CN208522326U - 一种带有逆变器的箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有逆变器的箱式变电站。一种带有逆变器的箱式变电站，包括箱体和设置在箱体内的逆变器，所述逆变器的顶部设有两个以上出风口，所述箱体内于逆变器的上方设有散热腔室，散热腔室包括两个以上相互分隔的隔离室，各出风口分别通向一个相应的隔离室，箱体的侧壁上设有与各隔离室对应的散热口。采用上述技术方案，通过设置具有与各出风口对应的隔离室的散热腔室，能够将逆变器的各出风口排出气流直接通过散热口排出箱体外部，避免逆变器的各出风口共用同一排风通道而导致气流干扰，与现有技术相比，能够避免由于气流干扰导对散热性能的影响。

Description

一种带有逆变器的箱式变电站

技术领域

本实用新型涉及一种带有逆变器的箱式变电站。

背景技术

箱体内设有逆变器的箱式变电站中，逆变器预装在箱体内，由于逆变器运行时会产生较多热量，逆变器的顶部要求有自己的散热风道，以避免与逆变器之外的其他单元产生散热干扰。而在某些大功率的逆变器中，也要求逆变器据自己的系统结构，自身布置两个独立的散热风道，避免逆变器自身系统间由于散热功效差异而出现散热干扰。

现有的逆变器自身的风道如图1所示，两风道在逆变器的顶部形成两个出风口，分别为大进风口91和小出风口92，逆变器的侧面上设有进风口93，空气从进风口进入，气流与逆变器的发热部分换热后通过出风口排出，从而将热量带走。现有的预装式箱式变电站为了将逆变器产生的热量排出箱体外部，在箱体上设置的检修门的上方设置了散热口，散热口与逆变器顶部的出风口之间通过箱体内排风通道连接。但是，对于自身具有两个独立的散热风道的逆变器来说，两个散热风道的出风量具有较大差别，通过共同的排风通道排出箱体的过程中容易产生气流干扰，从而影响逆变器的散热性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有逆变器的箱式变电站，以解决现有技术中的箱式变电站的逆变器散热性能较差的问题。

本实用新型中采用的技术方案如下。

带有逆变器的箱式变电站，包括箱体和设置在箱体内的逆变器，所述逆变器的顶部设有两个以上出风口，所述箱体内于逆变器的上方设有散热腔室，散热腔室包括两个以上相互分隔的隔离室，各出风口分别通向一个相应的隔离室，箱体的侧壁上设有与各隔离室对应的散热口。

该技术方案的有益效果：本实用新型采用上述技术方案，通过设置具有与各出风口对应的隔离室的散热腔室，能够将逆变器的各出风口排出气流直接通过散热口排出箱体外部，避免逆变器的各出风口共用同一排风通道而导致气流干扰，与现有技术相比，能够避免由于气流干扰导对散热性能的影响。

作为一种优选的技术方案，所述逆变器设置在箱体的角部，所述散热口分布于箱体角部的两个相邻侧壁上。

有益效果：采用该方案能够合理利用空间，避免设置通道导致气流路径增长，能够更好地保证散热性能。

作为一种优选的技术方案，所述隔离室包括对应有两个以上所述散热口的隔离室，与该隔离室对应的两个以上所述散热口分布于箱体的两个相邻侧壁上。

有益效果：采用该方案能够方便地保证散热口面积。

作为一种优选的技术方案，所述散热腔室内设有隔板，各隔离室由隔板分隔形成。

有益效果：采用该方案结构简单，便于制造。

作为一种优选的技术方案，所述隔板包括隔在两个相邻的隔离室之间的隔离部分，还包括与所述隔离部分呈L形布置的纵向部分，所述纵向部分与隔离部分呈L形布置与隔离室的对应内壁搭接。

有益效果：隔板采用上述结构，在分隔散热腔室的同时，能够通过改变隔板的固定位置使隔板分隔出的两个隔离室与逆变器顶部的两个出风口的出风量匹配，从而能够适用于不同型号规格的逆变器。

