CN208519184U - 排放限制设备 - Google Patents

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Abstract

描述了一种排放限制设备。在某些示例中，排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口、以及与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第一流体通道的壳体。内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些示例中，排放限制设备还包括杆和提升阀。在某些示例中，杆刚性地耦接到壳体的内表面。在某些示例中，提升阀包括限定第一流体通道的部分的第二密封表面、以及限定与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第二流体通道的径向孔。在某些示例中，提升阀能够沿着杆在打开位置和关闭位置之间滑动。在某些示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时接触第一密封表面。

Description

排放限制设备
技术领域
本公开内容总体上涉及排放限制设备，并且更具体而言涉及用于与流体调节器一起使用的多方向排放限制设备。
背景技术
流体调节器的室内安装和/或使用通常需要安装从流体调节器的排放口引导到在其内部将安装和/或使用流体调节器的建筑物和/或设施的外部位置的排放管道(ventaway piping)。排放管道的安装增加了安装和/或使用流体调节器的成本，并且还需要附加的步骤来确保流体调节器操作的整体安全性和可靠性。
在室内流体调节器上安装排放限制设备可以消除对排放管道的需要，并且因此降低了安装和/或使用流体调节器的成本，并且还减少了确保流体调节器操作的整体安全性和可靠性的步骤的数量。与室内流体调节器一起使用的常规的排放限制设备部分地经由重力进行操作，因此必须在竖直取向上进行安装。
实用新型内容
鉴于以上提及的现有技术中安装排放管道来引导流体调节器的排放口导致增加成本和附加步骤的技术问题，本实用新型提出了一种用于与流体调节器一起使用的多方向排放限制设备。
公开了用于与流体调节器一起使用的多方向排放限制设备。在某些示例中，公开了第一多方向排放限制设备。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口、以及与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口与流体出口之间的第一流体通道的壳体。在某些公开的示例中，内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端、以及位在第一端和第二端之间的轴向部的杆。在某些公开的示例中，杆的第一端刚性地耦接到壳体的内表面。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括提升阀，该提升阀具有第一端、位于第一端相对处的第二端、限定第一流体通道的部分的第二密封表面、以及径向孔，该径向孔限定与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第二流体通道。在某些公开的示例中，提升阀能够沿着杆的轴向部在打开位置和关闭位置之间滑动。在某些公开的示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时接触第一密封表面。
在一个优选的示例中，杆的第二端包括保持凸缘，并且提升阀的第二端包括前表面，前表面在提升阀处于打开位置时接触保持凸缘，并且在提升阀处于关闭位置时与保持凸缘间隔开。
在一个优选的示例中，第一排放限制设备还包括弹簧，弹簧位于提升阀的第一端与壳体的内表面的弹簧座之间，弹簧将提升阀偏置到打开位置。
在一个优选的示例中，第一排放限制设备能够在非垂直取向上操作。
在一个优选的示例中，第一排放限制设备还包括压力传感器，压力传感器测量壳体内流体的压力，流体是从流体调节器接收的。
在一个优选的示例中，第一排放限制设备还包括位置传感器，位置传感器测量提升阀在壳体内的位置。
在一个优选的示例中，壳体被配置为耦接到流体调节器。
在某些示例中，公开了第二多方向排放限制设备。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口、以及与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口与流体出口之间的第一流体通道的壳体。在某些公开的示例中，内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端、以及位于第一端与第二端之间的轴向部的杆。在某些公开的示例中，杆的第二端刚性地耦接到壳体的内表面。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括耦接到杆的第一端的保持螺母。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括提升阀，该提升阀具有第一端、位于第一端相对处的第二端、限定第一流体通道的部分的第二密封表面、以及径向孔，该径向孔限定与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口与流体出口之间的第二流体通道。在某些公开的示例中，提升阀能够沿着杆的轴向部在打开位置和关闭位置之间滑动。在某些公开的示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时接触第一密封表面。
在一个优选的示例中，提升阀的第二端包括前表面，前表面在提升阀处于打开位置时接触保持螺母，并且在提升阀处于关闭位置时与保持螺母间隔开。
在一个优选的示例中，第二排放限制设备还包括弹簧，弹簧位于提升阀的第一端与壳体的内表面的弹簧座之间，弹簧将提升阀偏置到打开位置。
在一个优选的示例中，第二排放限制设备能够在非垂直取向上操作
在一个优选的示例中，第二排放限制设备还包括压力传感器，压力传感器测量壳体内流体的压力，流体是从流体调节器接收的。
在一个优选的示例中，第二排放限制设备还包括位置传感器，位置传感器测量提升阀在壳体内的位置。
在一个优选的示例中，壳体被配置为耦接到流体调节器。在某些示例中，公开了第三多方向排放限制设备。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口、以及与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口与流体出口之间的第一流体通道的壳体。在某些公开的示例中，内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端、以及位于第一端与第二端之间的轴向部的杆。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备还包括提升阀，该提升阀具有第一端、位于第一端相对处的第二端、限定第一流体通道的部分的第二密封表面、以及径向孔，该径向孔限定与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口与流体出口之间的第二流体通道。在某些公开的示例中，杆的第一端刚性地耦接到提升阀。在某些公开的示例中，提升阀能够在壳体内在打开位置和关闭位置之间在轴向方向上滑动。在某些公开的示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时接触第一密封表面。
