CN208528548U - 一种中心高用电机壳体快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心高用电机壳体快速装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板上设置有中心支撑单元；夹紧装置包括摆杆、连接杆和推行板；摆杆铰接在支撑底板的上端面上并且位于中心支撑单元的左侧；摆杆的上端面上升降调节设置有夹紧压板；推行板左右滑行设置在中心支撑单元和摆杆之间；连接杆的左端铰接在摆杆的右端面上端、右端铰接在摆杆的上端面上；推行板的上端面后端前后滑行设置有竖直支撑板；竖直支撑板的上部上下调节设置有左顶杆；左顶杆左右方向调节设置。实用新型优点：装夹操作方便，加工精度高，减少操作人员的体力，适应不同尺寸的电机壳体。

Description

一种中心高用电机壳体快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种中心高用电机壳体快速装夹装置。

背景技术

在将电机机脚组装到电机机壳上后，需要对电机机脚进行加工，使加工后的电机机脚底面和与之平行的电机机壳中心面之间的垂直距离符合国家标准。而目前在对电机机脚进行加工时，都是先将安装有电机机脚的机壳放到刨床的工作台面上进行初步定位，然后由工作人员借助深度卡尺依次对两个电机机脚进行水平面的校正，最后才开始进行加工，这样不仅存在操作繁琐、劳动强度大且加工效率低的缺点，且在对两个电机机脚进行水平面校正时会存在一定的人为误差，从而影响定位效果和电机机脚加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供了一种中心高用电机壳体快速装夹装置，包括电机壳体、定位装置和夹紧装置；电机壳体成型有一对对称设置的电机机脚；电机机脚由水平设置的支撑板和倾斜设置的连接板组成；电机壳体、支撑板和连接板之间设置有加强筋板；定位装置包括水平设置的支撑底板和顶杆；支撑底板的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板上；支撑底板的上端面中心设置有中心支撑单元；中心支撑单元包括若干同轴并且直径不同的圆柱台；上述圆柱台直径自上而下依次变大；电机壳体的内径与中心支撑单元的其中之一的圆柱台的直径相等；夹紧装置包括摆杆、连接杆和推行板；摆杆铰接在支撑底板的上端面上并且位于中心支撑单元的左侧；摆杆的上端面上升降调节设置有夹紧压板；推行板左右滑行设置在支撑底板的上端面上并且位于中心支撑单元和摆杆之间；连接杆的左端铰接在摆杆的右端面上端、右端铰接在摆杆的上端面上；推行板的上端面后端前后滑行设置有竖直支撑板；竖直支撑板的上部上下调节设置有左顶杆；左顶杆左右方向调节设置。

作为上述技术方案的优选，支撑底板的上端面左端中部成型有一对前后对称设置的铰接支撑板；摆杆铰接设置在一对铰接支撑板之间；摆杆铰接设置在一对铰接支撑板之间；摆杆的底部右端面垂直成型有矩形的支撑撑板；摆杆的右端面上端成型有矩形的上铰接块；当摆杆处于水平状态时，上铰接块、支撑撑板和推行板的上端面处于同一水平面上。

作为上述技术方案的优选，夹紧压板呈L型；摆杆的上端面成型有与夹紧压板的竖直部配合的矩形的升降滑行槽；升降滑行槽的左右侧壁上分别成型有长孔状的升降导向槽；一对升降导向槽自右向左插设有压板调节螺栓；压板调节螺栓穿过夹紧压板的竖直部并且螺杆部的左端螺接有压板调节螺母；夹紧压板的直角处成型有加强板。

作为上述技术方案的优选，推行板的前端的下端面上成型有横截面为倒置的T字形的左右滑行导块；支撑底板的上端面位于中心支撑单元和摆杆之间的部分成型有与左右滑行导块配合的左右方向的左右滑行槽；左右滑行槽的下侧壁右端成型有弹簧柱塞；左右滑行导块左右滑行设置在左右滑行槽内并且下端面上成型有与弹簧柱塞的钢珠配合的左右限位槽。

作为上述技术方案的优选，推行板的后部成型有上下贯穿的矩形的前后滑行槽；竖直支撑板的下端面上成型有与前后滑行槽配合的矩形的前后滑行块；推行板的后端面上枢接有前后方向的前后调节螺栓；前后调节螺栓的螺杆部位于前后滑行槽内并且前端枢接在前后滑行槽的前侧壁上；前后滑行块前后滑行设置在前后滑行槽内并且螺接在前后调节螺栓上。

