹施工时使微缆气吹距离更长，提高了施工效率。解决了现有气吹微缆采用高密度聚乙烯材料作为外被层摩擦系数较大，气吹距离短，制造成本较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于微管内气吹敷设的低摩擦气吹微缆，属于通信光缆产品制造技术领域。
背景技术
气吹微缆由于其外径小、重量轻、施工方便等特点被广泛应用于现有通信网络中。目前，气吹微缆一般采用高密度聚乙烯材料作为其外被层，由于高密度聚乙烯有相对较大的摩擦系数，在进行气吹施工时，光缆前进阻力相对较大，限制了光缆的气吹距离，施工效率低，成本相对较高。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种由填充有纤膏的光纤松套管、中心加强件、扎纱、缆膏、聚乙烯内护层和低摩擦硅材料润滑层组成，具有气吹距离远，制造成本低，适用于气吹敷设的低摩擦气吹微缆。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种低摩擦气吹微缆，它由中心加强件、PBT松套管、缆芯、缆膏、聚乙烯内护层和硅材料润滑层组成，PBT松套管内装有光纤并填充有纤膏，其特征在于，中心加强件上通过SZ绞合的方式绞合有4～12根PBT松套管，4～12根PBT松套管外面采用扎纱交叉捆绑后形成缆芯，缆芯内的中心加强件和PBT松套管之间的所有间隙中充填有缆膏，缆芯外面通过挤出工艺一次性挤包有聚乙烯内护层和硅材料润滑层。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
该低摩擦气吹微缆外被层采用固体的、永久的低摩擦硅材料润滑剂，极大地减小了微缆与微管之间的摩擦阻力；且该低摩擦气吹微缆外径小、重量轻，在气吹施工时，使微缆气吹距离更长，施工更加方便，提高了施工效率，节约了施工成本。解决了现有气吹微缆采用高密度聚乙烯材料作为外被层摩擦系数较大，在进行气吹施工时光缆前进阻力较大，气吹距离短，施工效率低，制造成本较高的问题。
附图说明：
附图为一种低摩擦气吹微缆的结构示意图。
图中：1、中心加强件，2、光纤，3、纤膏，4、PBT松套管，5、缆芯，6、缆膏，7、聚乙烯内护层，8、硅材料润滑层。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的描述如下：
该低摩擦气吹微缆由中心加强件1、PBT松套管4、缆芯5、缆膏6、聚乙烯内护层7和硅材料润滑层8组成，所述的PBT松套管4为不同颜色，其内装有光纤2并填充有纤膏3，形成不同颜色的光纤松套管；4～12根不同颜色的光纤松套管通过SZ绞合的方式绞合于中心加强件1上， 在4～12根不同颜色的光纤松套管外面采用扎纱交叉捆绑后形成缆芯5，缆芯5内的中心加强件1和PBT松套管4之间的所有间隙中都充填有缆膏6，缆芯5外通过特殊挤出工艺一次性同步挤包有聚乙烯内护层7和硅材料润滑层8；即形成固体的、永久的低摩擦硅材料润滑层气吹微缆（参见附图）。
以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。
Claims (1)
1.一种低摩擦气吹微缆，它由中心加强件（1）、PBT松套管（4）、缆芯（5）、缆膏（6）、聚乙烯内护层（7）和硅材料润滑层（8）组成，PBT松套管（4）内装有光纤（2）并填充有纤膏（3），其特征在于，中心加强件（1）上通过SZ绞合的方式绞合有4～12根PBT松套管（4），4～12根PBT松套管（4）外面采用扎纱交叉捆绑后形成缆芯（5），缆芯（5）内的中心加强件（1）和PBT松套管（4）之间的所有间隙中充填有缆膏（6），缆芯（5）外面通过挤出工艺一次性挤包有聚乙烯内护层（7）和硅材料润滑层（8）。
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