在一个优选的示例中，杆的第二端包括保持凸缘，保持凸缘从壳体的外部可见，保持凸缘在提升阀处于打开位置时接触壳体的保持凸缘座，并且在提升阀处于关闭位置时与保持凸缘座间隔开，以提供提升阀处于关闭位置的视觉指示。
在一个优选的示例中，第三排放限制设备还包括弹簧，弹簧位于提升阀的第一端与壳体的内表面的弹簧座之间，弹簧将提升阀偏置到打开位置。
在一个优选的示例中，第三排放限制设备能够在非垂直取向上操作。
在一个优选的示例中，第三排放限制设备还包括压力传感器，压力传感器测量壳体内流体的压力，流体是从流体调节器接收的。
在一个优选的示例中，壳体被配置为耦接到流体调节器。
根据本实用新型的公开内容，排放限制设备可以降低安装和/或使用流体调节器的成本，并且还减少了确保流体调节器操作的整体安全性和可靠性的步骤的数量。
附图说明
图1是与流体调节器一起使用的第一示例性多方向排放限制设备的立体视图。
图2是图1的第一示例性多方向排放限制设备的分解视图。
图3是处于示例性打开位置的图1和2的第一示例性多方向排放限制设备的剖面视图。
图4是处于示例性关闭位置的图1-3的第一示例性多方向排放限制设备的剖面视图。
图5是在示例性非垂直取向上耦接到示例性流体调节器的图1-4的第一示例性多方向排放限制设备的立体视图。
图6是与流体调节器一起使用的第二示例性多方向排放限制设备的立体视图。
图7是图6的第二示例性多方向排放限制设备的分解视图。
图8是处于示例性打开位置的图6和7的第二示例性多方向排放限制设备的剖面视图。
图9是处于示例性关闭位置的图6-8的第二示例性多方向排放限制设备的剖面视图。
图10是在示例性非垂直取向上耦接到示例性流体调节器的图6-9的第二示例性多方向排放限制设备的立体视图。
图11是与流体调节器一起使用的第三示例性多方向排放限制设备的立体视图。
图12是图11的第三示例性多方向排放限制设备的分解视图。
图13是处于示例性的打开位置的图11和12的第三示例性多方向排放限制设备的剖面视图。
图14是处于示例性关闭位置的图11-13的第三示例性多方向排放限制设备的剖面视图。
图15是在示例性非垂直取向上耦接到示例性流体调节器的图11-14的第三示例性多方向排放限制设备的立体视图。
某些示例在上述附图中示出并且在下面进行详细描述。在描述这些示例时，使用相似或相同的附图标号来标识相同或相似的元件。附图不一定按比例绘制，并且附图的某些特征和某些视图可能为了清楚和/或简洁起见以比例或示意性放大进行显示。
具体实施方式
在室内流体调节器上安装排放限制设备可以消除对排放管道的需要，并且因此降低了安装和/或使用流体调节器的成本，并且还减少了确保流体调节器操作的整体安全性和可靠性的步骤的数量。与室内流体调节器一起使用的传统排放限制设备部分地经由重力进行操作，因此必须在垂直取向上进行安装。
与上面所描述的必须在垂直取向上安装以便可操作的传统排放限制设备不同，本文所公开的示例性多方向排放限制设备包括机械结构，该机械结构可操作而不考虑这种示例性多方向排放限制设备在流体调节器上的安装取向。所公开的多方向排放限制设备因此可以在任何取向上操作，包括垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备的中心和/或纵向轴线与重力的向下方向对齐的取向)以及水平和/或其它非垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备的中心和/或纵向轴线不与重力的向下方向对齐的取向)。
在某些示例中，所公开的多方向排放限制设备有利地识别与一个或多个结构和/或多方向排放限制设备的(多个)部件(例如，(多个)内部结构和/或(多个)部件)和/或通过其中的流体相关联的(多个)操作状态(例如，打开或关闭)和/或(多个)操作参数(例如，压力、位置)。在某些示例中，所公开的多方向排放限制设备可以以视觉方式指示(多个)操作状态和/或(多个)操作参数。例如，当多方向排放限制设备打开时，多方向排放限制设备的外部可见部件可以出现在第一位置中，并且当多方向排放限制设备关闭时，其可以出现在与第一位置不同的第二位置中。在其它示例中，所公开的多方向排放限制设备可以包括一个或多个传感器(例如，压力传感器、位置传感器等)，它们通过感测与(多个)操作状态和/或(多个)操作参数相关联的数据并且将包括和/或基于这种数据的一个或多个信号传输到检测和/或解释包括在(多个)发射信号中和/或由(多个)发射信号表示的远程定位的设备，来识别(多个)操作状态和/或(多个)操作参数。
图1是用于与流体调节器一起使用的第一示例性多方向排放限制设备100的立体视图。图2是图1的第一示例性多方向排放限制设备100的分解视图。图3是处于示例性打开位置中的图1和2的第一示例性多方向排放限制设备100的剖面视图。图4是处于示例性的关闭位置中的图1-3的第一示例性多方向排放限制设备100的剖面视图。图1-4的多方向排放限制设备100包括示例性壳体102(在图1中以虚线显示)、示例性弹簧104、示例性提升阀106以及示例性杆108。
图1-4的多方向排放限制设备100的壳体102包括示例性第一端302、位于第一端302相对处的示例性第二端304、示例性外表面306(例如，外壁和/或周围壁)、以及示例性内表面308(例如，内壁)。壳体102的第二端304被成形为和/或配置为插入到流体调节器的外壳(casing)中和/或耦接到流体调节器的外壳。外表面306和/或内表面308限定壳体102的示例性中心轴线310。在某些示例中，外表面306的靠近壳体102的第二端304的一部分可以具有螺纹，以便于在多方向排放限制设备100的壳体102与多方向排放限制设备100的壳体102将要耦接到的流体调节器的外壳之间形成螺纹连接。在图1-4所示的示例中，壳体102的外表面306具有大致圆柱形的形状。在其它示例中，壳体102的外表面306可以具有不同的形状(例如，立方体、棱柱形、圆锥形、锥体形、球形等)。
图1-4的多方向排放限制设备100的壳体102还包括第一示例性腔体312、第二示例性腔体314、第三示例性腔体316、第四示例性腔体318、和第五示例性腔体320。在图1-4所示的示例中，壳体102的第一腔体312、第二腔体314、第三腔体316、第四腔体318、和第五腔体320限定了壳体102的内表面308和/或由壳体102的内表面308进行限定。在某些示例中，壳体102可以包括相对于结合图1-4的多方向排放限制设备100的壳体102示出和描述的腔体数量的附加的和/或更少的腔体。
在图1-4所示的示例中，壳体102的第一腔体312被成形为和/或配置为接收和/或容纳多方向排放限制设备100的提升阀106。壳体102的第一腔体312还被成形为和/或配置为接收和/或容纳多方向排放限制设备100的杆108的保持凸缘(下面描述的)和轴向部(下面描述)的部分。壳体102的第一腔体312限定和/或包括位于壳体102的第二端304附近的多方向排放限制设备100的示例性流体入口322。壳体102的第一腔体312还限定和/或包括位于多方向排放限制设备100的提升阀106的外表面(下面描述)与多方向排放限制设备100的壳体102的内表面308之间的第一示例性流体通道324(例如，初级流体通道)。
