CN208520307U - 一种内槽直径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内槽直径测量装置,包括测量基座，所述测量基座上设有水平布置的测量表，所述测量基座上设有能够水平伸缩的顶杆，所述顶杆与所述测量基座的测杆同轴设置并且延伸方向相反，所述测量基座的上端套设有能够转动的转套，所述转套的外侧设有与所述顶杆的里端相适应的凸轮结构，所述测量基座的外侧设有对称布置在所述测杆两侧的弹性支撑架。本实用新型的内槽直径测量装置，使用时操作、读数方便，并解决内槽无法置入测头的情况下的直径测量难题；测量精准，测量误差小；装置测量时，不易发生抖动，不易受外界因素影响。

Description

一种内槽直径测量装置

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，更具体地说，它涉及一种内槽直径测量装置。

背景技术

目前对于内孔中内槽直径ФA的测量,通常采用三座标机测量或者采用内径量表测量，也有采用内测千分尺测量的。对于内槽能置入测头的场合，采及上述量仪及三座标机测量是合理的，但对于内槽无法置入测头的场合，测量内孔中内槽直径ФA，就要采用专用装置，检测麻烦，耗费时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供了一种测量简单、高效、准确的内槽直径测量装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种内槽直径测量装置,包括测量基座，所述测量基座上设有水平布置的测量表，所述测量基座上设有能够水平伸缩的顶杆，所述顶杆与所述测量基座的测杆同轴设置并且延伸方向相反，所述测量基座的上端套设有能够转动的转套，所述转套的外侧设有与所述顶杆的里端相适应的凸轮结构，所述测量基座的外侧设有对称布置在所述测杆两侧的弹性支撑架。

进一步的，所述测量基座与所述顶杆的里端之间设有回位弹簧，所述测量基座的一端设有安装所述顶杆的凸耳，所述凸耳的外端设有所述顶杆相适配的导向孔，所述凸耳的里端设有安装所述回位弹簧并且与所述导向孔相连通的导向槽。

更进一步的，所述凸耳上设有与所述凸轮结构相适配的让位口，所述凸轮结构上设有两段与转套中心的径向距离不相等的第一圆弧凸面、第二圆弧凸面，所述第一圆弧凸面与第二圆弧凸面之间设有过渡圆弧面。

作为进一步的改进，所述测量基座的上端设有与所述转套的内圆面相适配的导向柱和与所述转套的底面相适应的限位台阶面。

更进一步的，所述导向柱的顶端安装有与所述转套的顶面相适应的压板，所述导向柱的顶面上设有均匀布置的第一安装孔。

作为更进一步的改进，所述测量基座为中空状结构，所述测量基座上设有与所述测量表的表盘相适配的容纳孔。

更进一步的，所述容纳孔为上下贯通所述测量基座设置，所述测量表上的挡帽与容纳孔的孔壁相抵；所述测量表为杠杆百分表。

作为更进一步的改进，所述测量基座的容纳孔底部的一端设有缺口，位于所述测量基座的缺口处安装固定所述测量表的表架，所述表架上设有与所述测杆外部的套筒相适配的定位孔；所述弹性支撑架安装在所述表架的外侧。

更进一步的，所述表架为与所述容纳孔的孔壁相适应的圆弧瓦状结构，所述表架的外圆弧面设有与所述弹性支撑架相适配的连接孔，所述表架上设有贯通上下两端设置的与所述测量基座连接的第二安装孔。

更进一步的，所述弹性支撑架包括与所述表架的外圆弧面相适应的弧形连接板，所述弧形连接板的两端设有两个呈对称布置的弹性支撑腿。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的内槽直径测量装置的有益效果如下：本实用新型的内槽直径测量装置，使用时操作、读数方便，并解决内槽无法置入测头的情况下的直径测量难题；测量精准，测量误差小；装置测量时，不易发生抖动，不易受外界因素影响。

