CN208521979U - 一种电池盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板及电池。其中电池盖板包括：盖板本体；正极块和负极块，设于所述盖板本体的安装孔处，与电池电芯电连接；正极输出端和负极输出端，分别与所述正极块和所述负极块的上表面固定连接，用于与负载电连接。本实用新型具有结构简单，加工成本低的优点。

Description

一种电池盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池盖板及电池。

背景技术

随着人类社会不断的发展进步，人类生活水平的不断提高，对能源的需求也在不断增长，尤其是可移动便携能源设备的需求。其中，作为可移动能储蓄电能的电池有了快速发展，尤其是将电池应用于交通领域，相对于传统内燃机燃油作为动力具有巨大的优越性。目前，现有技术的电池盖板中的正极和负极的机构都比较复杂，加工成本较高，导致电池的成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有电池盖板加工成本高的问题，提供一种结构简单，加工成本低的电池盖板、及设置有该电池盖板的电池。

为解决上述问题，本实用新型的一种电池盖板，包括：盖板本体；

正极块和负极块，设于所述盖板本体的安装孔处，与电池电芯电连接；正极输出端和负极输出端，分别与所述正极块和所述负极块的上表面固定连接，用于与负载电连接。

所述正极块和所述负极块穿设于所述安装孔中。

所述正极块和所述负极块包括，连接端，穿设于所述安装孔中，其上表面分别与所述正极输出端和所述负极输出端固定连接，所述正极输出端和所述负极输出端与所述盖板本体的外侧壁抵接；抵接端，包括与所述连接端固定连接的连接部，和设置在所述连接部周向上的与所述盖板本体的内侧壁抵接的抵接部。

所述负极块的连接端为铝块，所述抵接端为与所述铝块的内侧壁固定连接的铜块，所述铝块和所述铜块的内侧壁与所述盖板本体平齐设置。

所述正极块和所述负极块的上表面为平面。

所述正极块和所述负极块的上表面与所述盖板本体平行，所述负极输出端和所述正极输出端分别与所述正极块和所述负极块连接的下表面为平面。

所述正极输出端和所述负极输出端的上表面具有沿所述正极输出端和所述负极输出端的轴线向内延伸设置的凹槽，所述正极块和所述负极块的上表面与所述凹槽的槽底对应设置，所述正极输出端与所述正极块、及所述负极输出端和所述负极块在所述凹槽处采用激光焊接。

还包括设置于所述正极块、所述负极块、所述正极输出端及所述负极输出端与所述盖板本体之间的密封组件。

密封组件包括位于所述正极输出端和所述负极输出端与所述盖板本体之间的密封圈，所述密封圈上设置有凸起，所述凸起绕所述密封圈的轴线周向设置。

本实用新型的一种电池，包括，壳体；电池内芯，设置于所述壳体内；上述中任一项所述的电池盖板，所述电池盖板与所述壳体连接的将所述电池内芯密封于所述壳体内；极耳，一端分别与所述正极块和所述负极块的靠近所述电池内芯的内侧壁连接，另一端与电池内芯电连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型的电池盖板，包括盖板本体；正极块和负极块，设于所述盖板本体的安装孔处，与电池电芯电连接；正极输出端和负极输出端，分别与所述正极块和所述负极块的上表面固定连接，用于与负载电连接。负载与所述正极输出端和所述负极输出端连接，所述正极输出端和所述负极输出端分别与所述正极块和所述负极块固定连接，所述正极块和所述负极块分别与电池电芯电连接，实现设置有电池盖板的电池的向所述负载供电，负极端和正极端的结构简单，加工成本低。

2.本实用新型的电池盖板，所述正极块和所述负极块穿设于所述安装孔中，方便所述正极块和所述负极块的上表面分别与所述正极输出端和所述负极输出端固定连接。

3.本实用新型的电池盖板，所述抵接端与所述盖板本体的内侧壁相抵，所述正极块和所述正极输出端与所述负极块和所述负极输出端连接后将所述盖板本体夹持所述正极块和所述正极输出端与所述负极块和所述负极输出端之间，可以确保电池盖板在使用时，所述正极块和所述正极输出端与所述负极块和所述负极输出端不会出现晃动，所述正极块和所述正极输出端与所述负极块和所述负极输出端与所述电池盖板固定的更加稳定。

4.本实用新型的电池盖板，所述铝块的内侧壁与所述盖板本体平齐设置，方便所述铝块和所述铜块的固定连接，节约加工成本。

5.本实用新型的电池盖板，所述正极块和所述负极块的上表面为平面，且与所述盖板本体平行，可以方便所述正极输出端与所述正极块的上表面和所述负极输出端与所述负极块的上表面之间的固定连接