作为上述技术方案的优选，竖直支撑板的上部成型有左右贯穿的长孔状的左升降槽；左顶杆自左向右穿过左升降槽并且左顶杆的左部成型有螺纹部；左顶杆上螺接有一对长度调节螺母；一对长度调节螺母位于竖直支撑板的左右两侧；左顶杆的左端成型有正六边形的左长度调节块、右端成型有半球形状。

作为上述技术方案的优选，顶杆为螺栓；顶杆支撑板上部成型有贯穿设置的长孔状的升降槽；顶杆的螺杆部穿过升降槽并且螺接有一对升降调节螺母；一对升降调节螺母位于顶杆支撑板的两侧。

作为上述技术方案的优选，顶杆支撑板呈L型；顶杆上下调节设置在顶杆支撑板的竖直部上；顶杆支撑板的水平部上自上而下穿设有右固定螺栓；右固定螺栓螺接在支撑底板的上端面上。

作为上述技术方案的优选，支撑底板成型有若干均匀分布的上下贯穿的安装限位孔。

作为上述技术方案的优选，当电机壳体装夹完成时，顶杆与右侧的连接板垂直抵触。

本实用新型的有益效果在于：装夹操作方便，加工精度高，减少操作人员的体力，适应不同尺寸的电机壳体。

附图说明

图1为本实用新型的电机壳体10装夹完成时的俯视的结构示意图；

图2为本实用新型的无电机壳体10时装夹完成时的剖面的结构示意图；

图3为本实用新型的电机壳体10的右视的结构示意图；

图中，10、电机壳体；11、支撑板；12、连接板；13、加强筋板；20、定位装置；21、支撑底板；210、安装限位孔；211、铰接支撑板；212、左右滑行槽；22、中心支撑单元；23、顶杆支撑板；230、升降槽；24、顶杆；25、升降调节螺母；26、右固定螺栓；30、夹紧装置；31、摆杆；310、升降滑行槽；311、升降导向槽；32、弹簧柱塞；33、推行板；330、前后滑行槽；331、左右滑行导块；3310、左右限位槽；34、连接杆；35、竖直支撑板；36、左顶杆；361、长度调节螺母；37、前后调节螺栓；38、夹紧压板；381、压板调节螺栓；382、压板调节螺母；383、加强板。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种中心高用电机壳体快速装夹装置，包括电机壳体10、定位装置20和夹紧装置30；电机壳体10成型有一对对称设置的电机机脚；电机机脚由水平设置的支撑板11和倾斜设置的连接板12组成；电机壳体10、支撑板 11和连接板12之间设置有加强筋板13；定位装置20包括水平设置的支撑底板21 和顶杆24；支撑底板21的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板23；顶杆24 上下调节设置在顶杆支撑板23上；支撑底板21的上端面中心设置有中心支撑单元22；中心支撑单元22包括若干同轴并且直径不同的圆柱台；上述圆柱台直径自上而下依次变大；电机壳体10的内径与中心支撑单元22的其中之一的圆柱台的直径相等；夹紧装置30包括摆杆31、连接杆34和推行板33；摆杆31铰接在支撑底板21的上端面上并且位于中心支撑单元22的左侧；摆杆31的上端面上升降调节设置有夹紧压板38；推行板33左右滑行设置在支撑底板21的上端面上并且位于中心支撑单元22和摆杆31之间；连接杆34的左端铰接在摆杆31的右端面上端、右端铰接在摆杆31的上端面上；推行板33的上端面后端前后滑行设置有竖直支撑板35；竖直支撑板35的上部上下调节设置有左顶杆36；左顶杆36左右方向调节设置。

如图1、图2所示，支撑底板21的上端面左端中部成型有一对前后对称设置的铰接支撑板211；摆杆31铰接设置在一对铰接支撑板211之间；摆杆31铰接设置在一对铰接支撑板211之间；摆杆31的底部右端面垂直成型有矩形的支撑撑板 312；摆杆31的右端面上端成型有矩形的上铰接块313；当摆杆31处于水平状态时，上铰接块313、支撑撑板312和推行板33的上端面处于同一水平面上。

