CN208436580U - 一种冶炼烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冶炼烟气脱硫系统，其特征在于：包括洗涤塔、吸收塔、富液槽、脱盐装置、贫富液换热器、再生塔、再沸器、再生气冷却器和再生气分离器，所述吸收塔与洗涤塔连接，所述富液槽与吸收塔连接，所述贫富液换热器与富液槽连接，所述再生塔与贫富液换热器连接，所述再生气冷却器与再生塔连接，所述再生气分离器与再生气冷却器连接，所述再沸器与再生塔连接，所述吸收塔与贫富液换热器之间设有贫液冷却器，所述贫液冷却器与脱盐装置连接，所述脱盐装置与吸收塔连接。本实用新型结构布局合理，脱硫效果好，脱硫效率高，通过在洗涤塔内设置烟气逆喷洗涤区和喷淋洗涤区，有效提高烟气的洗涤、除尘降温效果。

Description

一种冶炼烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种冶炼烟气脱硫系统。

背景技术

目前我国二氧化硫的总体排放量位居世界首位，烟气中的二氧化硫若直接排放在空气中会形成酸雨，对环境造成严重影响。烟气脱硫是将烟气中的硫氧化物进行去除。冶炼烟气脱硫处理较为先进的技术为离子液脱硫技术，而现市场上的离子液脱硫技术主要为成都华西化工研究所的技术，而其技术主要针对的是电厂脱硫尾气的深度处理，脱硫系统由三大部分构成，即烟气预处理系统，包括洗涤、除雾、除尘装置，吸收和再生系统、吸收剂净化系统。目前冶炼烟气脱硫系统配置的预处理系统与吸收系统一塔布置，塔体高度达到40米，同时洗涤、除雾、除尘后的烟气直接进入吸收段，不能有足够的沉降空间，会影响洗涤、除尘及降温效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种冶炼烟气脱硫系统，该冶炼烟气脱硫系统结构布局合理，脱硫效果好，脱硫效率高，通过在洗涤塔内设置逆喷洗涤区和喷淋洗涤区，有效提高烟气的洗涤、除尘降温效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种冶炼烟气脱硫系统，其特征在于：包括洗涤塔、吸收塔、富液槽、脱盐装置、贫富液换热器、再生塔、再沸器、再生气冷却器和再生气分离器，所述吸收塔与洗涤塔连接，所述富液槽与吸收塔连接，所述贫富液换热器与富液槽连接，所述再生塔与贫富液换热器连接，所述再生气冷却器与再生塔连接，所述再生气分离器与再生气冷却器连接，所述再沸器与再生塔连接，所述吸收塔与贫富液换热器之间设有贫液冷却器，所述贫液冷却器与脱盐装置连接，所述脱盐装置与吸收塔连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述洗涤塔设有逆喷区、冷却区和除雾区，所述逆喷区、冷却区和除雾区之间通过管道连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述再生塔与再生气分离器之间设有回流管，所述回流管上设有回流泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述富液槽的出液口管道上和贫液冷却器的出液口管道上均设有取样口。

本实用新型的优点是：

本实用新型的冶炼烟气脱硫系统结构布局合理，脱硫效果好，脱硫效率高，有效提高烟气的洗涤、除尘降温效果；通过将洗涤段与吸收段分开设置并增加逆喷洗涤后可有效提高烟气的洗涤、除尘降温效果，保障吸收段的处理效果，经初步测算脱硫效率可提高约20%，处理后的烟气含硫可以达到75mg左右，远低于冶炼烟气400mg的环保要求，每年可减排二氧化硫约15.84吨，节能环保，实现清洁生产与废气的综合利用。

