CN208527792U - 一种管材冷变形的工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材冷变形的工装结构，其结构包括夹块本体、螺栓、管槽、底座、连接孔、减震装置和伸缩装置，为解决压管过程中管材易晃动，稳定性差的问题，通过在底座底部设置了减震装置，由第一弹簧压缩，产生反向的弹力进行抵消，同时连接件向下移动通过转臂带动滑键将第二磁块靠近第一磁块，产生相斥的磁力与向下的震动力抵消，起到给管材减震的效果，为解决无法对夹具的高度进行调节，从而调节弯管的弧度的问题，通过在壳体底部设置了伸缩装置，由卡块受力内陷使第二弹簧压缩，再将内杆的高度调节到合适高度松开卡块，第二弹簧复原对卡块施加弹力，使卡块弹出与卡孔进行插接，完成对内杆高度的调节。

Description

一种管材冷变形的工装结构

技术领域

本实用新型涉及管材工装结构技术领域，具体涉及一种管材冷变形的工装结构。

背景技术

管材冷变形是指金属管材在再结晶温度以下所进行的变形或加工，通常使用在弯管机内，工装结构是指弯管机内对管材进行固定的结构，但是现在有固定机构，再管材受到重力，减震效果差时容易松动，且高度无法调节，导致管的弯折角度不方便调节，随着科学技术的飞速发展，管材冷变形的工装结构也得到了技术改进，但是现有技术压管过程中管材易晃动，稳定性差，并且无法对夹具的高度进行调节，从而调节弯管的弧度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种管材冷变形的工装结构，解决了压管过程中管材易晃动，稳定性差，无法对高度进行调节，从而调节弯管的弧度的问题，从而达到减震紧固管件和方便调节弯管弧度的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种管材冷变形的工装结构，包括夹块本体、螺栓、管槽、底座、连接孔、减震装置和伸缩装置，所述夹块本体左端与螺栓右端进行螺纹连接，所述夹块本体中部设置有呈圆形状的管槽，所述夹块本体底部设置有底座，所述底座顶部左右两端设置有两个对称分布的连接孔，所述底座底部与减震装置顶部进行螺栓连接，所述减震装置底部与伸缩装置顶部进行焊接，所述减震装置由壳体、插键、第一磁块、承重板、连接件、转臂、滑键、第二磁块和第一弹簧组成，所述壳体底部中端内侧与插键顶部进行焊接，所述壳体左右两端均设置有呈矩形的第一磁块，所述壳体顶部内侧与承重板底部进行插接，所述承重板顶部中端与连接件顶部进行螺栓连接，所述连接件底部两端通过插销与转臂进行插接，所述转臂右端底部与滑键左端中部进行插接，所述滑键底部与壳体底部内侧进行插接，所述滑键右端与第二磁块左端进行螺栓连接，所述第一弹簧顶部与连接件底部进行插接，所述第一弹簧底部与插键顶部进行插接，所述承重板顶部与底座进行螺栓连接，所述伸缩装置由连接座、外杆、卡孔、内杆、第二弹簧槽、第二弹簧和卡块组成，所述连接座顶部与外杆底部进行焊接，所述外杆右端中部设置有卡孔，所述外杆顶部内径与内杆底部外径进行插接，所述内杆顶部内侧设置有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽右端与第二弹簧左端进行插接，所述第二弹簧右端与卡块左端进行插接，所述卡块右端贯穿外杆和内杆右端，所述内杆顶部与壳体底部进行焊接。

进一步的，所述卡孔设置有八个，呈竖直状均匀分布，且卡孔的孔径为0.5CM。

进一步的，所述连接座上设置有三个呈圆周分布的通孔。

进一步的，所述第一磁块左端和第二磁块右端均为负极。

进一步的，所述第二弹簧槽内部外侧上下两端设置有限位块。

进一步的，所述夹块本体右端设置有两个与螺栓相互对应的螺栓孔。

进一步的，所述伸缩装置的高度调节范围为12-25CM。

进一步的，所述滑键的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

进一步的，所述第二磁块的材质为：钕铁硼磁铁，磁力强，且永久带磁。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决压管过程中管材易晃动，稳定性差的问题，通过在底座底部设置了减震装置，由第一弹簧压缩，产生反向的弹力进行抵消，同时连接件向下移动通过转臂带动滑键将第二磁块右端靠近第一磁块，产生相斥的磁力与向下的震动力进行抵消，达到减震保证夹具紧固的效果。

