CN208522550U - 绝缘骨架、电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘骨架、电机定子及电机。绝缘骨架包括本体和缝隙形成部，所述缝隙形成部设置在所述本体的表面并在绕组绕设在所述绝缘骨架上时形成散热缝隙。由于本实用新型中的绝缘骨架的本体上设置有缝隙形成部，当将绕组绕设在绝缘骨架上时，能够形成散热缝隙，通过该散热缝隙的作用，能够对绕组进行散热，降低电机的安全隐患。

Description

绝缘骨架、电机定子及电机

技术领域

本实用新型涉及驱动装置技术领域，具体而言，涉及一种绝缘骨架、电机定子及电机。

背景技术

电机由定子和转子两个主要部件组成，电机定子一般采用绝缘骨架来绝缘。绝缘骨架是一种设置于电机定子端部，并且具有过线结构设计的注塑件。由于绝缘骨架、定子铁芯、绕组之间紧密配合的缘故，导致定子绕组的散热性较差，温度升高，绕组电阻增大，易引起安全隐患。并且绝缘骨架的内圆壁在绕线过程中受到集中应力过大而导致绝缘骨架损坏断裂。

当定子进行绕组过线时，通常会使用刺破端子进行连接，在压缩机内部这些被刺破的铜线，降低了铜线与壳体之间的爬电距离，易导致泄露电流上升。

综上所述，亟需一种绝缘骨架解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种绝缘骨架、电机定子及电机，以解决现有的绝缘骨架散热效果差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种绝缘骨架，包括本体和缝隙形成部，所述缝隙形成部设置在所述本体的表面并在绕组绕设在所述绝缘骨架上时形成散热缝隙。

进一步地，所述缝隙形成部为凹凸部。

进一步地，所述凹凸部为波纹形凹凸结构，所述波纹形凹凸结构的波纹走向与绕组的绕线方向一致。

进一步地，所述本体包括齿部，所述波纹形凹凸结构设置在所述齿部上。

进一步地，所述本体包括齿部、内壁以及外壁，所述齿部位于所述内壁和所述外壁之间；所述缝隙形成部为连接板，所述连接板连接在所述内壁和所述外壁之间，所述连接板位于所述齿部远离与所述绝缘骨架相对应的定子本体一侧，并与所述齿部形成所述散热缝隙。

进一步地，所述连接板到所述齿部的距离沿所述外壁到所述内壁的方向逐渐减小。

进一步地，所述连接板的两端均设置有加强筋。

进一步地，所述内壁、所述外壁以及所述连接板在绕设绕组时具有预定变形量。

进一步地，所述连接板与所述外壁相连接的位置到所述定子本体的距离不大于所述内壁的顶端到所述定子本体的距离。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机定子，包括绝缘骨架，所述绝缘骨架为上述的绝缘骨架。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种电机，包括电机定子，所述电机定子为上述的电机定子。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中的绝缘骨架的本体上设置有缝隙形成部，当将绕组绕设在绝缘骨架上时，能够形成散热缝隙，通过该散热缝隙的作用，能够对绕组进行散热，降低电机的安全隐患。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本实用新型的绝缘骨架的立体图；

图2示意性示出了本实用新型的绝缘骨架安装在定子上时的立体图；

图3示意性示出了本实用新型的绝缘骨架安装在定子上时的主视图；

图4示意性示出了本实用新型的波纹形凹凸结构的立体图；

图5示意性示出了本实用新型的绝缘骨架的局部结构图；

图6示意性示出了本实用新型的电机的第一局部剖视图；

图7示意性示出了本实用新型的电机的第二局部剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、本体；11、齿部；12、内壁；13、外壁；20、波纹形凹凸结构；30、连接板；40、外壳；50、定子本体；60、绕组。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

参见图1至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电机。本实施例中电机尤其指压缩机的电机。

本实施例中的电机包括外壳40、电机定子以及绕组60。电机定子包括定子本体50和绝缘骨架，安装时，绝缘骨架安装在定子本体50上，绕组60绕设在定子本体50和绝缘骨架组成的结构上，然后组装在外壳40内。

正如背景技术中记载的那样，现有的电机的散热效果较差，为了提高本实施例中的电机的散热效果，本实施例中对电机的绝缘骨架进行了改进。

具体而言，本实施例中的绝缘骨架包括本体10和缝隙形成部，该缝隙形成部设置在本体10的表面并在绕组60绕设在绝缘骨架上时形成散热缝隙。

由于本实施例中的绝缘骨架的本体10上设置有缝隙形成部，当将绕组60绕设在绝缘骨架上时，能够形成散热缝隙，通过该散热缝隙的作用，能够对绕组60进行散热，降低电机的安全隐患。

在本实施例中的一种优选的实施例中，将缝隙形成部设置为凹凸部，当将绕组60绕设在绝缘骨架上时，通过凹凸部的作用，能够减小绕组60的漆包线与绝缘骨架表面的接触面积，并在漆包线和凹凸部之间形成散热缝隙，进而便于对绕组60进行散热。

优选地，本实施例中的凹凸部为波纹形凹凸结构20，该波纹形凹凸结构20的波纹走向与绕组60的绕线方向一致，如图4中的箭头方向，当将绕组60绕设在波纹形凹凸结构20上时，能够最大限度地降低绕组60与波纹形凹凸结构20接触面，进而能够增大绕组60与波纹形凹凸结构20之间的散热间隙，便于对绕组60进行散热。