作为一种优选的技术方案，所述散热腔室远离箱体的侧壁的一侧设有检修口。

有益效果：设置检修口便于散热腔室的安装固定和维护。

作为一种优选的技术方案，所述散热腔室由板材拼接形成，散热腔室的底部为用于罩设到逆变器的出风口上的开放式结构，散热腔室与所述散热口对应的部位为开放式结构。

有益效果：散热腔室采用板材拼接形成结构简单，制造方便，并且相应部分设置为开放式结构能够方便地与箱体上的散热口对接。

上述各优选的技术方案可以单独采用，在能够组合的情况下也可以两种以上任意组合采用，组合形成的技术方案此处不再具体描述，以此形式包含在本专利的记载中。

附图说明

图1是逆变器的结构示意图；

图2是本实用新型中带有逆变器的箱式变电站的内部结构示意图，图中箭头表示气流方向，下同；

图3是图2的俯视图；

图4是散热腔室的立体图一；

图5是散热腔室的分解图一；

图6是散热腔室的立体图二；

图7是散热腔室去除隔板时的立体图；

图8是图7中增加隔板后的立体图；

图9是散热腔室的顶罩板的立体图；

图10是散热腔室的侧封板的立体图；

图11是散热腔室的侧围板的立体图；

图12是散热腔室的隔板的立体图；

图13是散热腔室的分解图二。

图中相应的附图标记所对应的组成部分的名称为：1-箱体，2-高压室，3-检修室，4-低压室，5-逆变器，6-检修通道，7-低压室门，8-散热腔室，9-隔离室，10-顶罩板，11-侧封板，12-底封板，13-隔板，14-散热口，15-侧围板，16-通道，17-检修口，18-检修封板，19-纵向部分，20-横向部分，91-大进风口，92-小出风口，93-进风口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中带有逆变器的箱式变电站的一个实施例如图2至图13所示，包括箱体1，箱体1包括高压室2、检修室3和低压室4，低压室4内于角部设有两台相互对立的逆变器5，两台逆变器5分别靠近箱体1的两个相向布置的侧壁设置而分别形成一排，两排逆变器5之间设有检修通道6，检修通道6的端部设有侧门，该侧门为低压室门7。逆变器5的结构与图1所示的结构相同，顶部设有两个出风口，分别为大出风口和小出风口。为了保证逆变器5的良好散热，箱体1内于逆变器5的上方设有散热腔室8，散热腔室8由板材拼接形成。

以图3为例，定义箱体1上设置有低压室门7的一侧为前侧，图3中靠近上部的一侧为左侧，则该散热腔室8包括顶罩板10、侧封板11、底封板12和隔板13，散热腔室8的底部为用于罩设到逆变器5的出风口上的开放式结构，隔板13将散热腔室8分为两个相互隔离的区域，分别形成一个隔离室9，从而分别与逆变器5上的相应出风口分别对应。侧封板11封堵在散热腔室8的后侧，散热腔室8的前侧为开放式结构，能够直接与箱体1的前侧侧壁上设置的散热口14对接，形成散热通道。散热腔室8的左侧设有用于围成通道16的侧围板15，侧围板15与顶罩板10围成的通道16的开口与箱体1的左侧侧壁上设置的散热口14对接，箱体1左侧壁上的散热口14设有两处，以匹配逆变器上大出风口的出风量。散热腔室8的右侧设有检修口17，检修口17处设有检修封板18。用于围成散热腔室8的各板材通过法兰折边和螺栓相互固定。其中隔板13为L形板，包括前后延伸的纵向部分19和沿左右方向延伸的横向部分20，横向部分20的右端与散热腔室8设有检修封板18的一侧拼接，横向部分20于该侧设有用于形成法兰的法兰折板，法兰折边与散热腔室8设有检修封板18的一侧的内壁贴合，便于对隔板的牢固固定；纵向部分19形成隔离部分，其前侧与顶罩板10的左前方侧壁的内壁面贴合，能够调节隔离室出风口大小。通过前后调节隔板13的固定位置，能够使隔板13分隔成的两个隔离室9与逆变器5顶部的两个出风口的出风量匹配。隔板13的固定位置可以在设计时预先确定，也可以在装配到逆变器上时进行调节。为了便于板材的固定，散热腔室8与逆变器5和箱体1连接的部位也设有用于形成法兰的法兰折边。