6.本实用新型的电池盖板，所述正极输出端与所述正极块、及所述负极输出端和所述负极块在所述凹槽处采用激光焊接，一是，凹槽的槽底距离分别距离所述正极块和所述负极块的距离近，使得激光焊接的更加牢靠。二是，激光焊接后，焊料可以铺平所述凹槽，使得所述正极输出端和所述负极输出端的上表面更加的美观。

7.本实用新型的电池盖板，密封组件的设置，使得作为电池正极端的所述正极输出端和所述正极块，及作为电池负极端的所述负极输出端和所述负极块与电池盖板绝缘，避免电池出现短路。

8.本实用新型的电池盖板，所述密封圈上的凸起周向设置，可以增加所搜密封圈的密封性，使得电池盖板的密封性更好。

9.本实用新型的电池，具有电池上述的所述电池盖板，因此，也具有所述电池盖板的上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施方式的俯视图；

图2为图1中的A-A的剖视示意图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图；

图5为所述密封圈的部分结构示意图；

附图标记说明：

1-盖板本体；2-正极端；21-正极块；22-正极输出端；3-负极端；31-负极块；32-负极输出端；33-铝块；34-铜块；35-凹槽；4-电池电芯；5-密封组件；51-密封圈；511-凸起；6-壳体；71-正极极耳；72-负极极耳。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一；

本实施例中的电池盖板，参阅图1-图5所示，包括盖板本体1、正极端2和负极端3。

盖板本体1上具有用于穿设正极端2和负极端3的安装孔，盖板本体1与正极端2和负极端3之间绝缘设置。

正极端2包括正极块21和正极输出端22。

正极块21穿设于所述安装孔中，与电池电芯4电连接。所述正极块21的上表面为平面，且与所述盖板本体1平行，所述正极块21包括连接端和抵接端。

连接端穿设于所述安装孔中，其上表面与所述正极输出端22固定连接。

抵接端包括与所述连接端固定连接的连接部，和设置在所述连接部的周向上的与所述盖板本体1的内侧壁抵接的抵接部。

正极输出端22与所述正极块21的上表面固定连接，用于与负载电连接。所述正极输出端22的上表面具有沿所述正极输出端22的轴线向内延伸设置的凹槽35，所述正极块21的上表面与所述凹槽35的槽底对应设置，所述正极输出端22与所述正极块21在所述凹槽35处采用激光焊接。所述正极输出端22与所述正极块21连接的下表面为平面，且与所述盖板本体1的外侧壁抵接。

负极端3包括负极块31和负极输出端32。

负极块31穿设于所述安装孔中，与电池电芯4电连接。所述负极块31的上表面为平面，且与所述盖板本体1平行。所述负极块31包括连接端和抵接端。

连接端穿设于所述安装孔中，其上表面与所述负极输出端32固定连接。

抵接端包括与所述连接端固定连接的连接部，和设置在所述连接部的周向上的与所述盖板本体1的内侧壁抵接的抵接部。在本实施例中，如图4所示，所述负极块31的连接端为铝块33，所述抵接端为与所述铝块33的内侧壁固定连接的铜块34，所述铝块33和所述铜块34的内侧壁与所述盖板本体1平齐设置。

负极输出端32与所述负极块31的上表面固定连接，用于与负载电连接。所述负极输出端32的上表面具有沿所述负极输出端32的轴线向内延伸设置的凹槽35，所述负极块31的上表面与所述凹槽35的槽底对应设置，所述负极输出端32和所述负极块31在所述凹槽35处采用激光焊接。所述负极输出端32和所述负极块31连接的下表面为平面，且与所述盖板本体1的外侧壁抵接。

密封组件5设置于所述正极端2、所述负极端3与所述盖板本体1之间，使得所述正极端2和所述负极端3与所述盖板本体1绝缘，密封组件5包括密封圈51。密封圈51位于所述正极输出端22和所述负极输出端32与所述盖板本体1之间，所述密封圈51上设置有凸起511，所述凸起511绕所述密封圈51的轴线周向设置。

作为可变换的实施方式，所述正极端2与所述盖板本体1之间不设置密封组件5，即所述正极端2与所述盖板本体1电连接，所述负极端3与所述盖板本体1绝缘设置。当然，正极端2也可以为其他的正极结构，如电池盖板与电池内芯电连接，正极端2为所述电池盖板向外侧延伸的凸台，或是在凸台上设置正极输出端22的结构。

