CN208522022U - 铸焊底模及镀层端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铸焊底模及镀层端子。所述铸焊底模包括底模、底模隔热套、手柄、手柄隔热套，所述底模设有铸焊汇流排的凹槽，所述凹槽连接所述镀层端子的位置设有通孔，所述通孔的一端设有所述底模隔热套，所述底模隔热套设有凹坑与所述通孔连通，所述手柄一端嵌入所述底模侧面，另一端设有所述手柄隔热套；所述镀层端子包括依次连接的镀层段、隔热板、连接段。本实用新型提供的所述铸焊底模及所述镀层端子解决了现有技术的铸焊工艺不适用于镀层端子的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铸焊底模及镀层端子。
背景技术
目前在铅酸蓄电池的生产过程中，广泛采用铸焊的生产工艺来制得汇流排，实现极板组、端子之间的连接。这一工艺具有低成本，劳动强度低，用铅量少等一系列的优势。且由于不需明火作业，大大降低了安全隐患。但并非所有的端子均适用于这一生产工艺，部分端子的表面设有镀层，铸焊时受热会脱层，不能和极组一起铸焊。
实用新型内容
为解决现有技术的铸焊工艺不适用于镀层端子的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的铸焊底模及镀层端子。
一种铸焊底模及镀层端子，所述铸焊底模包括底模、底模隔热套、手柄、手柄隔热套，所述底模设有铸焊汇流排的凹槽，汇流排连接所述镀层端子的位置，对应于所述凹槽中的位置设有通孔，所述通孔远离所述凹槽的一端设有所述底模隔热套，所述底模隔热套设有凹坑与所述通孔连通，所述底模侧面设有开口，所述手柄一端嵌入所述开口，另一端设有所述手柄隔热套；
所述镀层端子包括依次连接的镀层段、隔热板、连接段，所述隔热板的周向尺寸大于或等于所述镀层段的，与所述凹坑的一致，所述连接段的周向尺寸小于所述镀层段的。
在本实用新型提供的铸焊底模及镀层端子的一种较佳实施例中，所述镀层段与所述隔热板之间设有一圈周向的凹槽。
在本实用新型提供的铸焊底模及镀层端子的一种较佳实施例中，所述连接段远离所述镀层段的末端设有与极板组衔接的插槽。
在本实用新型提供的铸焊底模及镀层端子的一种较佳实施例中，所述连接段的侧面设有多圈周向的凹槽。
在本实用新型提供的铸焊底模及镀层端子的一种较佳实施例中，所述凹坑的长度大于所述镀层段、所述隔热板整体的长度。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述铸焊底模设有所述底模隔热套，所述镀层端子设有所述隔热板，共同形成了一个对所述镀层段的保护腔，减少其与熔融铅液之间的热量传递，使所述镀层段的镀层不会受热脱层。从而使得使用镀层端子的电池同样可以采用铸焊工艺进行生产。
附图说明
图1是本实用新型提供的铸焊底模的结构示意图；
图2是本实用新型提供的铸焊底模另一角度下的结构示意图；
图3是图1的A-A向剖视图。
图4是本实用新型提供的镀层端子的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
请同时参阅图1至图3，分别是本实用新型提供的铸焊底模在不同角度下的结构示意图，以及图1的A-A向剖视图。
所述铸焊底模1包括底模11、底模隔热套12、手柄13、手柄隔热套14。
所述底模11表面设有可以同时铸焊二套电池极板组的凹槽15，并分别在二组所述凹槽的两端，即对应的汇流排连接镀层端子2的位置开设有通孔16，贯穿至所述底模11的另一面。
在四个所述通孔16的位置，所述底模11在远离所述凹槽15的一侧分别设有一个所述底模隔热套12，通过螺钉固定于所述底模11的底部，密封住所述通孔16。
所述底模隔热套12设有三个或四个螺栓孔17、一个端子孔18。于所述螺栓孔17设置固定螺栓与所述底模11连接固定，所述端子孔18与所述通孔16对齐，用于放置所述镀层端子2。
所述底模11的侧面设有开口，所述手柄13嵌入其中，所述手柄13的末端包覆有所述手柄隔热套14，防止握持烫伤。
请参阅图4，是本实用新型提供的镀层端子的结构示意图。
所述镀层端子2包括依次连接的镀层段21、隔热板22、连接段23。由铜棒切削而成，其中所述镀层段21的表面镀有银。
所述镀层段21、所述隔热板22的直径相同，并在二者之间设有一道环形凹槽。所述连接段23的侧面也设有三圈环形凹槽，以增大与汇流排的接触面积。所述连接段23的末端设有一段直凹槽，其宽度与极板的宽度一致，两侧剩余部分的宽度小于极板之间的间隙。
所述端子孔18的长度大于所述镀层段21、所述隔热板22整体的长度。当所述镀层端子2放入所述端子孔18内时，所述底模隔热套12、所述隔热板22共同形成了一个对所述镀层段21的保护腔，减少其与熔融铅液之间的热量传递。
具体实施时，所述镀层端子2以所述镀层段21一端朝下的方式放入所述端子孔18。铅液灌入所述凹槽15，并随即流动至所述隔热板22的上方，包覆住所述连接段23。
极板组以极耳朝下的方式向下移动，极耳没入至所述凹槽15中的铅液内。于所述铸焊底模1底部喷水冷却，所述凹槽15内的铅液即成连接所述镀层端子2、多个极耳的汇流排。
相较于现有技术，本实用新型提供的所述铸焊底模1设有所述底模隔热套12，所述镀层端子2设有所述隔热板22，共同形成了一个对所述镀层段21的保护腔，减少其与熔融铅液之间的热量传递，使所述镀层段21的镀层不会受热脱层。从而使得使用镀层端子的电池同样可以采用铸焊工艺进行生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸焊底模及镀层端子，其特征在于：所述铸焊底模包括底模、底模隔热套、手柄、手柄隔热套，所述底模设有铸焊汇流排的凹槽，汇流排连接所述镀层端子的位置，对应于所述凹槽中的位置设有通孔，所述通孔远离所述凹槽的一端设有所述底模隔热套，所述底模隔热套设有凹坑与所述通孔连通，所述底模侧面设有开口，所述手柄一端嵌入所述开口，另一端设有所述手柄隔热套；
所述镀层端子包括依次连接的镀层段、隔热板、连接段，所述隔热板的周向尺寸大于或等于所述镀层段的，与所述凹坑的一致，所述连接段的周向尺寸小于所述镀层段的。
2.根据权利要求1所述的铸焊底模及镀层端子，其特征在于：所述镀层段与所述隔热板之间设有一圈周向的凹槽。
3.根据权利要求1所述的铸焊底模及镀层端子，其特征在于：所述连接段远离所述镀层段的末端设有与极板组衔接的插槽。
4.根据权利要求1所述的铸焊底模及镀层端子，其特征在于：所述连接段的侧面设有多圈周向的凹槽。
5.根据权利要求1至4任一所述的铸焊底模及镀层端子，其特征在于：所述凹坑的长度大于所述镀层段、所述隔热板整体的长度。
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