图1-4的壳体102的第一腔体312还限定和/或包括示例性密封表面326。第一腔体312的密封表面326被成形为和/或配置为当多方向排放限制设备100处于关闭位置(诸如图4中示出的示例性关闭位置)时与提升阀106的互补成形和/或互补配置的密封表面(下面描述)相配合，以关闭第一流体通道324。在图1-4所示的示例中，第一腔体312的密封表面326具有相对于第一腔体312的剩余部分成角度的和/或倾斜的轮廓。在其它示例中，密封表面326可以具有不同的形状和/或轮廓(例如，弯曲的、S形的等)。
图1-4的壳体102的第二腔体314被成形为和/或配置为接收和/或容纳弹簧104和多方向排放限制设备100的杆108的轴向部中的部分。壳体102的第二腔体314与壳体102的第一腔体312流体连通。壳体102的第二腔体314限定和/或包括示例性弹簧座328，以支撑图1-4的多方向排放限制设备100的弹簧104的第一端(下面描述)。
图1-4的壳体102的第三腔体316被成形为和/或配置为接收多方向排放限制设备100的杆108的第一端(下面描述)。在图1-4所示的示例中，杆108经由由杆108的第一端的螺纹部分(下文描述)和位于和/或形成在壳体102的第三腔体316内的互补螺纹形成的和/或在它们之间形成的螺纹连接刚性地耦接到壳体102。
在图1-4所示的示例中，壳体102的第四腔体318和第五腔体320分别与壳体102的第二腔体314流体连通。壳体102的第四腔体318从壳体102的第二腔体314延伸到壳体102的外表面306。壳体102的第四腔体318限定和/或包括多方向排放限制设备100的第一示例性流体出口330。壳体102的第五腔体320还从壳体102的第二腔体314延伸到壳体102的外表面306。壳体102的第五腔体320限定和/或包括多方向排放限制设备100的第二示例性流体出口332。
在图1-4所示的示例中，第四腔体318和/或第一流体出口330在与其中第五腔体320和/或第二流体出口332从壳体102的中心轴线310径向地延伸的第二方向相对的第一方向上从壳体102的中心轴线310径向地延伸。在其它示例中，壳体102可以包括相对于结合图1-4的多方向排放限制设备100示出和描述的流体出口的数量的附加的和/或更少的流体出口。此外，限定(多个)流体出口的(多个)流体出口和/或(多个)腔体可以从壳体102的内表面308在任一方向、取向和配置上延伸到壳体102的外表面306。
图1-4的多方向排放限制设备100的弹簧104包括示例性的第一端334以及位于第一端334相对处的示例性的第二端336。弹簧104的第一端334接触和/或邻接第二腔体314的弹簧座328和/或壳体102的内表面308。弹簧104的第二端336接触和/或邻接多方向排放限制设备100的提升阀106的第一端(下面描述)。由于位于和/或压缩在壳体102的弹簧座328与提升阀106的第一端之间，因此图1-4的弹簧104将提升阀106朝向其中流体能够从流体入口322通过第一流体通道324并从上面所描述的第一流体出口330和/或第二流体出口332流出的打开位置(例如，朝向流体入口322和/或壳体102的第二端304)偏置。在图1-4所示的示例中，弹簧104具有限定弹簧104的示例性中心轴线338的大致圆柱形形状。弹簧104围绕杆108的轴向部的部分。在图1-4所示的示例中，弹簧104的中心轴线338与壳体102的中心轴线310同轴。
图1-4的多方向排放限制设备100的提升阀106包括示例性的第一端340和位于第一端340相对处的示例性的第二端342。提升阀106的第一端340接触和/或邻接多方向排放限制设备100的弹簧104的第二端336。提升阀106的第二端342限定和/或包括面向多方向排放限制设备100的杆108的保持凸缘的示例性前表面(face surface)344。当多方向排放限制设备100处于打开位置(诸如图3中显示的示例性打开位置)时，提升阀106的第二端342和/或前表面344接触、邻接和/或邻近杆108的保持凸缘。当多方向排放限制设备100处于关闭位置(诸如图4显示的示例性关闭位置)时，提升阀106的第二端342和/或前表面344与杆108的保持凸缘间隔开。
图1-4的多方向排放限制设备100的提升阀106还包括示例性外表面346(例如，周围表面)和示例性密封表面348。提升阀106的外表面346限定了上面所描述的第一流体通道324的一部分。在图1-4所示的示例中，提升阀106的外表面346大致平行于第一腔体312的空间重叠部分和/或也限定了第一流体通道324的部分的壳体102的内表面308。
提升阀106的密封表面348也限定了上面所描述的第一流体通道324的一部分。在图1-4所示的示例中，提升阀106的密封表面348被成形为和/或配置为与第一腔体312的互补成形和/或互补配置的密封表面326和/或壳体102的内表面308相配合。因此，图1-4的提升阀106的密封表面348具有相对于提升阀106的外表面346成角度的和/或倾斜的轮廓，其中角度和/或倾斜的度数被配置为配合和/或匹配第一腔体312的密封表面326和/或壳体102的内表面308的角度和/或倾斜的度数。在其它示例中，提升阀106的密封表面348可以具有不同的形状和/或轮廓(例如，弯曲的、s形的等)。
当多方向排放限制设备100处于打开位置(诸如图3中示出的示例性打开位置)时，提升阀106的密封表面348与第一腔体312的互补成形的和/或互补配置的密封表面326和/或壳体102的内表面308间隔开。当多方向排放限制设备100处于图3中示出的打开位置时，流体能够穿过第一流体通道324。相反，当多方向排放限制设备100处于关闭位置(诸如图4中示出的示例性关闭位置)时，提升阀106的密封表面348接触和/或邻接第一腔体312的互补成形和/或互补配置的密封表面326和/或壳体102的内表面308。当多方向排放限制设备100处于图4中示出的关闭位置时，流体被阻止通过第一流体通道324。
图1-4的多方向排放限制设备100的提升阀106还包括示例性中心孔350和示例性径向孔352(例如，泄放孔)。提升阀106的中心孔350被配置为接收图1-4的杆108的轴向部的部分，以使得提升阀106能够沿着和/或相对于杆108滑动和/或移动。提升阀106的中心孔350限定了提升阀106的示例中心轴线354。在图1-4所示的示例中，杆108的轴向部延伸穿过提升阀106的中心孔350。提升阀106的中心轴线354与弹簧104的中心轴线338同轴，并且还与壳体102的中心轴线310同轴。
图1-4的提升阀106的径向孔352从图1-4的提升阀106的中心轴线354径向偏移。径向孔352限定了第二示例性流体通道356(例如，次级流体通道)。在图1-4所示的示例中，流体能够穿过径向孔352和/或第二流体通道356，而不论图1-4的多方向排放限制设备100处于打开位置还是关闭位置。因此，即使当第一流体通道324被关闭时(例如，当提升阀106的密封表面348接触和/或邻接第一腔体312的互补成形和/或互补配置的密封表面326和/或壳体102的内表面308时)，流体也能够穿过径向孔352和/或第二流体通道356。虽然图1-4的示例性提升阀106包括限定单个次级流体通道(例如，第二流体通道356)的单个径向孔352，但是在其它示例中，图1-4的提升阀106可以包括限定任何数量的次级流体通道的任何数量的径向孔。