附图说明

图1是本实用新型的内槽直径测量装置的结构主视图；

图2是本实用新型的内槽直径测量装置的结构俯视图；

图3是本实用新型的内槽直径测量装置的结构仰视图；

图4是本实用新型的内槽直径测量装置的结构右视图；

图5是图2中A-A方向的结构剖视图；

图6是图4中C-C方向的结构剖视图；

图7是本实用新型中测量基座的结构主视图；

图8是本实用新型中测量基座的结构俯视图；

图9是本实用新型中测量基座的结构仰视图；

图10是本实用新型中弹性支撑架的结构剖视图；

图11是本实用新型中表架的结构仰视图

图12是图11中A-A方向的结构剖视图；

图13是本实用新型中盖板的结构俯视图；

图14是本实用新型中盖板的结构仰视图；

图15是图13中A-A方向的结构剖视图。

图中：1、盖板；3、测量基座；4、压板；5、转套；7、弹性支撑架；701、弧形连接板；702、弹性支撑腿；703、滚轮；10、表架；11、顶杆；12、回位弹簧；13、测量表；14、测杆；15、凸轮结构；16、凸耳；17、导向柱；18、容纳孔；19、连接孔；20、定位孔；21、第二安装孔；22、导向孔；23、导向槽；24、让位口；25、第一安装孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-15所示，一种内槽直径测量装置,包括测量基座3，测量基座3上设有水平布置的测量表13，测量基座3上设有能够水平伸缩的顶杆11，顶杆11与测量基座3的测杆14同轴设置并且延伸方向相反，测量基座3的上端套设有能够转动的转套5，转套5的外侧设有与顶杆11的里端相适应的凸轮结构15，测量基座3的外侧设有对称布置在测杆14两侧的弹性支撑架7；本实用新型的内槽直径测量装置的转套5逆时针转动使带动凸轮结构15，使顶杆11收缩与凸轮结构15的底端圆弧面相抵，从而便于将本内槽直径测量装置防止在内槽或内孔中，然后顺时针转动转套5，使转套5上的凸轮结构15将顶杆11径向顶出与内槽的一侧相抵，通过顶杆11和弹性支撑架7的支撑作用将测量基座3固定，而测量基座3上的测量表13的测杆14与内槽的另一侧相抵，即可测出内槽的尺寸；转动测量基座3即可测量内槽的多个位置的尺寸，防止出现测量误差；使用时操作、读数方便，并解决内槽无法置入测头的情况下的直径测量难题；测量精准，测量误差小；装置测量时，不易发生抖动，不易受外界因素影响。

在本实施例中，测量基座3为中空状结构，测量基座3上设有与测量表13的表盘相适配的容纳孔18，容纳孔18为上下贯通测量基座3设置，便于测量表13的安装固定，同时便于测量时从上方读数，测量表13上的挡帽与容纳孔18的孔壁相抵，保证测量表13与容纳孔18的旋转中心线重合；测量表13为杠杆百分表，读数方便，容易采购，使本实用新型的内槽直径测量装置制造方便，成本低。

在本实施例中，测量基座3与顶杆11的里端之间设有回位弹簧12，使顶杆11可以快速向里端反弹，测量基座3的一端设有安装顶杆11的凸耳16，凸耳16的外端设有顶杆11相适配的导向孔22，凸耳16的里端设有安装回位弹簧12并且与导向孔22相连通的导向槽23，顶杆11可以稳定的滑动，防止在受挤压中出现偏移。凸耳16上设有与导向槽23相适应的盖板1，防止受到污染，盖板1可以与凸轮结构15的上表面相适应，起到导向作用；顶杆11的外端设有球头，防止刮花内槽的槽壁，顶杆11的里端设有与回位弹簧12的里端相适应的限位球头，限位球头与凸轮结构15的凸轮面相适应。

在本实施例中，凸耳16上设有与凸轮结构15相适配的让位口24，使凸轮结构15可以容纳测量基座3的凸耳16内，结构紧凑，凸轮结构15上设有两段与转套5中心的径向距离不相等的第一圆弧凸面、第二圆弧凸面，第一圆弧凸面与第二圆弧凸面之间设有过渡圆弧面，凸轮结构15上设置有销孔，通过销钉与盖板1相限位，便于转动转套5到位，操作方便。

在本实施例中，测量基座3的上端设有与转套5的内圆面相适配的导向柱17和与转套5的底面相适应的限位台阶面，保证转套5转动平稳。

在本实施例中，导向柱17的顶端安装有与转套5的顶面相适应的压板4，导向柱17的顶面上设有均匀布置的第一安装孔25，对转套5的上表面进行限位及起导向作用，定位转套5。