本体10包括齿部11，实际设计时，波纹形凹凸结构20设置在齿部11上。

参见图1至图3、图5至图7所示，在本实用新型的另一种优选的实施例中，本体10包括齿部11、内壁12以及外壁13，齿部11位于内壁12和外壁13之间

在本实施例中，将缝隙形成部设置为连接板30，该连接板30连接在内壁12和外壁13之间，连接板30位于齿部11远离与绝缘骨架远离相对应的定子本体50的一侧，并与齿部11形成散热缝隙，当将绕组60绕设在绝缘骨架上之后，通过连接板30和齿部11之间的散热缝隙的作用，便于对绕组60进行散热。

本实施例中的连接板30的两端均设置有加强筋(图中未示出)，通过该加强筋的作用，便于提高连接板30连接稳定性，加强整个绝缘骨架的结构稳定，防止绝缘骨架在绕线过程中出现应力集中过大而产生断裂。

本实施例中的连接板30到齿部11的距离沿外壁13到内壁12的方向逐渐减小，且内壁12、外壁13以及连接板30在绕设绕组60时具有预定变形量。连接板30与外壁13相连接的位置到定子本体50的距离不大于内壁12的顶端到定子本体50的距离。也就是说，连接板30的厚度由绕线实际情况而定，受到绕线上的力时内壁12、外壁13以及连接板30能够进行一定量的形变。连接板30的高度从外壁13到内壁12逐渐下降，即β≠0。

当电机工作时，转子转动形成旋转的气流，将铜线绕组60与定子本体50之间的热量跟随气流散发出去。

进行绕线时，绕组60将力F1作用在连接板30处，随着绕线的增多，将连接板30渐渐压弯，如图7所示。由于连接板30逐渐凹陷，所以对外壁13和内壁12也施加了力F2、F3，使其向中间倾斜，形成渐渐包裹住绕线的结构。

现有的绝缘骨架中，绕组60距离外壳40的距离为a，使用本实用新型具有连接板30的绝缘骨架，使得距离增加到了b，显而易见b＞a，进而起到了增加了绕组60与外壳40之间距离的作用，并且外壁13和内壁12形成包住绕组60的结构，增强了绝缘性能，从而增大了爬电距离和减小了泄露电流，降低了电机的安全隐患。

可见，本实施例中的绝缘骨架的齿部11为两层结构，靠近定子本体50的一层为正常绝缘骨架，厚度与正常绝缘骨架相当，在其上方增加一层略薄一点的连接板30，通过改变材料成分使其材质柔韧性增强，在遇到力时会发生少量形变，连接外壁13和内壁12部分。两层之间为中空散热缝隙，增加了绕组60接触空气的面积，使得散热性能就强于普通绝缘骨架的结构，并且工作时，产生的热量会随着中空部分中转子旋转产生的气流一并散走。

绕线的应力直接作用在连接板30上，使连接板30向下凹陷，连接板30与齿部11之间留有散热缝隙，这时上方连接板30向外壁13和内壁12施加力，致使外壁13和内壁12向绕组60的一侧倾斜，并且随着绕线的增多，外壁13和内壁12斜度增大，最终形成包住绕线的结构，结构简单，稳定可靠。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

(1)本实用新型的绝缘骨架能够起到散热降温作用，提高了电机效率，延长电机使用寿命；

(2)本实用新型的绝缘骨架增加定子绕组与外壳之间的距离，有效的防止泄漏电流过大，并附带的增加了爬电距离；

(3)本实用新型有效增加绝缘骨架内部与转子之间的间距，减少骨架内壁外超隐患，提升电机定转子同轴度。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括本体(10)和缝隙形成部，所述缝隙形成部设置在所述本体(10)的表面并在绕组(60)绕设在所述绝缘骨架上时形成散热缝隙。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述缝隙形成部为凹凸部。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述凹凸部为波纹形凹凸结构(20)，所述波纹形凹凸结构(20)的波纹走向与绕组(60)的绕线方向一致。

4.根据权利要求3所述的绝缘骨架，其特征在于，所述本体(10)包括齿部(11)，所述波纹形凹凸结构(20)设置在所述齿部(11)上。

5.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述本体(10)包括齿部(11)、内壁(12)以及外壁(13)，所述齿部(11)位于所述内壁(12)和所述外壁(13)之间；

所述缝隙形成部为连接板(30)，所述连接板(30)连接在所述内壁(12)和所述外壁(13)之间，所述连接板(30)位于所述齿部(11)远离与所述绝缘骨架相对应的定子本体(50)一侧，并与所述齿部(11)形成所述散热缝隙。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述连接板(30)到所述齿部(11)的距离沿所述外壁(13)到所述内壁(12)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述连接板(30)的两端均设置有加强筋。

8.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述内壁(12)、所述外壁(13)以及所述连接板(30)在绕设绕组(60)时具有预定变形量。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的绝缘骨架，其特征在于，所述连接板(30)与所述外壁(13)相连接的位置到所述定子本体(50)的距离不大于所述内壁(12)的顶端到所述定子本体(50)的距离。

10.一种电机定子，包括绝缘骨架，其特征在于，所述绝缘骨架为权利要求1至9中任一项所述的绝缘骨架。

11.一种电机，包括电机定子，其特征在于，所述电机定子为权利要求10所述的电机定子。