CN208526223U - 一种新型冶炼烟气脱硫系统装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔和脱硫部件，脱硫部件固定设置于逆喷塔的一侧，逆喷塔包括进气管、循环泵、过滤网、喷头和清洗液箱，逆喷塔的一侧固定设置有进气管，逆喷塔的一侧底部固定设置有循环泵，逆喷塔的内壁固定设置有过滤网，逆喷塔的内壁上方固定设置有喷头，逆喷塔的内壁底部固定设置有清洗液箱。该种新型冶炼烟气脱硫系统装置通过设置循环泵，通过循环泵能够将清洗液箱内的清洗液通过管道和喷头在进气管的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强，适用于冶炼烟气脱硫系统装置的生产和使用，具有良好的发展前景。

Description

一种新型冶炼烟气脱硫系统装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫设备技术领域，具体为一种冶炼烟气脱硫系统装置。

背景技术

烟气脱硫设备是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物所使用的设备，现市场上的离子液脱硫技术主要针对的是电厂脱硫尾气的深度处理，脱硫系统由三大部分构成，即烟气预处理系统，包括洗涤、除雾、除尘装置，吸收和再生系统、吸收剂净化系统。

现有技术中有很多研究冶炼烟气脱硫系统装置的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201620489409.9的实用新型专利申请，该申请提供了一种水泥厂窑尾烟气脱硫系统装置，但现有的冶炼烟气脱硫系统装置在使用过程中，洗涤、除雾和除尘后的烟气直接进入吸收段，不能有足够的沉降空间，会影响洗涤、除尘及降温效果，导致实用性较差。因此，需要在现有的冶炼烟气脱硫系统装置上进行进一步研究，提供一种新的冶炼烟气脱硫系统装置。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决沉降空间不够，除尘、降温效果较差的技术问题，提供一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，该装置中通过设置循环泵，通过循环泵能够将清洗液箱内的清洗液通过管道和喷头在进气管的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强，具有广泛的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔和脱硫部件，所述脱硫部件固定设置于逆喷塔的一侧，所述逆喷塔包括进气管、循环泵、过滤网、喷头和清洗液箱，所述逆喷塔的一侧固定设置有进气管，所述逆喷塔的一侧底部固定设置有循环泵，所述逆喷塔的内壁固定设置有过滤网，所述逆喷塔的内壁上方固定设置有喷头，所述逆喷塔的内壁底部固定设置有清洗液箱，所述脱硫部件包括吸收塔、富液槽、贫富液换热器、贫液冷却器、脱盐装置、再生塔、再沸器、再生器冷却器、再生器分离器和回流泵，所述富液槽固定设置于吸收塔的一侧，所述贫富液换热器固定设置于富液槽的上方，所述贫富液换热器与吸收塔之间固定设置有贫液冷却器，所述贫液冷却器的上方固定设置有脱盐装置，所述贫富液换热器的一侧固定设置有再生塔，所述再生塔远离贫富液换热器的一侧固定设置有再沸器，所述再沸器的上方固定设置有再生器冷却器，且再生器冷却器的上方固定设置有再生器分离器，所述再生器分离器与再生塔之间固定设置有回流泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵与喷头和清洗液箱均通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸收塔与逆喷塔通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸收塔与富液槽和贫液冷却器均通过管道连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环泵、贫富液换热器、贫液冷却器、再沸器、再生器冷却器、再生器分离器和回流泵分别通过导线与外接电源连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷头共设置有两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述富液槽与贫富液换热器通过管道连接，所述贫富液换热器与贫液冷却器通过管道连接，所述贫液冷却器与脱盐装置通过管道连接，所述贫富液换热器与再生塔通过管道连接，所述再生塔与回流泵和再沸器均通过管道连接，所述再生器冷却器与再沸器和再生器分离器均通过管道连接，所述再生器分离器与回流泵通过管道连接。

本实用新型旨在于解决沉降空间不够，除尘、降温效果较差的技术问题，提供一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，该装置中通过设置循环泵，除尘、降温效果好，实用性较强，具有以下有益效果：

（1）该种新型冶炼烟气脱硫系统装置设置有循环泵和过滤网，通过循环泵能够将清洗液箱内的清洗液通过管道和喷头在进气管的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强。

综上，该种新型冶炼烟气脱硫系统装置具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的冶炼烟气脱硫系统装置沉降空间不够，除尘、降温效果较差，实用性较差的问题，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的工艺流程结构示意图。