图1-4的多方向排放限制设备100的杆108包括示例性第一端358、位于第一端358相对处的示例性第二端360、以及位于第一端358和第二端360之间和/或在第一端358和第二端360之间延伸的示例性轴向部362。杆108的第一端358包括示例性螺纹部分364，其被成形为和/或配置为被接收在壳体102的第三腔体316的互补螺纹部分中，以将杆108刚性地耦接到壳体102。杆108的第二端360限定和/或包括示例性保持凸缘366。当多方向排放限制设备100处于打开位置(诸如图3中示出的示例性打开位置)时，杆108的保持凸缘366接触、邻接和/或邻近提升阀106的第二端342和/或前表面344。当多方向排放限制设备100处于关闭位置(诸如图4中示出的示例性关闭位置)时，杆108的保持凸缘366与提升阀106的第二端342和/或前表面344间隔开。在某些示例中，杆108可以被实现为螺栓或螺钉，其中杆108的保持凸缘366形成螺栓或螺钉的头部，并且杆108的轴向部362形成螺栓或螺钉的轴。
在图1-4所示的示例中，杆108的轴向部362具有限定杆108的示例性中心轴线368的大致圆柱形形状。杆108的轴向部362延伸穿过提升阀106的中心孔350并穿过弹簧104。提升阀106能够沿着杆108的轴向部362滑动和/或移动。杆108的保持凸缘366形成和/或用作第一机械止动件，该第一机械止动件约束和/或限制提升阀106在第一方向上沿着杆108的轴向部362的移动。第一腔体312的密封表面326和/或壳体102的内表面308形成和/或用作第二机械止动件，该第二机械止动件约束和/或限制提升阀106在与第一方向相对的第二方向上沿着杆108的轴向部362的移动。在图1-4所示的示例中，杆108的中心轴线368与提升阀106的中心轴线354同轴，并且还与弹簧104的中心轴线338和壳体102的中心轴线310同轴。
在某些示例中，图1-4的多方向排放限制设备100还可以包括示例性压力传感器370。压力传感器370可以感测和/或测量已经进入和/或穿过多方向排放限制设备100的壳体102的流体入口322的流体的压力(例如，从多方向排放限制设备100被耦接的流体调节器的上部外壳)。压力传感器370可以经由有线和/或无线通信网络将所感测和/或所测量的流体的压力发送给远程设备(例如，远程定位的控制系统和/或监测设备)。
在某些示例中，压力传感器370可以位于多方向排放限制设备100的壳体102的第一腔体312内。例如，图1-4的压力传感器370可以位于和/或安装在由壳体102的第一腔体312限定的内表面308的一部分上。在其它示例中，压力传感器370可以位于和/或安装在多方向排放限制设备100的提升阀106的前表面344上。在另外的其它示例中，压力传感器370可以位于和/或安装在多方向排放限制设备100的杆108的保持凸缘366上。
在某些示例中，图1-4的多方向排放限制设备100还可以包括示例性位置传感器372。位置传感器372可以感测和/或测量多方向排放限制设备100的提升阀106相对于杆108的位置(例如，相对于杆108的保持凸缘366的位置)的位置，和/或相对于多方向排放限制设备100的壳体102的第一腔体312的位置的位置。位置传感器372可以经由有线和/或无线通信网络将所感测的和/或所测量的提升阀106的位置发送给远程设备(例如，远程定位的控制系统和/或监控设备)。在某些示例中，位置传感器372可以被实现为霍尔效应传感器。在其它示例中，位置传感器372可以替代地被实现为任何类型的接近度和/或运动传感器、检测器和/或开关，包括接触式和非接触式两者的接近度和/或运动传感器、检测器和/或开关。
在某些示例中，位置传感器372(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备100的提升阀106的前表面344上。在其它示例中，位置传感器372(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备100的提升阀106的外表面346上。在另外其它示例中，位置传感器372(或其一部分)可以位于和/或形成在多方向排放限制设备100的提升阀106内。
在操作时，图1-4的多方向排放限制设备100耦接到流体调节器的上部外壳。来自流体调节器的上部外壳的流体流在多方向排放限制设备100的壳体102的流体入口322处被接收。由流动流体生成的力引起了跨多方向排放限制设备100的提升阀106的前表面344施加的压力。
当与跨提升阀106的前表面344施加的压力相关联的力不超过由多方向排放限制设备100的弹簧104生成的偏置力时，提升阀106的密封表面348与第一腔体312的密封表面326和/或壳体102的内表面308间隔开。当存在这种间隔和/或分离时，多方向排放限制设备100处于打开位置(例如，图3中示出的打开位置)，并且流体通过上面所描述的第一流体通道324以及第二流体通道356。
当与跨提升阀106的前表面344施加的压力相关联的力超过由多方向排放限制设备100的弹簧104生成的偏置力时，提升阀106的密封表面348接触和/或邻接第一腔体312的密封表面326和/或壳体102的内表面308。当存在这种接触和/或邻接时，多方向排放限制设备100处于关闭位置(例如，图4中示出的关闭位置)，并且流体不再通过第一流体通道324(例如，第一流体通道324被关闭和/或切断)。相反，流体流被限制和/或约束到第二流体通道356(例如，通过提升阀106的径向孔352)。
图1-4的多方向排放限制设备100的操作不取决于其中多方向排放限制设备100安装和/或耦接到流体调节器的取向。多方向排放限制设备100因此可以在任一取向上进行操作，包括垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备100的壳体102的中心轴线310与重力的向下方向对齐的取向)以及水平和/或其它非垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备100的壳体102的中心轴线310不与重力的向下方向对齐的取向)。图5是在示例性非垂直取向上耦接到示例性流体调节器500的图1-4的多方向排放限制设备100的立体视图。在图5所示的示例中，多方向排放限制设备100耦接到流体调节器500的示例性上部外壳502。
图6是用于与流体调节器一起使用的第二示例性多方向排放限制设备600的立体视图。图7是图6的第二示例性多方向排放限制设备600的分解视图。图8是处于示例性打开位置的图6和7的第二示例性多方向排放限制设备600的剖面视图。图9是处于示例性关闭位置的图6-8的第二示例性多方向排放限制设备600的剖面视图。图6-9的多方向排放限制设备600包括示例性壳体602(在图6中以虚线示出)、示例性弹簧604、示例性提升阀606、示例性杆608、以及示例性保持螺母610。
图6-9的多方向排放限制设备600的壳体602包括示例性第一端802、位于第一端802相对处的示例性第二端804、示例性外表面806(例如，外壁和/或周围壁)、以及示例性内表面808(例如，内壁)。壳体602的第二端804被成形为和/或配置为插入和/或耦接到流体调节器的外壳中。外表面806和/或内表面808限定壳体602的示例性中心轴线810。在某些示例中，外表面806的靠近壳体602的第二端804的一部分可以具有螺纹，以便于在多方向排放限制设备600的壳体602与其中多方向排放限制设备600的壳体602将要被耦接到的流体调节器的外壳之间形成螺纹连接。在图6-9所示的示例中，壳体602的外表面806具有大致圆柱形形状。在其它示例中，壳体602的外表面806可以具有不同的形状(例如，立方体形、棱柱形、圆锥形、锥体形、球形等)。