2)、为解决无法对夹具的高度进行调节，从而调节弯管的弧度的问题，通过在壳体底部设置了伸缩装置，由卡块受力内陷使第二弹簧压缩，再将内杆的高度调节到合适高度松开卡块，松开第二弹簧，第二弹簧复原对卡块施加弹力，使卡块弹出与卡孔进行插接，固定高度，达到调节高度，方便调节压缩弧度的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震装置结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：夹块本体-1、螺栓-2、管槽-3、底座-4、连接孔-5、减震装置-6、伸缩装置-7、壳体-61、插键-62、第一磁块-63、承重板-64、连接件-65、转臂-66、滑键-67、第二磁块-68、第一弹簧-69、连接座-71、外杆-72、卡孔-73、内杆-74、第二弹簧槽-75、第二弹簧-76、卡块-77。

具体实施方式

本技术方案中：

减震装置6、伸缩装置7、壳体61、插键62、第一磁块63、承重板64、连接件65、转臂66、滑键67、第二磁块68、第一弹簧69、连接座71、外杆72、卡孔73、内杆74、第二弹簧槽75、第二弹簧76、卡块77为本实用新型含有实质创新性构件。

夹块本体1、螺栓2、管槽3、底座4、连接孔5为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种管材冷变形的工装结构：包括夹块本体1、螺栓2、管槽3、底座4、连接孔5、减震装置6和伸缩装置7，夹块本体1左端与螺栓2右端进行螺纹连接，夹块本体1中部设置有呈圆形状的管槽3，夹块本体1底部设置有底座4，底座4顶部左右两端设置有两个对称分布的连接孔5，底座4底部与减震装置6顶部进行螺栓连接，减震装置6底部与伸缩装置7顶部进行焊接，减震装置6由壳体61、插键62、第一磁块63、承重板64、连接件65、转臂66、滑键67、第二磁块68和第一弹簧69组成，壳体61底部中端内侧与插键62顶部进行焊接，壳体61左右两端均设置有呈矩形的第一磁块63，壳体61顶部内侧与承重板64底部进行插接，承重板64顶部中端与连接件65顶部进行螺栓连接，连接件65底部两端通过插销与转臂66进行插接，转臂66右端底部与滑键67左端中部进行插接，滑键67底部与壳体61底部内侧进行插接，滑键67右端与第二磁块68左端进行螺栓连接，第一弹簧69顶部与连接件65底部进行插接，第一弹簧69底部与插键62顶部进行插接，承重板64顶部与底座4进行螺栓连接，伸缩装置7由连接座71、外杆72、卡孔73、内杆74、第二弹簧槽75、第二弹簧76和卡块77组成，连接座71顶部与外杆72底部进行焊接，外杆72右端中部设置有卡孔73，外杆72顶部内径与内杆74底部外径进行插接，内杆74顶部内侧设置有第二弹簧槽75，第二弹簧槽75右端与第二弹簧76左端进行插接，第二弹簧76右端与卡块77左端进行插接，卡块77右端贯穿外杆72和内杆74右端，内杆74顶部与壳体61底部进行焊接。

其中，所述卡孔73设置有八个，呈竖直状均匀分布，且卡孔73的孔径为0.5CM，方便与卡块77匹配插接。

其中，所述连接座71上设置有三个呈圆周分布的通孔，方便安装本装置。

其中，所述第一磁块63左端和第二磁块68右端均为负极。

其中，所述第二弹簧槽75内部外侧上下两端设置有限位块，可用于防止卡块77脱离第二弹簧槽75。

其中，所述夹块本体1右端设置有两个与螺栓2相互对应的螺栓孔，方便通过螺栓2进行锁紧。

其中，所述伸缩装置7的高度调节范围为12-25CM，方便配合调节管材冷变形的弧度。

其中，所述滑键67的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

其中，所述第二磁块68的材质为：钕铁硼磁铁，磁力强，且永久带磁。

本专利所述的第二磁块68的材质为：钕铁硼磁铁，可分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼两种，粘结实际上就是注塑成型，而烧结是抽真空通过高温加热成型！钕铁硼磁铁为至目前为止具有最强磁力的永久磁铁，材料牌号有N35-N52；各种形状可按具体要求加工：圆形，方块，打孔，磁瓦，磁棒，凸型，梯形等；尽管有这些优点，但是表面容易生锈，所以通常需要作一些保护性表面处理：镀镍，镀锌，镀金，镀环氧树脂等，普通钕铁硼磁铁的适用的环境温度是80度以下，但也有几种能耐200度高温的，主要应用于电子、电器、包装、电机、玩具、皮具、汽车机械等。

