CN208523915U - 一种自动上胶折边机的出胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上胶折边机，特别涉及一种自动上胶折边机的出胶装置，包括与自动上胶折边机连接的主体，主体的下方一体设置有压脚，主体和压脚上开设有注胶孔，压脚包括位于上端的竖直部和位于下端的倾斜部，倾斜部相对竖直部向下倾斜，注胶孔的末端与倾斜部的倾斜方向一致，注胶孔内设置有疏通装置，所述疏通装置包括活动杆，所述活动杆位于注胶孔内，活动杆与注胶孔的外侧壁之间存在间隙。在本实用新型中，注胶时液态胶能够通过活动杆与注胶孔之间的间隙流出，当注胶孔内的胶流动性变差时，在注胶孔内上下移动活动杆能够对注胶孔进行疏通。

Description

一种自动上胶折边机的出胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动上胶折边机，特别涉及一种自动上胶折边机的出胶装置。

背景技术

自动上胶折边机是自动电子上胶和鞋面折边之组合，皮革通过该机器，沿边自动上胶折边，省去人工在上胶机上胶的工艺。

如图1所示，现有技术可参考授权公告号为CN202019879U的实用新型专利，其公开了一种用于自动上胶折边机的出胶装置，包括与自动上胶折边机连接的主体1，主体1的下方一体设置有压脚2，主体1和压脚2上开设有注胶孔3，压脚2包括位于上端的竖直部21和位于下端的倾斜部22，倾斜部22相对竖直部21向下倾斜，注胶孔3的末端与倾斜部22的倾斜方向一致。其不足之处在于，当自动上胶折边机长期不使用，残留在注胶孔3内的胶容易凝固堵塞注胶孔3。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动上胶折边机的出胶装置，包括与自动上胶折边机连接的主体，主体的下方一体设置有压脚，主体和压脚上开设有注胶孔，压脚包括位于上端的竖直部和位于下端的倾斜部，倾斜部相对竖直部向下倾斜，注胶孔的末端与倾斜部的倾斜方向一致，注胶孔内设置有疏通装置，所述疏通装置包括活动杆，所述活动杆位于注胶孔内，活动杆与注胶孔的外侧壁之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，注胶时液态胶能够通过活动杆与注胶孔之间的间隙流出，当注胶孔内的胶流动性变差时，在注胶孔内上下移动活动杆能够对注胶孔进行疏通。

较佳地，活动杆上固接有多个导流盘，导流盘等距设置在活动杆上，且导流盘与活动杆同轴。

通过采用上述技术方案，导流盘能够增大活动杆疏通注胶孔的能力。

较佳地，导流盘呈喇叭状，且导流盘向下倾斜。

通过采用上述技术方案，活动杆在注胶孔内向下运动的过程中，能够带动导流盘向下运动，导流盘向下倾斜的喇叭状的形状使得导流盘能够更轻易地带动注胶孔内的胶体向下流动，便于将注胶孔内的胶排出；同时，当活动杆在注胶孔内相对静止时，从注胶孔内流出的胶在向下倾斜的喇叭状的导流盘的作用下，能降低导流盘对流胶的阻力。

较佳地，活动杆下方设置有铰接杆，铰接杆由多个节杆依次首尾铰接而成，铰接杆的一端与活动杆的下端铰接。

通过采用上述技术方案，铰接杆能够伸入处于倾斜部的注胶孔内，便于进一步疏通注胶孔。

较佳地，每节节杆上固接有导流盘。

通过采用上述技术方案，导流盘能够增大铰接杆的疏通能力。

较佳地，注胶孔下方末端的出口设置有出胶挡板，所述出胶挡板包括基板和弹性挡板，基板位于注胶孔的中间，且基板的两端与注胶孔内侧壁固接，弹性挡板为两块且分别固接在基板的两侧，弹性挡板倾斜设置且沿出胶方向弹性挡板与注胶孔外侧壁的间距逐渐减小。

通过采用上述技术方案，弹性挡板与注胶孔的内侧壁之间形成缩口，防止在非注胶的过程中注胶孔内的胶流出；当注胶时，流体胶能够挤压弹性挡板，使弹性挡板变形，从而增大弹性挡板与注胶孔内侧壁的间距，进而使胶从注胶孔流出。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在注胶孔内设置疏通装置，达到了在注胶孔堵塞时方便疏通注胶孔的效果。

附图说明

图1是现有技术中出胶装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是图2中的局部A处放大图；

图4是图2中的局部B处放大图。

图中，1、主体；2、压脚；21、竖直部；22、倾斜部；3、注胶孔；4、疏通装置；41、活动杆；42、铰接杆；421、节杆；43、导流盘；5、出胶挡板；51、基板；52、弹性挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图2所示，一种自动上胶折边机的出胶装置，包括与自动上胶折边机连接的主体1，主体1的下方一体设置有压脚2，主体1和压脚2上开设有注胶孔3，注胶孔3余自动上胶折边机的胶盒连通，注胶孔3贯穿主体1和压脚2，注胶孔3内设置有疏通装置4，在注胶孔3堵塞时能够通过疏通装置4疏通注胶孔3。