图6-9的多方向排放限制设备600的壳体602还包括第一示例性腔体812、第二示例性腔体814、第三示例性腔体816、第四示例性腔体818、和第五示例性腔体820。在图6-9所示的示例中，壳体602的第一腔体812、第二腔体814、第三腔体816、第四腔体818、和第五腔体820限定壳体602的内表面808和/或由壳体602的内表面808进行限定。在某些示例中，壳体602可以包括相对于结合图6-9的多方向排放限制设备600的壳体602示出和描述的腔体的数量的附加的和/或更少的腔体。
在图6-9所示的示例中，壳体602的第一腔体812被成形为和/或配置为接收和/或容纳多方向排放限制设备600的提升阀606。壳体602的第一腔体812还被成形为和/或配置为接收和/或容纳保持螺母610和多方向排放限制设备600的杆608的轴向部(下面描述)的部分。壳体602的第一腔体812限定和/或包括位于壳体602的第二端804附近的多方向排放限制设备600的示例性流体入口822。壳体602的第一腔体812还限定和/或包括第一示例性流体通道824(例如，初级流体通道)，该第一示例性流体通道824位于多方向排放限制设备600的提升阀606的外表面(下面描述)与多方向排放限制设备600的壳体602的内表面808之间。
图6-9的壳体602的第一腔体812还限定和/包括示例性密封表面826。第一腔体812的密封表面826被成形为和/或配置为在多方向排放限制设备600处于关闭位置(诸如图9中示出的示例性关闭位置)时与提升阀606的互补成形和/或互补配置的密封表面(下面描述)相配合，以关闭第一流体通道824。在图6-9所示的示例中，第一腔体812的密封表面826具有相对于第一腔体812的剩余部分成角度的和/或倾斜的轮廓。在其它示例中，密封表面826可以具有不同的形状和/或轮廓(例如，弯曲的、S形的等)。
图6-9的壳体602的第二腔体814被成形为和/或配置为接收和/或容纳弹簧604和多方向排放限制设备600的杆608的轴向部的部分。壳体602的第二腔体814与壳体602的第一腔体812流体连通。壳体602的第二腔体814限定和/或包括示例性弹簧座828，以支撑图6-9的多方向排放限制设备600的弹簧604的第一端(下面描述)。
图6-9的壳体602的第三腔体816被成形为和/或配置为接收多方向排放限制设备600的杆608的轴向部的部分。在如图6-9所示的示例中，杆608经由由杆608的螺纹部分(下面描述)和位于和/或形成在壳体602的第三腔体816内的互补螺纹形成的和/或形成在它们之间的螺纹连接刚性耦接到壳体602。
在图6-9所示的示例中，壳体602的第四腔体818和第五腔体820分别与壳体602的第二腔体814流体连通。壳体602的第四腔体818从壳体602的第二腔体814延伸到壳体602的外表面806。壳体602的第四腔体818限定和/或包括多方向排放限制设备600的第一示例性流体出口830。壳体602的第五腔体820还从壳体602的第二腔体814延伸到壳体602的外表面806。壳体602的第五腔体820限定和/或包括多方向排放限制设备600的第二示例性流体出口832。
在图6-9所示的示例中，第四腔体818和/或第一流体出口830在与其中第五腔体820和/或第二流体出口832从壳体602的中心轴线810径向地延伸的第二方向相对的第一方向上从壳体602的中心轴线810径向地延伸。在其它示例中，壳体602可以包括相对于结合图6-9的多方向排放限制设备600示出和描述的流体出口的数量的附加和/或更少的流体出口。此外，限定(多个)流体出口的(多个)流体出口和/或(多个)腔体可以从壳体602的内表面808在任何方向、取向上和/或配置中延伸到壳体602的外表面806。
图6-9的多方向排放限制设备600的弹簧604包括示例性第一端834和位于第一端834相对处的示例性第二端836。弹簧604的第一端834接触和/或邻接第二腔体814的弹簧座828和/或壳体602的内表面808。弹簧604的第二端836接触和/或邻接多方向排放限制设备600的提升阀606的第一端(下面描述)。由于位于和/或压缩在壳体602的弹簧座828与提升阀606的第一端之间，因此图6-9的弹簧604将提升阀606朝向其中流体能够从流体入口822流动通过第一流体通道824并从上面所描述的第一流体出口830和/或第二流体出口832流出的打开位置(例如，朝向流体入口822和/或壳体602的第二端804)偏置。在图6-9所示的示例中，弹簧604具有限定弹簧604的示例性中心轴线838的大致圆柱形形状。弹簧604围绕杆608的轴向部的部分。在图6-9所示的示例中，弹簧604的中心轴线838与壳体602的中心轴线810同轴。
图6-9的多方向排放限制设备600的提升阀606包括示例性第一端840和位于第一端840相对处的示例性第二端842。提升阀606的第一端840接触和/或邻接多方向排放限制设备600的弹簧604的第二端836。提升阀606的第二端842限定和/或包括面向多方向排放限制设备600的保持螺母610的示例性前表面844。当多方向排放限制设备600处于打开位置(诸如图8中示出的示例性打开位置)时，提升阀606的第二端842和/或前表面844接触、邻接和/或邻近紧固保持螺母610。当多方向排放限制设备600处于关闭位置(诸如图9中示出的示例性关闭位置)时，提升阀606的第二端842和/或前表面844与保持螺母610间隔开。
图6-9的多方向排放限制设备600的提升阀606还包括示例性外表面846(例如，周围表面)和示例性密封表面848。提升阀606的外表面846限定了上面所描述的第一流体通道824的一部分。在图6-9所示的示例中，提升阀606的外表面846大致平行于第一腔体812的空间重叠部分和/或也限定了第一流体通道824的部分的壳体602的内表面808。
提升阀606的密封表面848还限定了上面所描述的第一流体通道824的一部分。在图6-9所示的示例中，提升阀606的密封表面848被成形为和/或配置为与第一腔体812的互补成形和/或互补配置的密封表面826和/或壳体602的内表面808相配合。图6-9的提升阀606的密封表面848因此具有相对于提升阀606的外表面846成角度和/或倾斜的轮廓，其中角度和/或倾斜的度数被配置为配合和/或匹配第一腔体812的密封表面826和/或壳体602的内表面808的角度和/或倾斜的度数。在其它示例中，提升阀606的密封表面848可以具有不同的形状和/或轮廓(例如，弯曲的、s形的等)。
当多方向排放限制设备600处于打开位置(诸如图8中示出的示例性打开位置)时，提升阀606的密封表面848与第一腔体812的互补成形和/或互补配置的密封表面826和/或壳体602的内表面808间隔开。当多方向排放限制设备600处于图8中示出的打开位置时，流体能够穿过第一流体通道824。相反，当多方向排放限制设备600处于关闭位置(诸如图9中示出的示例性关闭位置)时，提升阀606的密封表面848接触和/或邻接第一腔体812的互补成形和/或互补配置的密封表面826和/或壳体602的内表面808。当多方向排放限制设备600处于图9中示出的关闭位置时，流体被阻止通过第一流体通道824。
