CN208528059U - 一种高精密压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是一种高精密压铸模具，包括上模板，所述上模板的下端设有下模板，所述上模板的上端四周均通过螺栓贯穿下模板且延伸至下方螺接有第一螺母，所述凹槽的内腔设有模芯，所述活动槽的内腔设有顶板，所述上模板的上端两侧均设有侧板，所述侧板的外侧均设有长槽，所述长槽的内腔均设有L型螺杆，所述L型螺杆的外侧均对称螺接有第二螺母，所述第二螺母分别位于侧板的两侧，所述L型螺杆的下端均贯穿上模板且延伸至下方与顶板相连接，本实用新型结构简单，实用性很强，其上模板与下模板之间的连接性更强，其密封性较高，且便于调节型腔的大小，制造不同大小的产品，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是一种高精密压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造。
目前现有的压铸模具都是进行简单的固定，而使得有些模具的密封性很差，在长时间使用时可能会出现泄漏，且现有的压铸模具大多在使用时其内部空间在高温环境下，可能会出现模具之间的接口由于高压的原因被顶起，而使得生产的工件有很多的缺陷或者毛边，且目前的压铸模具的型腔大小是固定不变的，无法生产型号相同但体积不同的压铸产品的，即每生产一种压铸件产品就要生产一种压铸模具，非常浪费成本，为此，我们提供一种高精密压铸模具来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提出的一种高精密压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高精密压铸模具,包括上模板，所述上模板的下端设有下模板，所述上模板的上端四周均通过螺栓贯穿下模板且延伸至下方螺接有第一螺母，所述下模板的下端两侧均等距设有槽孔，所述下模板的上端两侧等距均设有与金属棒与槽孔相卡接，所述下模板的上端中心设有凹槽，所述凹槽的内腔设有模芯，所述上模板的下端中心设有与凹槽位置相对应的活动槽，所述活动槽的内腔设有顶板，所述顶板的上端中心设有注料管，所述注料管贯穿上模板且延伸至上端，所述上模板的上端两侧均设有侧板，所述侧板的外侧均设有长槽，所述长槽的内腔均设有L型螺杆，所述L型螺杆的外侧均对称螺接有第二螺母，所述第二螺母分别位于侧板的两侧，所述L型螺杆的外侧均设有指针，所述上模板的上端对称设有与两个指针位置相对应的刻度板，所述L型螺杆的下端均贯穿上模板且延伸至下方与顶板相连接。
优选的，所述槽孔与金属棒至少等距设有三组，且所述金属棒为铝制材料所制。
优选的，所述模芯的两侧对称设有L型侧板，两个所述L型侧板之间相对应的一侧均等距设有滑槽，所述顶板的两侧等距设有与滑槽为位置相匹配的滑块。
优选的，所述顶板的外侧设有密封垫，且所述密封垫为耐高温材料所制。
优选的，所述L型螺杆的外侧均螺接有第三螺母，所述第三螺母均位于上模板的上端。
本实用新型提出的一种高精密压铸模具，有益效果在于：本实用新型通过设有上模板下端设有槽孔，且下模板上端设有与之相匹配的金属棒，便于在金属液体流入模芯时，导致整个模具产生高温，便于金属棒产生热膨胀，有利于增加其与槽孔之间连接强度，通过上模板的上端对称设有侧板，且侧板的外侧的长槽内腔均设有L型螺杆，通过第二螺母将其固定，通过设有刻度板，且L型螺杆外侧通过指针指向刻度板，便于更加明朗直观的调节顶板8的高度，且有利于数值的调节更精准，且通过L型螺杆外侧设有两个第二螺母，便于增加L型螺杆的稳定性。
通过设有L型侧板，且顶板外侧设有滑槽，顶板的外侧设有与之相匹配的滑块，便于顶板的固定性更强，防止其倾斜，导致模具压铸出来的产品效果较差。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，实用性很强，其上模板与下模板之间的连接性更强，其密封性较高，且便于调节型腔的大小，制造不同大小的产品，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精密压铸模具结构示意图；
图2为本实用新型提出的部分装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的A部分装置放大结构示意图。