作为可变换的实施方式，作为可变换的实施方式，所述负极块31为铜块34，但是铜块34的成本高，负极块31为铜块34时会导致电池盖板的成本较高。

作为可变换的实施方式，所述负极块31和所述正极块21分别与所述正极输出端22和所述负极输出端32连接的上表面可以不为平面，只是不为平面时，不方便所述负极块31、所述正极块21、所述负极输出端32和所述正极输出端22的加工的固定连接。

作为可变换的实施方式，所述正极输出端22和所述负极输出端32的下表面可以不为平面，可以为具有容纳所述正极块21顶端和所述负极块31顶端的容纳腔，即所述正极块21顶端和所述负极块31顶端分别伸入所述正极输出端22和所述负极输出端32的容纳腔中设置，所述正极输出端22和所述负极输出端32的下表面与所述盖板本体1抵接。

实施例二：

本实施例的一种电池，如图2所示，包括壳体6、设置于所述壳体6内的电池内芯、极耳、及实施例一中所述的电池盖板，所述电池盖板与所述壳体6连接的将所述电池内芯密封于所述壳体6内。

极耳包括与正极端2连接的正极极耳71，和与负极端3连接的负极极耳72。所述正极极耳71和所述负极极耳72的一端分别与所述正极块21和所述负极块31的靠近所述电池内芯的内侧壁连接，另一端分别与电池内芯电连接。

电池内芯依次通过正极极耳71、正极块21和正极输出端22与负载连接，还依次通过负极极耳72、负极块31和负极输出端32与负载连接，实现电池向负载提供电能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池盖板，包括：

盖板本体(1)；

正极块(21)和负极块(31)，设于所述盖板本体(1)的安装孔处，与电池电芯(4)电连接；

其特征在于,

正极输出端(22)和负极输出端(32)，分别与所述正极块(21)和所述负极块(31)的上表面固定连接，用于与负载电连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述正极块(21)和所述负极块(31)穿设于所述安装孔中。

3.根据权利要求2所述的电池盖板，其特征在于，所述正极块(21)和所述负极块(31)包括，

连接端，穿设于所述安装孔中，其上表面分别与所述正极输出端(22)和所述负极输出端(32)固定连接，所述正极输出端(22)和所述负极输出端(32)与所述盖板本体(1)的外侧壁抵接；

抵接端，包括与所述连接端固定连接的连接部，和设置在所述连接部周向上的与所述盖板本体(1)的内侧壁抵接的抵接部。

4.根据权利要求3所述的电池盖板，其特征在于，所述负极块(31)的连接端为铝块(33)，所述抵接端为与所述铝块(33)的内侧壁固定连接的铜块(34)，所述铝块(33)和所述铜块(34)的内侧壁与所述盖板本体(1)平齐设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电池盖板，其特征在于，所述正极块(21)和所述负极块(31)的上表面为平面。

6.根据权利要求5所述的电池盖板，其特征在于，所述正极块(21)和所述负极块(31)的上表面与所述盖板本体(1)平行，所述负极输出端(32)和所述正极输出端(22)分别与所述正极块(21)和所述负极块(31)连接的下表面为平面。

7.根据权利要求1所述的电池盖板，其特征在于，所述正极输出端(22)和所述负极输出端(32)的上表面具有沿所述正极输出端(22)和所述负极输出端(32)的轴线向内延伸设置的凹槽(35)，所述正极块(21)和所述负极块(31)的上表面与所述凹槽(35)的槽底对应设置，所述正极输出端(22)与所述正极块(21)、及所述负极输出端(32)和所述负极块(31)在所述凹槽(35)处采用激光焊接。

8.根据权利要求1-4、7中任一项所述的电池盖板，其特征在于，还包括设置于所述正极块(21)、所述负极块(31)、所述正极输出端(22)及所述负极输出端(32)与所述盖板本体(1)之间的密封组件(5)。

9.根据权利要求8所述的电池盖板，其特征在于，密封组件(5)包括位于所述正极输出端(22)和所述负极输出端(32)与所述盖板本体(1)之间的密封圈(51)，所述密封圈(51)上设置有凸起(511)，所述凸起(511)绕所述密封圈(51)的轴线周向设置。

10.一种电池，其特征在于，包括，

壳体(6)；

电池内芯，设置于所述壳体(6)内；

权利要求1-9中任一项所述的电池盖板，所述电池盖板与所述壳体(6)连接的将所述电池内芯密封于所述壳体(6)内；

极耳，一端分别与所述正极块(21)和所述负极块(31)的靠近所述电池内芯的内侧壁连接，另一端与电池内芯电连接。