为了提高各隔离室9的隔离性能，在其他实施例中，也可以在各板材的拼接位置设置密封垫，或者涂抹密封胶。

位于箱体1右侧的散热腔室8的结构与左侧的散热腔室8类似，也是由板材拼接形成，并且底部为用于罩设到逆变器5的出风口上的开放式结构；与左侧的散热器不同的是，右侧的散热腔室8中与逆变器5的小出风口对应的隔离室9位于后侧，其散热口14设置在箱体1的右侧侧壁上。与逆变器5的大出风口对应的隔离室9位于前侧，箱体1上于前侧侧壁和右侧侧壁分别设有一个与该隔离室对应的散热口14。

上述散热口14采用现有技术中常用的百叶窗结构。

在上述实施例中，一部分隔离室9直接与箱体1侧壁上的散热口14对接，一部分隔离室9具有通道16，通过通道16与箱体1侧壁上的散热口14对接。在本实用新型的其他实施例中，可以将隔离室9均设置为直接与散热口14对接的形式，或者均设置为通过通道16与散热口14对接的形式。设置通道与散热口对接能够适应逆变器与箱体的侧壁之间的间隔。

在上述实施例中，所述逆变器5设置在箱体1的角部，所述散热口14分布于箱体1角部的两个相邻侧壁上，在其他实施例中，也可以将逆变器5设置在箱体1的侧壁处，此时可以仅将散热口14设置在箱体1的对应侧壁处。另外，上述实施例中散热腔室8是由板材通过螺栓拼接而成，在其他实施例中，也可以采用板材拼焊的方式形成散热腔室8，而隔板13也可以采用位置完全固定的形式。

在上述实施例中，箱体1内设有两只逆变器5，在本实用新型的其他实施例中，上述散热腔室8也可以用于仅有一只逆变器5的箱式变电站，或者具有三只以上逆变器的箱式变电站。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有逆变器的箱式变电站，包括箱体和设置在箱体内的逆变器，所述逆变器的顶部设有两个以上出风口，其特征在于：所述箱体内于逆变器的上方设有散热腔室，散热腔室包括两个以上相互分隔的隔离室，各出风口分别通向一个相应的隔离室，箱体的侧壁上设有与各隔离室对应的散热口。

2.根据权利要求1所述的带有逆变器的箱式变电站，其特征在于：所述逆变器设置在箱体的角部，所述散热口分布于箱体角部的两个相邻侧壁上。

3.根据权利要求2所述的带有逆变器的箱式变电站，其特征在于：所述隔离室包括对应有两个以上所述散热口的隔离室，与该隔离室对应的两个以上所述散热口分布于箱体的两个相邻侧壁上。

4.根据权利要求1所述的带有逆变器的箱式变电站，其特征在于：所述散热腔室内设有隔板，各隔离室由隔板分隔形成。

5.根据权利要求4所述的带有逆变器的箱式变电站，其特征在于：所述隔板包括隔在两个相邻的隔离室之间的隔离部分，还包括与所述隔离部分呈L形布置的纵向部分，所述纵向部分与隔离部分呈L形布置与隔离室的对应内壁搭接。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的带有逆变器的箱式变电站，其特征在于：所述散热腔室远离箱体的侧壁的一侧设有检修口。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的带有逆变器的箱式变电站，其特征在于：所述散热腔室由板材拼接形成，散热腔室的底部为用于罩设到逆变器的出风口上的开放式结构，散热腔室与所述散热口对应的部位为开放式结构。