工作原理：首先先将本装置移动到合适的位置，然后将需要进行冷变形的的管材与管槽3进行插接，然后通过逆时针旋转螺栓2将管材进行固定，然后对卡块77施加压力，使第二弹簧76压缩，卡块77内陷，然后对内杆74施加拉力，将内杆74的位置调节到合适的高度，再松开卡块77，第二弹簧76复原，对的卡块77施加弹力，使卡块77弹出与卡孔73进行插接，从而固定高度，然后启动液压缸，带动模具向下移动使管件沿着模具进行弯折，同时由承重板64受到压力向下移动带动连接件65向下移动，使第一弹簧69受力压缩，产生反向的弹力进行抵消，同时连接件65向下移动通过转臂66带动滑键67向外移动，滑键67向外移动带动第二磁块68右端负极靠近第一磁块63的负极，产生相斥的磁力与向下的压力进行抵消，进行减震，通过在底座4底部设置了减震装置6，由第一弹簧69压缩，产生反向的弹力进行抵消，同时连接件65向下移动通过转臂66带动滑键6将第二磁块68右端靠近第一磁块63，产生相斥的磁力与向下的震动力进行抵消，达到管件稳固的效果，通过在壳体61底部设置了伸缩装置7，由卡块77内陷使第二弹簧76压缩，再将内杆74的高度调节到合适高度松开卡块77，松开第二弹簧76，第二弹簧76复原对卡块77施加弹力，使卡块77弹出与卡孔73进行插接，固定高度，达到调节高度，方便调节压缩弧度的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管材冷变形的工装结构，包括夹块本体(1)、螺栓(2)、管槽(3)、底座(4)和连接孔(5)，其特征在于：还包括减震装置(6)和伸缩装置(7)，所述夹块本体(1)左端与螺栓(2)右端进行螺纹连接，所述夹块本体(1)中部设置有呈圆形状的管槽(3)，所述夹块本体(1)底部设置有底座(4)，所述底座(4)顶部左右两端设置有两个对称分布的连接孔(5)，所述底座(4)底部与减震装置(6)顶部进行螺栓连接，所述减震装置(6)底部与伸缩装置(7)顶部进行焊接，所述减震装置(6)由壳体(61)、插键(62)、第一磁块(63)、承重板(64)、连接件(65)、转臂(66)、滑键(67)、第二磁块(68)和第一弹簧(69)组成，所述壳体(61)底部中端内侧与插键(62)顶部进行焊接，所述壳体(61)左右两端均设置有呈矩形的第一磁块(63)，所述壳体(61)顶部内侧与承重板(64)底部进行插接，所述承重板(64)顶部中端与连接件(65)顶部进行螺栓连接，所述连接件(65)底部两端通过插销与转臂(66)进行插接，所述转臂(66)右端底部与滑键(67)左端中部进行插接，所述滑键(67)底部与壳体(61)底部内侧进行插接，所述滑键(67)右端与第二磁块(68)左端进行螺栓连接，所述第一弹簧(69)顶部与连接件(65)底部进行插接，所述第一弹簧(69)底部与插键(62)顶部进行插接，所述承重板(64)顶部与底座(4)进行螺栓连接，所述伸缩装置(7)由连接座(71)、外杆(72)、卡孔(73)、内杆(74)、第二弹簧槽(75)、第二弹簧(76)和卡块(77)组成，所述连接座(71)顶部与外杆(72)底部进行焊接，所述外杆(72)右端中部设置有卡孔(73)，所述外杆(72)顶部内径与内杆(74)底部外径进行插接，所述内杆(74)顶部内侧设置有第二弹簧槽(75)，所述第二弹簧槽(75)右端与第二弹簧(76)左端进行插接，所述第二弹簧(76)右端与卡块(77)左端进行插接，所述卡块(77)右端贯穿外杆(72)和内杆(74)右端，所述内杆(74)顶部与壳体(61)底部进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种管材冷变形的工装结构，其特征在于：所述卡孔(73)设置有八个，呈竖直状均匀分布，且卡孔(73)的孔径为0.5CM。

3.根据权利要求1所述的一种管材冷变形的工装结构，其特征在于：所述连接座(71)上设置有三个呈圆周分布的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种管材冷变形的工装结构，其特征在于：所述第一磁块(63)左端和第二磁块(68)右端均为负极。

5.根据权利要求1所述的一种管材冷变形的工装结构，其特征在于：所述第二弹簧槽(75)内部外侧上下两端设置有限位块。

6.根据权利要求1所述的一种管材冷变形的工装结构，其特征在于：所述夹块本体(1)右端设置有两个与螺栓(2)相互对应的螺栓孔。

7.根据权利要求1所述的一种管材冷变形的工装结构，其特征在于：所述伸缩装置(7)的高度调节范围为12-25CM。