图1-2中：1-逆喷塔，101-进气管，102-循环泵，103-过滤网，104-喷头，105-清洗液箱，2-吸收塔，3-富液槽，4-贫富液换热器，5-贫液冷却器，6-脱盐装置，7-再生塔，8-再沸器，9-再生器冷却器，10-再生器分离器，11-回流泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的逆喷塔1、循环泵102、吸收塔2、富液槽3、贫富液换热器4、贫液冷却器5、脱盐装置6、再生塔7、再沸器8、再生器冷却器9、再生器分离器10和回流泵11均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔1和脱硫部件，脱硫部件固定设置于逆喷塔1的一侧，逆喷塔1包括进气管101、循环泵102、过滤网103、喷头104和清洗液箱105，逆喷塔1的一侧固定设置有进气管101，逆喷塔1的一侧底部固定设置有循环泵102，通过循环泵102能够将清洗液箱105内的清洗液通过管道和喷头104在进气管101的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网103对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强，逆喷塔1的内壁固定设置有过滤网103，逆喷塔1的内壁上方固定设置有喷头104，逆喷塔1的内壁底部固定设置有清洗液箱105，脱硫部件包括吸收塔2、富液槽3、贫富液换热器4、贫液冷却器5、脱盐装置6、再生塔7、再沸器8、再生器冷却器9、再生器分离器10和回流泵11，富液槽3固定设置于吸收塔2的一侧，贫富液换热器4固定设置于富液槽3的上方，贫富液换热器4与吸收塔2之间固定设置有贫液冷却器5，贫液冷却器5的上方固定设置有脱盐装置6，贫富液换热器4的一侧固定设置有再生塔7，再生塔7远离贫富液换热器4的一侧固定设置有再沸器8，再沸器8的上方固定设置有再生器冷却器9，且再生器冷却器9的上方固定设置有再生器分离器10，再生器分离器10与再生塔7之间固定设置有回流泵11。

在使用本实用新型一种新型冶炼烟气脱硫系统装置时，首先，通过冶炼烟气通过进气管101进入逆喷塔1内，同时通过循环泵102将清洗液箱105内的清洗液通过管道和喷头104在进气管101的上方喷出，对烟气进行降温除尘，清洗后的烟气再通过过滤网103对烟气进一步除尘，烟气再进入吸收塔2内，通过吸收塔2内的吸收段在低温下吸收二氧化硫，回收段回收烟气中夹带的清洗液，合格的烟气通过烟囱排出，不合格的烟气再通过富液槽3，然后再进入贫富液换热器4内，使贫液和富液进行热传递，然后再通过贫液冷却器5使贫液降温，然后烟气再进入吸收塔2内，通过脱盐装置6脱除离子液中的热稳定性盐，在进入贫富液换热器4后，通过再沸器8把蒸汽的热量传递给再生塔7内的液体，使再生塔7通过蒸汽给富液加热，使富液在高温下解析出二氧化硫，再通过再生器冷却器9对水和二氧化硫冷却，然后通过再生器分离器10使水和二氧化硫分离，最后通过回流泵11使水进入再生塔7内，而分离出来的二氧化硫则能够制酸，脱硫效果好，实用性较强。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔（1）和脱硫部件，所述脱硫部件固定设置于逆喷塔（1）的一侧；

其特征在于：所述逆喷塔（1）包括进气管（101）、循环泵（102）、过滤网（103）、喷头（104）和清洗液箱（105），所述逆喷塔（1）的一侧固定设置有进气管（101），所述逆喷塔（1）的一侧底部固定设置有循环泵（102），所述逆喷塔（1）的内壁固定设置有过滤网（103），所述逆喷塔（1）的内壁上方固定设置有喷头（104），所述逆喷塔（1）的内壁底部固定设置有清洗液箱（105）；

所述脱硫部件包括吸收塔（2）、富液槽（3）、贫富液换热器（4）、贫液冷却器（5）、脱盐装置（6）、再生塔（7）、再沸器（8）、再生器冷却器（9）、再生器分离器（10）和回流泵（11），所述富液槽（3）固定设置于吸收塔（2）的一侧，所述贫富液换热器（4）固定设置于富液槽（3）的上方，所述贫富液换热器（4）与吸收塔（2）之间固定设置有贫液冷却器（5），所述贫液冷却器（5）的上方固定设置有脱盐装置（6），所述贫富液换热器（4）的一侧固定设置有再生塔（7），所述再生塔（7）远离贫富液换热器（4）的一侧固定设置有再沸器（8），所述再沸器（8）的上方固定设置有再生器冷却器（9），且再生器冷却器（9）的上方固定设置有再生器分离器（10），所述再生器分离器（10）与再生塔（7）之间固定设置有回流泵（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，其特征在于：所述循环泵（102）与喷头（104）和清洗液箱（105）均通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，其特征在于：所述吸收塔（2）与逆喷塔（1）通过管道连接。

4.根据权利要求1或3任意一项所述的一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，其特征在于：所述吸收塔（2）与富液槽（3）和贫液冷却器（5）均通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，其特征在于：所述循环泵（102）、贫富液换热器（4）、贫液冷却器（5）、再沸器（8）、再生器冷却器（9）、再生器分离器（10）和回流泵（11）分别通过导线与外接电源连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，其特征在于：所述喷头（104）共设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，其特征在于：所述富液槽（3）与贫富液换热器（4）通过管道连接，所述贫富液换热器（4）与贫液冷却器（5）通过管道连接，所述贫液冷却器（5）与脱盐装置通过管道连接，所述贫富液换热器（4）与再生塔（7）通过管道连接，所述再生塔（7）与回流泵（11）和再沸器（8）均通过管道连接，所述再生器冷却器（9）与再沸器（8）和再生器分离器（10）均通过管道连接，所述再生器分离器（10）与回流泵（11）通过管道连接。