CN208528697U - 一种齿轮去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮去毛刺装置，包括：支板一、伺服电机一、转盘、限位柱、转动环、连杆、支撑架、滑轨、支板二、滑板、限位槽、转动轴、夹具、升降机、伺服电机二、套杆、限位杆、螺纹、顶头，所述的转盘前平面的边缘固定设置有限位柱，所述的连杆的两端分别固定设置有转动环，所述的限位柱与连杆一端的转动环转动连接，所述的滑板上平面开设有限位槽，所述的滑板下平面固定设置有转动轴，所述的转动轴与连杆另一端的转动环转动连接，所述的夹具固定设置在限位槽内，所述的套杆的左端设有螺纹，所述的套杆上固定设置有两个限位杆，所述的限位杆与齿轮内壁上的卡槽匹配，本实用新型具有提高打磨效率、降低工人劳动强度、提高产品质量等优点。

Description

一种齿轮去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体是涉及一种齿轮去毛刺装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在齿轮的生产制造过程中，齿轮的齿会产生一些毛刺，毛刺不去除会影响齿轮的使用，传统的去毛刺的方式是工人使用锉刀对齿轮上的毛刺进行去除，这种去毛刺的方式不仅效率低，而且容易对齿轮造成损坏。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种齿轮去毛刺装置，用于解决传统的出去齿轮毛刺的方式效率低、效果差、耗费劳动力成本大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型公开了一种齿轮去毛刺装置，包括：支板一、伺服电机一、转盘、限位柱、转动环、连杆、支撑架、滑轨、支板二、滑板、限位槽、转动轴、夹具、升降机、伺服电机二、套杆、限位杆、螺纹、顶头，所述的支板一上固定设置有伺服电机一，所述的伺服电机一的输出轴上固定设置有转盘，所述的转盘前平面的边缘固定设置有限位柱，所述的连杆的两端分别固定设置有转动环，所述的限位柱与连杆一端的转动环转动连接，所述的支撑架上固定设置有两个滑轨和一个支板二，所述的滑轨上滑动安装有滑板，所述的滑板上平面开设有限位槽，所述的滑板下平面固定设置有转动轴，所述的转动轴与连杆另一端的转动环转动连接，所述的夹具固定设置在限位槽内，所述的支板二上设置有升降机，所述的升降机的升降板上固定设置有伺服电机二，所述的伺服电机二的输出轴与套杆右端的挡板固定连接，所述的套杆的左端设有螺纹，所述的套杆上固定设置有两个限位杆，所述的限位杆与齿轮内壁上的卡槽匹配，所述的顶头通过螺纹孔与套杆上的螺纹旋拧连接。

进一步的：所述的限位柱为“工”型。

如上所述，本实用新型的一种齿轮去毛刺装置，具有以下有益效果：

本实用新型具有提高打磨效率、降低工人劳动强度、提高产品质量等优点，通过伺服电机间接的带动滑板在滑轨上往复运动来对齿轮的齿槽进行去毛刺，使用机械化的设备不仅保证了产品的质量，也提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种齿轮去毛刺装置的俯视图。

图2是本实用新型弧板的左视图。

图3是本实用新型齿轮的放置装配图。

其中：支板一1、伺服电机一2、转盘3、限位柱4、转动环5、连杆6、支撑架7、滑轨8、支板二9、滑板10、限位槽11、转动轴12、夹具13、升降机14、伺服电机二15、套杆16、限位杆17、螺纹18、顶头19。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-3，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种齿轮去毛刺装置，包括：支板一1、伺服电机一2、转盘3、限位柱4、转动环5、连杆6、支撑架7、滑轨8、支板二9、滑板10、限位槽11、转动轴12、夹具13、升降机14、伺服电机二15、套杆16、限位杆17、螺纹18、顶头19，所述的支板1一上固定设置有伺服电机一2，所述的伺服电机一2的输出轴上固定设置有转盘3，所述的转盘3前平面的边缘固定设置有限位柱4，所述的连杆6的两端分别固定设置有转动环5，所述的限位柱4与连杆6一端的转动环5转动连接，所述的支撑架7上固定设置有两个滑轨8和一个支板二9，所述的滑轨8上滑动安装有滑板10，所述的滑板10上平面开设有限位槽11，所述的滑板10下平面固定设置有转动轴12，所述的转动轴12与连杆6另一端的转动环5转动连接，所述的夹具10固定设置在限位槽11内，所述的支板二9上设置有升降机14，所述的升降机14的升降板上固定设置有伺服电机二15，所述的伺服电机二15的输出轴与套杆16右端的挡板固定连接，所述的套杆16的左端设有螺纹18，所述的套杆16上固定设置有两个限位杆17，所述的限位杆17与齿轮内壁上的卡槽匹配，所述的顶头19通过螺纹孔与套杆16上的螺纹18旋拧连接。

进一步的：所述的限位柱4为“工”型。

工作原理：在使用时，将锉刀夹装在夹具10上，将齿轮套在套杆16上，然后旋拧上顶头19，通过升降机14调节伺服电机二14上待处理的齿轮到适合的高度，然后启动伺服电机一2，伺服电机一2带动转盘3转动，转盘3通过连杆6带动滑板10在滑轨8上往复运动，使得夹具13上的锉刀多齿槽上的毛刺进行打磨，当一个齿槽打磨完成后，伺服电机一2停止，伺服电机二15带动齿轮转动，以此对下一个齿槽打磨。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种齿轮去毛刺装置，包括：支板一、伺服电机一、转盘、限位柱、转动环、连杆、支撑架、滑轨、支板二、滑板、限位槽、转动轴、夹具、升降机、伺服电机二、套杆、限位杆、螺纹、顶头，所述的支板一上固定设置有伺服电机一，所述的伺服电机一的输出轴上固定设置有转盘，其特征在于：所述的转盘前平面的边缘固定设置有限位柱，所述的连杆的两端分别固定设置有转动环，所述的限位柱与连杆一端的转动环转动连接，所述的支撑架上固定设置有两个滑轨和一个支板二，所述的滑轨上滑动安装有滑板，所述的滑板上平面开设有限位槽，所述的滑板下平面固定设置有转动轴，所述的转动轴与连杆另一端的转动环转动连接，所述的夹具固定设置在限位槽内，所述的支板二上设置有升降机，所述的升降机的升降板上固定设置有伺服电机二，所述的伺服电机二的输出轴与套杆右端的挡板固定连接，所述的套杆的左端设有螺纹，所述的套杆上固定设置有两个限位杆，所述的限位杆与齿轮内壁上的卡槽匹配，所述的顶头通过螺纹孔与套杆上的螺纹旋拧连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮去毛刺装置，其特征在于：所述的限位柱为“工”型。