图6-9的多方向排放限制设备600的提升阀606还包括示例性中心孔850和示例性径向孔852(例如，泄放孔)。提升阀606的中心孔850被配置为接收图6-9的杆608的轴向部的部分，以使得提升阀606能够沿着和/或相对于杆608滑动和/或移动。提升阀606的中心孔850限定了提升阀606的示例性中心轴线854。在图6-9所示的示例中，杆608的轴向部延伸穿过提升阀606的中心孔850。提升阀606的中心轴线854与弹簧604的中心轴线838同轴，并且还与壳体602的中心轴线810同轴。
图6-9的提升阀606的径向孔852从图6-9的提升阀606的中心轴线854径向偏移。径向孔852限定了第二示例性流体通道856(例如，次级流体通道)。在图6-9所示的示例中，流体能够穿过径向孔852和/或第二流体通道856，而不管图6-9的多方向排放限制设备600处于打开位置还是关闭位置。因此，即使当第一流体通道824被关闭时(例如，当提升阀606的密封表面848接触和/或邻接第一腔体812的互补成形的和/或互补配置的密封表面826和/或壳体602的内表面808时)，流体也能够穿过径向孔852和/或第二流体通道856。虽然图6-9的示例性提升阀606包括限定单个次级流体通道(例如，第二流体通道856)的单个径向孔852，但是在其它示例中，图6-9的提升阀606可以包括限定任何数量的次级流体通道的任何数量的径向孔。
图6-9的多方向排放限制设备600的杆608包括示例性第一端858、位于第一端858相对处的示例性第二端860、以及位于第一端858和第二端860之间和/或在第一端858和第二端860之间延伸的示例性轴向部862。杆608的第一端858包括第一示例性螺纹部分864，该第一示例性螺纹部分864被成形为和/或配置为被接收在多方向排放限制设备600的保持螺母610的互补螺纹部分中。当多方向排放限制设备600处于打开位置(诸如图8中示出的示例性打开位置)时，保持螺母610接触、邻接和/或邻近提升阀606的第二端842和/或前表面844。当多方向排放限制设备600处于关闭位置(诸如图9中示出的示例性关闭位置)时，保持螺母610与提升阀606的第二端842和/或前表面844间隔开。杆608的第二端860包括第二示例性螺纹部分866，该第二示例性螺纹部分866被成形为和/或配置为被接收在壳体602的第三腔体816的互补螺纹部分中，以将杆608刚性地耦接到壳体602。杆608的第二端860还包括示例性保持凸缘868。杆608的保持凸缘868接触、邻接和/或邻近多方向排放限制设备600的壳体602的第一端802。在某些示例中，杆608可以被实现为螺栓或螺钉，其中杆608的保持凸缘868形成螺栓或螺钉的头部，并且杆608的轴向部862形成螺栓或螺钉的轴。
在图6-9所示的示例中，杆608的轴向部862具有限定杆608的示例性中心轴线870的大致圆柱形的形状。杆608的轴向部862延伸穿过提升阀606的中心孔850并穿过弹簧604。提升阀606能够沿着杆608的轴向部862滑动和/或移动。图6-9的保持螺母610形成和/或用作约束和/或限制提升阀606在第一方向上沿着杆608的轴向部862的移动的第一机械止动件。第一腔体812的密封表面826和/或壳体602的内表面808形成和/或用作约束和/或限制提升阀606在与第一方向相对的第二方向上沿着杆608的轴向部862的移动的第二机械止动件。在图6-9所示的示例中，杆608的中心轴线870与提升阀606的中心轴线854同轴，并且还与弹簧604的中心轴线838和壳体602的中心轴线810同轴。
在某些示例中，图6-9的多方向排放限制设备600还包括示例性压力传感器872。压力传感器872可以感测和/或测量已经进入和/或穿过多方向排放限制设备600的壳体602的流体入口822的压力(例如，从多方向排放限制设备600被耦接到的流体调节器的上部外壳)。压力传感器872可以经由有线和/或无线通信网络将所感测和/或所测量的流体压力发送给远程设备(例如，远程定位的控制系统和/或监控设备)。
在某些示例中，压力传感器872可以位于多方向排放限制设备600的壳体602的第一腔体812内。例如，图6-9的压力传感器872可以位于和/或安装在由壳体602的第一腔体812限定的内表面808的一部分上。在其它示例中，压力传感器872可以位于和/或安装在多方向排放限制设备600的提升阀606的前表面844上。在另外其它示例中，压力传感器872可以定于和/或安装在多方向排放限制设备600的杆608的第一端858上。在另外其它示例中，压力传感器872可以位于和/或安装在多方向排放限制设备600的保持螺母610上。
在某些示例中，图6-9的多方向排放限制设备600还可以包括示例性位置传感器874。位置传感器874可以感测和/或测量多方向排放限制设备600的提升阀606相对于杆608的位置(例如，相对于杆608的第一端858的位置)的位置、相对于保持螺母610的位置的位置、和/或相对于多方向排放限制设备600的壳体602的第一腔体812的位置的位置。位置传感器874可以经由有线和/或无线通信网络将提升阀606的所感测和/或所测量的位置发送给远程设备(例如，远程定位的控制系统和/或监控设备)。在某些示例中，位置传感器874可以被实现为霍尔效应传感器。在其它示例中，位置传感器874可以被实现为任何类型的接近度和/或运动传感器、检测器和/或开关，包括接触式和非接触式两者的接近度和/或运动传感器、检测器和/或开关。
在某些示例中，位置传感器874(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备600的提升阀606的前表面844上。在其它示例中，位置传感器874(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备600的提升阀606的外表面846上。在另外其它示例中，位置传感器874(或其一部分)可以位于和/或形成在多方向排放限制设备600的提升阀606内。
在操作时，图6-9的多方向排放限制设备600被耦接到流体调节器的上部外壳。来自流体调节器的上部壳体的流体流在多方向排放限制设备600的壳体602的流体入口822处被接收。由流动流体生成的力引起了跨多方向排放限制设备600的提升阀606的前表面844施加的压力。
当与跨提升阀606的前表面844施加的压力相关联的力不超过由多方向排放限制设备600的弹簧604生成的偏置力时，提升阀606的密封表面848与第一腔体812的密封表面826和/或壳体602的内表面808间隔开。当存在这种间隔和/或分离时，多方向排放限制设备600处于打开位置(例如，图8中示出的打开位置)，并且流体通过上面所描述的第一流体通道824以及第二流体通道856。
当与跨提升阀606的前表面844施加的压力相关联的力超过由多方向排放限制设备600的弹簧604生成的偏置力时，提升阀606的密封表面848接触和/或邻接第一腔体812的密封表面826和/或壳体602的内表面808。当存在这种接触和/或邻接时，多方向排放限制设备600处于关闭位置(例如，图9中示出的关闭位置)，并且流体不再通过第一流体通道824(例如，第一流体通道824被关闭和/或切断)。相反，流体流被限制和/或约束到第二流体通道856(例如，通过提升阀606的径向孔852)。