图中：上模板1、下模板2、螺栓3、第一螺母4、槽孔5、金属棒6、模芯7、顶板8、注料管9、侧板10、长槽11、L型螺杆12、第二螺母13、指针14、刻度板15、L型侧板16、滑槽17、滑块18、密封垫19、第三螺母20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高精密压铸模具，包括上模板1，上模板1的下端设有下模板2，上模板1的上端四周均通过螺栓3贯穿下模板2且延伸至下方螺接有第一螺母4，下模板2的下端两侧均等距设有槽孔5，下模板2的上端两侧等距均设有与金属棒6与槽孔5相卡接，槽孔5与金属棒6至少等距设有三组，且金属棒6为铝制材料所制，由于铝制材料的属棒6热膨胀系数更高，便于金属棒6受热膨胀后，金属棒6与槽孔5之间更紧密的卡接，有利于增加上模板1与下模板2之间密封性。
下模板2的上端中心设有凹槽，凹槽的内腔设有模芯7，上模板1的下端中心设有与凹槽位置相对应的活动槽，活动槽的内腔设有顶板8，模芯7的两侧对称设有L型侧板16，两个L型侧板16之间相对应的一侧均等距设有滑槽17，顶板8的两侧等距设有与滑槽17为位置相匹配的滑块18，便于顶板8更稳定的移动和固定，防止其倾斜，导致模具压铸出来的产品效果较差，顶板8的外侧设有密封垫19，且密封垫19为耐高温材料所制，有利于防止其密封性不足，导致金属液体流出来，进而导致其产生的成品的毛刺过多，影响后面的工序。
顶板8的上端中心设有注料管9，注料管9贯穿上模板1且延伸至上端，上模板1的上端两侧均设有侧板10，侧板10的外侧均设有长槽11，长槽11的内腔均设有L型螺杆12，L型螺杆12的外侧均对称螺接有第二螺母13，第二螺母13分别位于侧板10的两侧，L型螺杆12的外侧均设有指针14，上模板1的上端对称设有与两个指针14位置相对应的刻度板15，L型螺杆12的下端均贯穿上模板1且延伸至下方与顶板8相连接，L型螺杆12的外侧均螺接有第三螺母20，第三螺母20均位于上模板1的上端，便于对L型螺杆12进行更稳定的牢固。
工作原理：本实用新型在使用时，通过调节顶板8的高度来满足生产不同大小的产品，顶板8的上端两侧对称连接L型螺杆12，通过螺接其外侧两个第二螺母13，将其固定在侧板10上的长槽11内腔，通过L型螺杆12外侧设有指针14，通过指针14指着刻度板15上的数值，便于其调节顶板8的高度，当调节好顶板8的高度后，通过螺栓3和第一螺母4将上模板1与下模板2相螺接。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精密压铸模具，包括上模板(1)，其特征在于，所述上模板(1)的下端设有下模板(2)，所述上模板(1)的上端四周均通过螺栓(3)贯穿下模板(2)且延伸至下方螺接有第一螺母(4)，所述下模板(2)的下端两侧均等距设有槽孔(5)，所述下模板(2)的上端两侧等距均设有与金属棒(6)与槽孔(5)相卡接，所述下模板(2)的上端中心设有凹槽，所述凹槽的内腔设有模芯(7)，所述上模板(1)的下端中心设有与凹槽位置相对应的活动槽，所述活动槽的内腔设有顶板(8)，所述顶板(8)的上端中心设有注料管(9)，所述注料管(9)贯穿上模板(1)且延伸至上端，所述上模板(1)的上端两侧均设有侧板(10)，所述侧板(10)的外侧均设有长槽(11)，所述长槽(11)的内腔均设有L型螺杆(12)，所述L型螺杆(12)的外侧均对称螺接有第二螺母(13)，所述第二螺母(13)分别位于侧板(10)的两侧，所述L型螺杆(12)的外侧均设有指针(14)，所述上模板(1)的上端对称设有与两个指针(14)位置相对应的刻度板(15)，所述L型螺杆(12)的下端均贯穿上模板(1)且延伸至下方与顶板(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于，所述槽孔(5)与金属棒(6)至少等距设有三组，且所述金属棒(6)为铝制材料所制。
3.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于，所述模芯(7)的两侧对称设有L型侧板(16)，两个所述L型侧板(16)之间相对应的一侧均等距设有滑槽(17)，所述顶板(8)的两侧等距设有与滑槽(17)为位置相匹配的滑块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于，所述顶板(8)的外侧设有密封垫(19)，且所述密封垫(19)为耐高温材料所制。
5.根据权利要求1所述的一种高精密压铸模具，其特征在于，所述L型螺杆(12)的外侧均螺接有第三螺母(20)，所述第三螺母(20)均位于上模板(1)的上端。
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- 2018-07-27 CN CN201821213805.4U patent/CN208528059U/zh not_active Expired - Fee Related
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