在本实施例中，测量基座3的容纳孔18底部的一端设有缺口，位于测量基座3的缺口处安装固定测量表13的表架10，表架10上设有与测杆14外部的套筒相适配的定位孔20，定位测量表13，防止测量表13偏移，有助于提高测量精度；弹性支撑架7安装在表架10的外侧，测量基座3上的凸耳16、导向柱17等为一体成型结构，制造方便，便于加工。

在本实施例中，表架10为与容纳孔18的孔壁相适应的圆弧瓦状结构，使表架10与测量基座3的底部组成圆筒状结构，结构紧凑，便于加工，表架10的外圆弧面设有与弹性支撑架7相适配的连接孔19，表架10上设有贯通上下两端设置的与测量基座3连接的第二安装孔21，通过螺钉快速固定，便于拆装。

在本实施例中，弹性支撑架7包括与表架10的外圆弧面相适应的弧形连接板701，弧形连接板701的两端设有两个呈对称布置的弹性支撑腿702，两个弹性支撑腿702呈“八”字形，可以向两侧张开与内槽壁相适应，使测杆14与内槽壁相抵，从而进行内径测量。弧形连接板701上设有与测杆14相适配的通孔，弹性支撑腿702的端部设有滚轮703，便于弹性支撑腿702向两侧张开，光滑接触，保护内槽壁，保证工件的质量。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种内槽直径测量装置,包括测量基座(3)，其特征在于，所述测量基座(3)上设有水平布置的测量表(13)，所述测量基座(3)上设有能够水平伸缩的顶杆(11)，所述顶杆(11)与所述测量基座(3)的测杆(14)同轴设置并且延伸方向相反，所述测量基座(3)的上端套设有能够转动的转套(5)，所述转套(5)的外侧设有与所述顶杆(11)的里端相适应的凸轮结构(15)，所述测量基座(3)的外侧设有对称布置在所述测杆(14)两侧的弹性支撑架(7)。

2.根据权利要求1所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述测量基座(3)与所述顶杆(11)的里端之间设有回位弹簧(12)，所述测量基座(3)的一端设有安装所述顶杆(11)的凸耳(16)，所述凸耳(16)的外端设有所述顶杆(11)相适配的导向孔(22)，所述凸耳(16)的里端设有安装所述回位弹簧(12)并且与所述导向孔(22)相连通的导向槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述凸耳(16)上设有与所述凸轮结构(15)相适配的让位口(24)，所述凸轮结构(15)上设有两段与转套(5)中心的径向距离不相等的第一圆弧凸面、第二圆弧凸面，所述第一圆弧凸面与第二圆弧凸面之间设有过渡圆弧面。

4.根据权利要求2所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述测量基座(3)的上端设有与所述转套(5)的内圆面相适配的导向柱(17)和与所述转套(5)的底面相适应的限位台阶面。

5.根据权利要求4所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述导向柱(17)的顶端安装有与所述转套(5)的顶面相适应的压板(4)，所述导向柱(17)的顶面上设有均匀布置的第一安装孔(25)。

6.根据权利要求1-5任意一项中所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述测量基座(3)为中空状结构，所述测量基座(3)上设有与所述测量表(13)的表盘相适配的容纳孔(18)。

7.根据权利要求6所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述容纳孔(18)为上下贯通所述测量基座(3)设置，所述测量表(13)上的挡帽与容纳孔(18)的孔壁相抵；所述测量表(13)为杠杆百分表。

8.根据权利要求6所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述测量基座(3)的容纳孔(18)底部的一端设有缺口，位于所述测量基座(3)的缺口处安装固定所述测量表(13)的表架(10)，所述表架(10)上设有与所述测杆(14)外部的套筒相适配的定位孔(20)；所述弹性支撑架(7)安装在所述表架(10)的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述表架(10)为与所述容纳孔(18)的孔壁相适应的圆弧瓦状结构，所述表架(10)的外圆弧面设有与所述弹性支撑架(7)相适配的连接孔(19)，所述表架(10)上设有贯通上下两端设置的与所述测量基座(3)连接的第二安装孔(21)。

10.根据权利要求9所述的一种内槽直径测量装置，其特征在于，所述弹性支撑架(7)包括与所述表架(10)的外圆弧面相适应的弧形连接板(701)，所述弧形连接板(701)的两端设有两个呈对称布置的弹性支撑腿(702)。