如图1、图2所示，夹紧压板38呈L型；摆杆31的上端面成型有与夹紧压板38 的竖直部配合的矩形的升降滑行槽310；升降滑行槽310的左右侧壁上分别成型有长孔状的升降导向槽311；一对升降导向槽311自右向左插设有压板调节螺栓 381；压板调节螺栓381穿过夹紧压板38的竖直部并且螺杆部的左端螺接有压板调节螺母382；夹紧压板38的直角处成型有加强板383。

如图2所示，推行板33的前端的下端面上成型有横截面为倒置的T字形的左右滑行导块331；支撑底板21的上端面位于中心支撑单元22和摆杆31之间的部分成型有与左右滑行导块331配合的左右方向的左右滑行槽212；左右滑行槽212的下侧壁右端成型有弹簧柱塞32；左右滑行导块331左右滑行设置在左右滑行槽 212内并且下端面上成型有与弹簧柱塞32的钢珠配合的左右限位槽3310。

如图1所示，推行板33的后部成型有上下贯穿的矩形的前后滑行槽330；竖直支撑板35的下端面上成型有与前后滑行槽330配合的矩形的前后滑行块；推行板33的后端面上枢接有前后方向的前后调节螺栓37；前后调节螺栓37的螺杆部位于前后滑行槽330内并且前端枢接在前后滑行槽330的前侧壁上；前后滑行块前后滑行设置在前后滑行槽330内并且螺接在前后调节螺栓37上。

如图1所示，竖直支撑板35的上部成型有左右贯穿的长孔状的左升降槽；左顶杆36自左向右穿过左升降槽并且左顶杆36的左部成型有螺纹部；左顶杆36上螺接有一对长度调节螺母361；一对长度调节螺母361位于竖直支撑板35的左右两侧；左顶杆36的左端成型有正六边形的左长度调节块、右端成型有半球形状。

如图1、图2所示，顶杆24为螺栓；顶杆支撑板23上部成型有贯穿设置的长孔状的升降槽230；顶杆24的螺杆部穿过升降槽230并且螺接有一对升降调节螺母25；一对升降调节螺母25位于顶杆支撑板23的两侧。

如图1、图2所示，顶杆支撑板23呈L型；顶杆24上下调节设置在顶杆支撑板 23的竖直部上；顶杆支撑板23的水平部上自上而下穿设有右固定螺栓26；右固定螺栓26螺接在支撑底板21的上端面上。

如图1所示，支撑底板21成型有若干均匀分布的上下贯穿的安装限位孔210。

如图1所示，当电机壳体10装夹完成时，顶杆24与右侧的连接板12垂直抵触。

中心高用电机壳体快速装夹装置的工作原理：

初始状态时，摆杆31处于水平状态，装夹时，根据电机壳体10的尺寸调节夹紧压板38的位置，左顶杆36的前后方向位置、上下方向的位置和其穿过推行板33的右端的长度，顶杆24的高度和方向，这样的调节后适合不同尺寸的电机壳体10；

装夹时，电机壳体10自上而下套设在中心支撑单元22的其中之一的圆柱台上，然后顺时针旋转摆杆31，这样在连接杆34的作用下，推行板33自左向右，这此过程中左顶杆36抵触到电机壳体10的左侧的电机机脚并且推动电机壳体10 顺时针旋转，最终左顶杆36抵靠在左侧的连接板12、顶杆24垂直抵靠在右侧的连接板12，同时夹紧压板38的水平部压紧电机壳体10的上端面，这样装夹完成；定位准确，夹紧稳固，加工精度高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种中心高用电机壳体快速装夹装置，包括电机壳体(10)、定位装置(20)和夹紧装置(30)；电机壳体(10)成型有一对对称设置的电机机脚；电机机脚由水平设置的支撑板(11)和倾斜设置的连接板(12)组成；电机壳体(10)、支撑板(11)和连接板(12)之间设置有加强筋板(13)；定位装置(20)包括水平设置的支撑底板(21)和顶杆(24)；支撑底板(21)的上端面的右端可拆卸式安装有顶杆支撑板(23)；顶杆(24)上下调节设置在顶杆支撑板(23)上；支撑底板(21)的上端面中心设置有中心支撑单元(22)；中心支撑单元(22)包括若干同轴并且直径不同的圆柱台；上述圆柱台直径自上而下依次变大；电机壳体(10)的内径与中心支撑单元(22)的其中之一的圆柱台的直径相等；其特征在于：夹紧装置(30)包括摆杆(31)、连接杆(34)和推行板(33)；摆杆(31)铰接在支撑底板(21)的上端面上并且位于中心支撑单元(22)的左侧；摆杆(31)的上端面上升降调节设置有夹紧压板(38)；推行板(33)左右滑行设置在支撑底板(21)的上端面上并且位于中心支撑单元(22)和摆杆(31)之间；连接杆(34)的左端铰接在摆杆(31)的右端面上端、右端铰接在摆杆(31)的上端面上；推行板(33)的上端面后端前后滑行设置有竖直支撑板(35)；竖直支撑板(35)的上部上下调节设置有左顶杆(36)；左顶杆(36)左右方向调节设置。