图6-9的多方向排放限制设备600的操作不取决于其中多方向排放限制设备600安装和/或耦接到流体调节器的取向。多方向排放限制设备600因此可以在任一取向上进行操作，包括垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备600的壳体602的中心轴线810与重力的向下方向对齐的取向)以及水平和/或其它非垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备600的壳体602的中心轴线810不与重力的向下方向对齐的取向)。图10是在示例性非垂直取向上耦接到示例性流体调节器1000的图6-9的多方向排放限制设备600的立体视图。在图10所示的示例中，多方向排放限制设备600被耦接到流体调节器1000的示例性上部外壳1002。
图11是用于与流体调节器一起使用的第三示例性多方向排放限制设备1100的立体视图。图12是图11的第三示例性多方向排放限制设备1100的分解视图。图13是处于示例性的打开位置的图11和12的第三示例性多方向排放限制设备1100的剖面视图。图14是处于示例性关闭位置的图11-13的第三示例性多方向排放限制设备1100的剖面视图。图11-14的多方向排放限制设备1100包括示例性壳体1102(在图11中用虚线示出)，示例性弹簧1104、示例性提升阀1106、以及示例性杆1108。
图11-14的多方向排放限制设备1100的壳体1102可以包括示例性第一端1302、位于第一端1302相对处的示例性第二端1304、示例性外表面1306(例如，外壁/或周围壁)、以及示例性内表面1308(例如，内壁)。壳体1102的第二端1304被成形为和/或配置为插入流体调节器的外壳中和/或耦接到流体调节器的外壳。外表面1306和/或内表面1308限定壳体1102的示例性中心轴线1310。在某些示例中，外表面1306的靠近壳体1102的第二端1304的一部分可以具有螺纹，以便于在多方向排放限制设备1100的壳体1102与多方向排放限制设备1100的壳体1102将要被耦接到的流体调节器的外壳之间形成螺纹连接。在图11-14所示的示例中，壳体1102的外表面1306具有大致圆柱形形状。在其它示例中，壳体1102的外表面1306可以具有不同的形状(例如，立方体、棱柱形、圆锥形、锥体形、球形等)。
图11-14的多方向排放限制设备1100的壳体1102还包括第一示例性腔体1312、第二示例性腔体1314、第三示例性腔体1316、第四示例性腔体1318、第五示例性腔体1320、和第六示例性腔体1322。在图11-14所示的示例中，壳体1102的第一腔体1312、第二腔体1314、第三腔体1316、第四腔体1318、第五腔体1320、和第六腔体1322限定了壳体1102的内表面1308和/或由壳体1102的内表面1308进行限定。在某些示例中，壳体1102可以包括相对于结合图11-14的多方向排放限制设备1100的壳体1102示出和描述的腔体的数量的附加的和/或更少的腔体。
在图11-14所示的示例中，壳体1102的第一腔体1312被成形为和/或配置为接收和/或容纳多方向排放限制设备1100的提升阀1106。壳体1102的第一腔体1312还被成形为和/或配置为接收和/或容纳多方向排放限制设备1100的杆1108的轴向部(下面描述)的部分。壳体1102的第一腔体1312限定和/或包括位于壳体1102的第二端1304附近的多方向排放限制设备1100的示例性流体入口1324。壳体1102的第一腔体1312还限定和/或包括位于多方向排放限制设备1100的提升阀106的外表面(下面描述)与多方向排放限制设备1100的壳体1102的内表面1308之间的第一示例性流体通道324(例如，初级流体通道)。
图11-14的壳体1102的第一腔体1312还限定和/或包括示例性密封表面1328。第一腔体1312的密封表面1328被成形为和/或配置为在多方向排放限制设备1100处于关闭位置(诸如图14中示出的示例性关闭位置)时与提升阀1106的互补成形的和/或互补配置的密封表面(下面描述)相配合，以关闭第一流体通道1326。在图11-14所示的示例中，第一腔体1312的密封表面1328具有相对于第一腔体1312的剩余部分成角度的和/或倾斜的轮廓。在其它示例中，密封表面1328可以具有不同的形状和/或轮廓(例如，弯曲的、S形的等)。
图11-14的壳体1102的第二腔体1314被成形为和/或配置为接收和/或容纳弹簧1104和多方向排放限制设备1100的杆1108的轴向部的部分。壳体1102的第二腔体1314与壳体1102的第一腔体1312流体连通。壳体1102的第二腔体1314限定和/或包括示例性弹簧座1330以支撑图11-14的多方向排放限制设备1100的弹簧1104的第一端(下面描述)。
图11-14的壳体1102的第三腔体1316被成形为和/或配置为接收多方向排放限制设备1100的杆1108的轴向部的部分。图11-14的的壳体1102的第四腔体1318被成形为和/或配置为接收多方向排放限制设备1100的杆1108的保持凸缘(下面描述)。壳体1102的第四腔体1318限定和/或包括示例性保持凸缘座1332。保持凸缘座1332形成和/或用作约束和/或限制杆1108和/或提升阀1106在第一方向(例如，朝向壳体1102的流体入口1324)上的移动的第一机械止动件。当多方向排放限制设备1100处于打开位置(诸如图13中示出的示例性打开位置)时，杆1108的保持凸缘接触、邻接和/或邻近保持凸缘座1332。当多方向排放限制设备1100处于关闭位置(诸如图14所示出的示例性关闭位置)时，杆1108的保持凸缘与保持凸缘座1332间隔开。
在图11-14所示的示例中，壳体1102的第五腔体1320和第六腔体1322分别与壳体1102的第二腔体1314流体连通。壳体1102的第五腔体1320从壳体1102的第二腔体1314延伸到壳体1102的外表面1306。壳体1102的第五腔体1320限定和/或包括多方向排放限制设备1100的第一示例性流体出口1334。壳体1102的第六腔体1322还从壳体1102的第二腔体1314延伸到壳体1102的外表面1306。壳体1102的第六腔体1322限定和/或包括多方向排放限制设备1100的第二示例性流体出口1336。
在图11-14所示的示例中，第五腔体1320和/或第一流体出口1334在与其中第六腔体1322和/或第二流体出口1336从壳体1102的中心轴线1310径向地延伸的第二方向相对的第一方向上从壳体1102的中心轴线1310径向地延伸。在其它示例中，壳体1102可以包括相对于结合图11-14的多方向排放限制设备1100示出和描述的流体出口的数量的附加和/或更少的流体出口。此外，限定(多个)流体出口的(多个)流体出口和/或(多个)腔体可以在任一方向、取向上和/或配置中从壳体1102的内表面1308延伸到壳体1102的外表面1306。
图11-14的多方向排放限制设备1100的弹簧1104包括示例性第一端1338以及位于第一端1338相对处的示例性第二端1340。弹簧1104的第一端1338接触和/或邻接第二腔体1314的弹簧座1330和/或壳体1102的内表面1308。弹簧1104的第二端1340接触和/或邻接多方向排放限制设备1100的提升阀1106的第一端(下面描述)。由于位于和/或压缩在壳体1102的弹簧座1330和提升阀1106的第一端之间，因此图11-14的弹簧1104将提升阀1106朝向其中流体能够从流体入口1324流过第一流体通道1326并从上面所描述的第一流体出口1334和/或第二流体出口1336流出的打开位置(例如，朝向流体入口1324和/或壳体1102的第二端1304)偏置。在图11-14所示的示例中，弹簧1104具有限定弹簧1104的示例性中心轴线1342的大致圆柱形形状。弹簧1104围绕杆1108的轴向部的部分。在图11-14所示的示例中，弹簧1104的中心轴线1342与壳体1102的中心轴线1310同轴。
