CN208519199U - 一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及调节阀技术领域，且公开了一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，包括阀体，阀体的顶端固定安装有支撑筒，支撑筒的顶端固定安装有调压箱，调压箱的顶端固定安装有执行机构，阀体内部的阀杆伸入支撑筒的内部且通过连接块与推拉杆的底端固定连接。该气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，通过将支杆设置在推拉杆和气动输出轴的中部，同时可进行左右横移，从而使得连杆的杠杆支点可移动，对连杆的动力臂和阻力臂进行占比调节，进而对气动输出轴输出力的放大倍数进行调节，以使得阀体针对不同流体工况采用不同的输出力上限，同时，调节了该工况下气动输出轴单位行程的输出力大小，进而在不同工况下输出力调节精度达到最优状态。

Description

一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及调节阀技术领域，具体为一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀。

背景技术

单座调节阀由阀体、阀内组件和执行机构三大类组成，其中，执行机构由ZMX(A/B)型气动薄膜、弹簧、定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器等组成，对调节阀的阀杆进行动力供给。直通单座阀只有一个阀芯和阀座，由于只有一个阀芯，所以容易保证密封、泄漏量小的特点，同时也正因为只有一个阀芯，压差对阀芯产生的不平衡推力大，故而，调节阀往往在高压环境下使用，用于控制不同压力和温度的流体。

中国专利号CN201520654330.2提出一种气动高压单座调节阀，用以适用某些特高压工况条件，利用杠杆原理使得执行机构的输出轴提供给阀杆的输出力加大数倍，具备更大密封力、提高泄露等级的优点，但是，由于其杠杆支撑点以及动力臂和阻力臂均固定，产生的放大倍数亦固定，使得调节阀的适用范围大大缩减，同时，在执行机构输出轴的输出行程不变的前提下，其最大输出力的大小直接影响输出轴单位行程的输出力大小，从而影响执行机构的调整精度，进而，最大输出力不变的单座调节阀难以使得不同工况下的单座调节阀达到最佳调整精度，因此提出一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，具备适用范围更广、调节精度更高等优点，解决了由于其杠杆支撑点以及动力臂和阻力臂均固定，产生的放大倍数亦固定，使得调节阀的适用范围大大缩减，同时，在执行机构输出轴的输出行程不变的前提下，其最大输出力的大小直接影响输出轴单位行程的输出力大小，从而影响执行机构的调整精度，进而，最大输出力不变的单座调节阀难以使得不同工况下的单座调节阀达到最佳调整精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用范围更广和调节精度更高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，包括阀体，所述阀体的顶端固定安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端固定安装有调压箱，所述调压箱的顶端固定安装有执行机构，所述阀体内部的阀杆伸入支撑筒的内部且通过连接块与推拉杆的底端固定连接，所述推拉杆的顶端伸入调压箱的内部并与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与气动输出轴的底端铰接，所述气动输出轴的顶端伸入执行机构的内部，所述连杆的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部通过固定销与支杆背面的顶端滑动连接，所述支杆的底端与顶块的顶端固定连接，所述顶块的底端与安装座的顶端滑动连接，所述安装座的底端与调压箱的内底固定连接，所述顶块的内部与调节螺杆的外部螺纹连接，所述调节螺杆的左右两端均活动套接有定位套，两个所述定位套的外部分别与调压箱的左右两侧内壁固定套接，所述调节螺杆的左右两端均伸出两个定位套的外部且分别与限位板和扶手板的一侧固定连接，所述调节螺杆的外部且位于顶块的一侧螺纹连接有限位螺母。

优选的，所述调节螺杆的外部通过密封橡胶套与定位套的内部过盈配合。

优选的，所述限位板的一侧与定位套一端的间距和扶手板的一侧与定位套的一端的间距相同，且间距值均为2mm。

优选的，所述限位螺母顶端的中部位于推拉杆和连杆的铰接轴至连杆和气动输出轴铰接轴的中部正下方。

优选的，所述推拉杆、支杆和调节螺杆在支撑筒内部呈前后错位布置。

优选的，所述安装座与调节螺杆之间的滑动连接方式采用T型槽与T型块的滑动连接方式。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，具备以下有益效果：

1、该气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，通过将支杆设置在推拉杆和气动输出轴的中部，同时可进行左右横移，从而使得连杆的杠杆支点可移动，对连杆的动力臂和阻力臂进行占比调节，进而对气动输出轴输出力的放大倍数进行调节，以使得阀体针对不同流体工况采用不同的输出力上限，同时，调节了该工况下气动输出轴单位行程的输出力大小，进而在不同工况下输出力调节精度达到最优状态。

2、该气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，通过设置调节螺杆和顶块，由调压箱外的扶手板转动对调节螺杆进行转动调节，从而对顶块进行水平横移调节，操作方便且省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调压箱处局部放大示意图；