2.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：支撑底板(21)的上端面左端中部成型有一对前后对称设置的铰接支撑板(211)；摆杆(31)铰接设置在一对铰接支撑板(211)之间；摆杆(31)的底部右端面垂直成型有矩形的支撑撑板(312)；摆杆(31)的右端面上端成型有矩形的上铰接块(313)；当摆杆(31)处于水平状态时，上铰接块(313)、支撑撑板(312)和推行板(33)的上端面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：夹紧压板(38)呈L型；摆杆(31)的上端面成型有与夹紧压板(38)的竖直部配合的矩形的升降滑行槽(310)；升降滑行槽(310)的左右侧壁上分别成型有长孔状的升降导向槽(311)；一对升降导向槽(311)自右向左插设有压板调节螺栓(381)；压板调节螺栓(381)穿过夹紧压板(38)的竖直部并且螺杆部的左端螺接有压板调节螺母(382)；夹紧压板(38)的直角处成型有加强板(383)。

4.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：推行板(33)的前端的下端面上成型有横截面为倒置的T字形的左右滑行导块(331)；支撑底板(21)的上端面位于中心支撑单元(22)和摆杆(31)之间的部分成型有与左右滑行导块(331)配合的左右方向的左右滑行槽(212)；左右滑行槽(212)的下侧壁右端成型有弹簧柱塞(32)；左右滑行导块(331)左右滑行设置在左右滑行槽(212)内并且下端面上成型有与弹簧柱塞(32)的钢珠配合的左右限位槽(3310)。

5.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：推行板(33)的后部成型有上下贯穿的矩形的前后滑行槽(330)；竖直支撑板(35)的下端面上成型有与前后滑行槽(330)配合的矩形的前后滑行块；推行板(33)的后端面上枢接有前后方向的前后调节螺栓(37)；前后调节螺栓(37)的螺杆部位于前后滑行槽(330)内并且前端枢接在前后滑行槽(330)的前侧壁上；前后滑行块前后滑行设置在前后滑行槽(330)内并且螺接在前后调节螺栓(37)上。

6.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：竖直支撑板(35)的上部成型有左右贯穿的长孔状的左升降槽；左顶杆(36)自左向右穿过左升降槽并且左顶杆(36)的左部成型有螺纹部；左顶杆(36)上螺接有一对长度调节螺母(361)；一对长度调节螺母(361)位于竖直支撑板(35)的左右两侧；左顶杆(36)的左端成型有正六边形的左长度调节块、右端成型有半球形状。

7.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：顶杆(24)为螺栓；顶杆支撑板(23)上部成型有贯穿设置的长孔状的升降槽(230)；顶杆(24)的螺杆部穿过升降槽(230)并且螺接有一对升降调节螺母(25)；一对升降调节螺母(25)位于顶杆支撑板(23)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：顶杆支撑板(23)呈L型；顶杆(24)上下调节设置在顶杆支撑板(23)的竖直部上；顶杆支撑板(23)的水平部上自上而下穿设有右固定螺栓(26)；右固定螺栓(26)螺接在支撑底板(21)的上端面上。

9.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：支撑底板(21)成型有若干均匀分布的上下贯穿的安装限位孔(210)。

10.根据权利要求1所述的一种中心高用电机壳体快速装夹装置，其特征在于：当电机壳体(10)装夹完成时，顶杆(24)与右侧的连接板(12)垂直抵触。