附图说明

图1是本实用新型一种冶炼烟气脱硫系统的框架结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

洗涤塔1、吸收塔2、富液槽3、贫液冷却器4、脱盐装置5、贫富液换热器6、再生塔7、再沸器8、再生气冷却器9、再生气分离器10、回流泵11。

洗涤塔1：降温除尘。

吸收塔2：吸收段为低温下吸收二氧化硫；回收段为回收烟气中夹带的离子液。

富液槽3：储放含二氧化硫的离子液。

贫液冷却器4:使贫液降温。

脱盐装置5：脱除离子液中的热稳定性盐。

贫富液换热器6：使贫液和富液进行热传递。

再生塔7：通过蒸汽给富液加热，使富液在高温下解析出二氧化硫。

再沸器8：把蒸汽的热量传递给再生塔内液体。

再生气冷却器9:再生气冷却器将再沸器中的高含水的二氧化硫混合气冷却。

再生气分离器10：使再生塔出来的混合气中的水和二氧化硫分离。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型型一种冶炼烟气脱硫系统作进一步的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种冶炼烟气脱硫系统，包括洗涤塔1、吸收塔2、富液槽3、脱盐装置5、贫富液换热器6、再生塔7、再沸器8、再生气冷却器9和再生气分离器10，所述吸收塔2与洗涤塔1连接，所述富液槽3与吸收塔2连接，所述贫富液换热器6与富液槽3连接，所述再生塔7与贫富液换热器6连接，所述再生气冷却器9与再生塔7连接，所述再生气分离器10与再生气冷却器9连接，所述再沸器8与再生塔7连接，所述吸收塔2与贫富液换热器6之间设有贫液冷却器4，所述贫液冷却器4与脱盐装置5连接，所述脱盐装置5与吸收塔2连接。

所述洗涤塔1设有逆喷区、冷却区和除雾区，所述烟气逆喷区、冷却区和除雾区之间通过管道连接。

所述再生塔7与再生气分离器10之间设有回流管，所述回流管上设有回流泵11。

所述富液槽3的出液口管道上和贫液冷却器4的出液口管道上均设有取样口。

工作原理：将冶炼产生的烟气排入洗涤塔1中，烟气通过洗涤塔1中的逆喷区、冷却区和除雾区，能够对烟气进行降温除尘，经过洗涤塔1处理的烟气进入吸收塔2，吸收塔2中的离子液将烟气中的二氧化硫吸收，经过吸收塔2处理合格的烟气直接排放，含二氧化硫的离子液进入富液槽3中，富液槽3中的离子液送入贫富液换热器6中，离子液经过贫富液换热器6分离出富液和贫液，贫液进入贫液冷却器4中，使贫液降温回流至吸收塔2中，部分通过脱盐装置5脱除离子液中的热稳定性盐后回流至吸收塔2中；富液进入再生塔7中，通过蒸汽给富液加热，使富液在高温下解析出二氧化硫，析出的二氧化硫进入再生气冷却器9，再生气冷却器9将再生塔出来的高含水的二氧化硫混合气冷却，最后进入再生气分离器10，再生气分离器10将混合气中的水和二氧化硫分离，分离后的高纯二氧化硫进入制酸工艺，分离后的水回流至再生塔7中。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种冶炼烟气脱硫系统，其特征在于：包括洗涤塔（1）、吸收塔（2）、富液槽（3）、脱盐装置（5）、贫富液换热器（6）、再生塔（7）、再沸器（8）、再生气冷却器（9）和再生气分离器（10），所述吸收塔（2）与洗涤塔（1）连接，所述富液槽（3）与吸收塔（2）连接，所述贫富液换热器（6）与富液槽（3）连接，所述再生塔（7）与贫富液换热器（6）连接，所述再生气冷却器（9）与再生塔（7）连接，所述再生气分离器（10）与再生气冷却器（9）连接，所述再沸器（8）与再生塔（7）连接，所述吸收塔（2）与贫富液换热器（6）之间设有贫液冷却器（4），所述贫液冷却器（4）与脱盐装置（5）连接，所述脱盐装置（5）与吸收塔（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫系统，其特征在于：所述洗涤塔（1）设有逆喷区、冷却区和除雾区，所述逆喷区、冷却区和除雾区之间通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫系统，其特征在于：所述再生塔（7）与再生气分离器（10）之间设有回流管，所述回流管上设有回流泵（11）。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫系统，其特征在于：所述富液槽（3）的出液口管道上和贫液冷却器（4）的出液口管道上均设有取样口。