如图2所示，压脚2包括位于上端的竖直部21和位于下端的倾斜部22，倾斜部22相对竖直部21向下倾斜，注胶孔3的末端与倾斜部22的倾斜方向一致。

如图2所示，疏通装置4包括活动杆41，所述活动杆41的下端位于注胶孔3内，活动杆41的上端伸出胶盒，活动杆41与注胶孔3的外侧壁之间存在间隙。在注胶时，液态胶能够通过活动杆41与注胶孔3之间的间隙流出，当注胶孔3堵塞时，上下抽动活动杆41，活动杆41能够把胶盒内的热胶交换至注胶孔3内，将注胶孔3内凝固的冷胶融化，达到疏通注胶孔3的目的。

优选地，如图3所示，活动杆41上固接有多个导流盘43，导流盘43等距设置在活动杆41上，且导流盘43与活动杆41同轴。这样在导流盘43的作用下能够增大活动杆41将注胶孔3内冷胶带出的能力以及将热胶送至注胶孔3的能力。

如图3所示，还可以将导流盘43设置成喇叭状，且导流盘43向下倾斜。活动杆41在注胶孔3内向下运动的过程中，能够带动导流盘43向下运动，导流盘43向下倾斜的喇叭状的形状使得导流盘43能够更轻易地带动注胶孔3内的胶体向下流动，便于将胶盒内的热胶送人注胶孔3内，同时将注胶孔3内的冷胶排出；同时，当活动杆41在注胶孔3内相对静止时，从注胶孔3内流出的胶在向下倾斜的喇叭状的导流盘43的作用下，能降低导流盘43对流胶的阻力。

由于注胶孔3下端的一部分位于压脚2的倾斜部22内，这部分注胶孔3呈倾斜状态，活动杆41很难伸入对倾斜部22内的注胶孔3进行疏通。未解决上述问题，如图3所示，可以在活动杆41下方设置铰接杆42，铰接杆42由多个节杆421依次首尾铰接而成，铰接杆42的一端与活动杆41的下端铰接。通过多个节杆421连接成的铰接杆42能够适应倾斜部22内的注胶孔3，同时也能够使铰接杆42在竖直部21和倾斜部22内的注胶孔3内来回抽动。

如图3所示，每节的节杆421上也可以骨戒导流盘43，以增大节杆421的疏通能力。

如图4所示，注胶孔3下方末端的出口设置有出胶挡板5，所述出胶挡板5包括基板51和弹性挡板52，基板51位于注胶孔3的中间，且基板51的两端与注胶孔3内侧壁固接，弹性挡板52为两块且分别固接在基板51的两侧，弹性挡板52倾斜设置且沿出胶方向弹性挡板52与注胶孔3外侧壁的间距逐渐减小。弹性挡板52与注胶孔3的内侧壁之间形成缩口，防止在非注胶的过程中注胶孔3内的胶流出；当注胶时，流体胶能够挤压弹性挡板52，使弹性挡板52变形，从而增大弹性挡板52与注胶孔3内侧壁的间距，进而使胶从注胶孔3流出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种自动上胶折边机的出胶装置，包括与自动上胶折边机连接的主体（1），主体（1）的下方一体设置有压脚（2），主体（1）和压脚（2）上开设有注胶孔（3），压脚（2）包括位于上端的竖直部（21）和位于下端的倾斜部（22），倾斜部（22）相对竖直部（21）向下倾斜，注胶孔（3）的末端与倾斜部（22）的倾斜方向一致，其特征在于，注胶孔（3）内设置有疏通装置（4），所述疏通装置（4）包括活动杆（41），所述活动杆（41）位于注胶孔（3）内，活动杆（41）与注胶孔（3）的外侧壁之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种自动上胶折边机的出胶装置，其特征在于，活动杆（41）上固接有多个导流盘（43），导流盘（43）等距设置在活动杆（41）上，且导流盘（43）与活动杆（41）同轴。

3.根据权利要求2所述的一种自动上胶折边机的出胶装置，其特征在于，导流盘（43）呈喇叭状，且导流盘（43）向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种自动上胶折边机的出胶装置，其特征在于，活动杆（41）下方设置有铰接杆（42），铰接杆（42）由多个节杆（421）依次首尾铰接而成，铰接杆（42）的一端与活动杆（41）的下端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上胶折边机的出胶装置，其特征在于，每节节杆（421）上固接有导流盘（43）。

6.根据权利要求5所述的一种自动上胶折边机的出胶装置，其特征在于，注胶孔（3）下方末端的出口设置有出胶挡板（5），所述出胶挡板（5）包括基板（51）和弹性挡板（52），基板（51）位于注胶孔（3）的中间，且基板（51）的两端与注胶孔（3）内侧壁固接，弹性挡板（52）为两块且分别固接在基板（51）的两侧，弹性挡板（52）倾斜设置且沿出胶方向弹性挡板（52）与注胶孔（3）外侧壁的间距逐渐减小。