图3为本实用新型推拉杆、支杆和调节螺杆错位布置侧视图。

图中：1、阀体；2、支撑筒；3、调压箱；4、执行机构；5、阀杆；6、连接块；7、推拉杆；8、连杆；9、气动输出轴；10、滑槽；11、支杆；12、顶块；13、安装座；14、调节螺杆；15、定位套；16、限位板；17、扶手板；18、限位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，包括阀体1，阀体1的顶端固定安装有支撑筒2，支撑筒2的顶端固定安装有调压箱3，调压箱3的顶端固定安装有执行机构4，阀体1内部的阀杆5伸入支撑筒2的内部且通过连接块6与推拉杆7的底端固定连接，推拉杆7的顶端伸入调压箱3的内部并与连杆8的一端铰接，连杆8的另一端与气动输出轴9的底端铰接，气动输出轴9的顶端伸入执行机构4的内部，连杆8的正面开设有滑槽10，滑槽10的内部通过固定销与支杆11背面的顶端滑动连接，支杆11的底端与顶块12的顶端固定连接，顶块12的底端与安装座13的顶端滑动连接，安装座13的底端与调压箱3的内底固定连接，顶块12的内部与调节螺杆14的外部螺纹连接，推拉杆7、支杆11和调节螺杆14在支撑筒2内部呈前后错位布置，结构布置合理，运转相互不阻挡，便于功能的实现，安装座13与调节螺杆14之间的滑动连接方式采用T型槽与T型块的滑动连接方式，保证安装座13和调节螺杆14滑移的过程中不会出现偏转，调节螺杆14的外部通过密封橡胶套与定位套15的内部过盈配合，利用过盈配合与调节螺杆14和顶块12之间的螺纹自紧配合，防止调节螺杆14因受压自转的现象发生，调节螺杆14的左右两端均活动套接有定位套15，两个定位套15的外部分别与调压箱3的左右两侧内壁固定套接，调节螺杆14的左右两端均伸出两个定位套15的外部且分别与限位板16和扶手板17的一侧固定连接，限位板16的一侧与定位套15一端的间距和扶手板17的一侧与定位套15的一端的间距相同，且间距值均为2mm，保证调节螺杆14横移的精度因结构设置而浮动在可控范围内，调节螺杆14的外部且位于顶块12的一侧螺纹连接有限位螺母18，限位螺母18顶端的中部位于推拉杆7和连杆8的铰接轴至连杆8和气动输出轴9铰接轴的中部正下方，限位螺母18的作用是限制顶块12的右移最大行程，保证动力臂始终大于阻力臂，从而保证输出力的放大倍数大于1。

工作时，转动扶手板17，由扶手板17带动调节螺杆14转动，由于顶块12受安装座13限位转动，故而顶块12沿着调节螺杆14的长度方向水平位移，带动支杆11在滑槽10的内部移动，待支杆11移至滑槽10的预设位置后，停止转动扶手板17，即可完成对连杆8的动力臂与阻力臂占比调节。

综上所述，该气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，通过将支杆11设置在推拉杆7和气动输出轴9的中部，同时可进行左右横移，从而使得连杆8的杠杆支点可移动，对连杆8的动力臂和阻力臂进行占比调节，进而对气动输出轴9输出力的放大倍数进行调节，以使得阀体1针对不同流体工况采用不同的输出力上限，同时，调节了该工况下气动输出轴9单位行程的输出力大小，进而在不同工况下输出力调节精度达到最优状态；通过设置调节螺杆14和顶块12，由调压箱3外的扶手板17转动对调节螺杆14进行转动调节，从而对顶块12进行水平横移调节，操作方便且省力；解决了由于其杠杆支撑点以及动力臂和阻力臂均固定，产生的放大倍数亦固定，使得调节阀的适用范围大大缩减，同时，在执行机构4输出轴的输出行程不变的前提下，其最大输出力的大小直接影响输出轴单位行程的输出力大小，从而影响执行机构4的调整精度，进而，最大输出力不变的单座调节阀难以使得不同工况下的单座调节阀达到最佳调整精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶端固定安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的顶端固定安装有调压箱(3)，所述调压箱(3)的顶端固定安装有执行机构(4)，所述阀体(1)内部的阀杆(5)伸入支撑筒(2)的内部且通过连接块(6)与推拉杆(7)的底端固定连接，所述推拉杆(7)的顶端伸入调压箱(3)的内部并与连杆(8)的一端铰接，所述连杆(8)的另一端与气动输出轴(9)的底端铰接，所述气动输出轴(9)的顶端伸入执行机构(4)的内部，所述连杆(8)的正面开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部通过固定销与支杆(11)背面的顶端滑动连接，所述支杆(11)的底端与顶块(12)的顶端固定连接，所述顶块(12)的底端与安装座(13)的顶端滑动连接，所述安装座(13)的底端与调压箱(3)的内底固定连接，所述顶块(12)的内部与调节螺杆(14)的外部螺纹连接，所述调节螺杆(14)的左右两端均活动套接有定位套(15)，两个所述定位套(15)的外部分别与调压箱(3)的左右两侧内壁固定套接，所述调节螺杆(14)的左右两端均伸出两个定位套(15)的外部且分别与限位板(16)和扶手板(17)的一侧固定连接，所述调节螺杆(14)的外部且位于顶块(12)的一侧螺纹连接有限位螺母(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，其特征在于：所述调节螺杆(14)的外部通过密封橡胶套与定位套(15)的内部过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，其特征在于：所述限位板(16)的一侧与定位套(15)一端的间距和扶手板(17)的一侧与定位套(15)的一端的间距相同，且间距值均为2mm。

4.根据权利要求1所述的一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，其特征在于：所述限位螺母(18)顶端的中部位于推拉杆(7)和连杆(8)的铰接轴至连杆(8)和气动输出轴(9)铰接轴的中部正下方。

5.根据权利要求1所述的一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，其特征在于：所述推拉杆(7)、支杆(11)和调节螺杆(14)在支撑筒(2)内部呈前后错位布置。

6.根据权利要求1所述的一种气动薄膜波纹管自密封单座调节阀，其特征在于：所述安装座(13)与调节螺杆(14)之间的滑动连接方式采用T型槽与T型块的滑动连接方式。