图11-14的多方向排放限制设备1100的提升阀1106包括示例性第一端1344和位于第一端1344相对处的示例性第二端1346。提升阀1106的第一端1344接触和/或邻接多方向排放限制设备1100的弹簧1104的第二端1340。提升阀1106的第二端1346限定和/或包括面向多方向排放限制设备1100的壳体1102的流体入口1324的示例性前表面1348。
图11-14的多方向排放限制设备1100的提升阀1106还包括示例性外表面1350(例如，周围表面)和示例性密封表面1352。提升阀1106的外表面1350限定了上面所描述的第一流体通道1326的一部分。在图11-14所示的示例中，提升阀1106的外表面1350大致平行于第一腔体1312的空间重叠部分和/或还限定了第一流体通道1326的部分的壳体1102的内表面1308。
提升阀1106的密封表面1352还限定了上面所描述的第一流体通道1326的一部分。在图11-14所示的示例中，提升阀1106的密封表面1352的形状设计为和/或配置为与第一腔体1312的互补形状和/或互补配置的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308相配合。因此，图11-14的提升阀1106的密封表面1352具有相对于提升阀1106的外表面1350成角度的和/或倾斜的轮廓，其中角度和/或倾斜的度数被配置为配合和/或匹配第一腔体1312的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308的角度和/或倾斜的度数。在其它示例中，提升阀1106的密封表面1352可以具有不同的形状和/或轮廓(例如，弯曲的、s形的等)。
当多方向排放限制设备1100处于打开位置(诸如图13中示出的示例性打开位置)时，提升阀1106的密封表面1352与第一腔体1312的互补成形的和/或互补配置的密封表面1352和/或壳体1102的内表面1308间隔开。当多方向排放限制设备1100处于图13中示出的打开位置时，流体能够穿过第一流体通道1326。相反，当多方向排放限制设备1100处于关闭位置(诸如图14中示出的示例性关闭位置)时，提升阀1106的密封表面1352接触和/或邻接第一腔体1312的互补成形的和/或互补配置的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308。当多方向排放限制设备1100处于图14中示出的关闭位置时，流体被阻止穿过第一流体通道1326。
图11-14的多方向排放限制设备1100的提升阀1106还包括示例性中心孔1354和示例性径向孔1356(例如，泄放孔)。提升阀1106的中心孔1354被成形为和/或配置为接收多方向排放限制设备1100的杆1108的第一端。在图11-14所示的示例中，杆1108经由由杆1108的第一端的螺纹部分(下文描述)和位于和/或形成在提升阀1106的中心孔1354内的互补螺纹形成的和/或形成在它们之间的螺纹连接刚性地耦接到提升阀1106。提升阀1106的中心孔1354限定提升阀1106的示例性中心轴线1358。在图11-14所示的示例中，提升阀1106的中心轴线1358与弹簧1104的中心轴线1342同轴，并且还与壳体1102的中心轴线1310同轴。
图11-14的提升阀1106的径向孔1356从图11-14的提升阀1106的中心轴线1358径向偏移。径向孔1356限定了第二示例性流体通道1360(例如，次级流体通道)。在图11-14所示的示例中，流体能够穿过径向孔1356和/或第二流体通道1360，而不管图11-14的多方向排放限制设备1100处于打开位置还是关闭位置。因此，即使当第一流体通道1326被关闭时(例如，当提升阀1106的密封表面1352接触和/或邻接第一腔体1312的互补成形的和/或互补配置的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308时)，流体也能够穿过径向孔1356和/或第二流体通道1360。虽然图11-14的示例性提升阀1106包括限定单个次级流体通道(例如，第二流体通道356)的单个径向孔1356，但是在其它示例中，图11-14的提升阀1106可以包括限定任何数量的次级流体通道的任何数量的径向孔。
图11-14的多方向排放限制设备1100的杆1108包括示例性第一端1362、位于第一端1362相对处的示例性第二端1364、以及位于第一端1362和第二端1364之间和/或在第一端1362和第二端1364之间延伸的示例性轴向部1366。杆1108的第一端1362包括示例性螺纹部分1368，其被成形为和/或配置为被接收在提升阀1106的中心孔1354的互补螺纹部分中，以将杆1108刚性地耦接到提升阀1106。杆1108的第二端1364包括示例性保持凸缘1370。当多方向排放限制设备1100处于打开位置(诸如图13中示出的示例性打开位置)时，杆1108的保持凸缘1370接触、邻接和/或邻近多方向排放限制设备1100的壳体1102的第四腔体1318的保持凸缘座1332。当多方向排放限制设备1100处于关闭位置(诸如图14中示出的示例性关闭位置)时，杆1108的保持凸缘1370与多方向排放限制设备1100的壳体1102的第四腔体1318的保持凸缘座1332间隔开。在某些示例中，杆1108可以被实现为螺栓或螺钉，其中杆1108的保持凸缘1370形成螺栓或螺钉的头部，并且杆1108的轴向部1366形成螺栓或螺钉的轴。
在图11-14所示的示例中，杆1108的轴向部1366具有限定杆1108的示例性中心轴线1372的大致圆柱形形状。杆1108的轴向部1366延伸穿过弹簧1104并进入和/或穿过提升阀1106的中心孔1354。提升阀1106和杆1108在多方向排放限制设备1100的壳体1102内能够共同地滑动和/或移动(例如，在平行于杆1108的中心轴线1372的方向上)。壳体1102的第四腔体1318的保持凸缘座1332形成和/或用作第一机械止动件，其约束和/或限制提升阀1106和/或杆1108沿着壳体1102的中心轴线1310在第一方向上的移动。第一腔体1312的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308形成和/或用作第二机械止动器，其约束和/或限制提升阀1106和/或杆1108沿着壳体1102的中心轴线1310在与第一方向相反的第二方向上的移动。在图11-14所示的示例中，杆1108的中心轴线1372与提升阀1106的中心轴线1358同轴，并且还与弹簧1104的中心轴线1342和壳体1102的中心轴线1310同轴。
在某些示例中，图11-14的多方向排放限制设备1100还可以包括示例性压力传感器1374。压力传感器1374可以感测和/或测量已经(例如，从多方向排放限制设备1100被耦接的流体调节器的上部外壳)进入和/或通过多方向排放限制设备1100的壳体1102的流体入口1324的流体的压力。压力传感器1374可以经由有线和/或无线通信网络将流体的所感测的和/或所测量的压力发送到远程设备(例如，远程定位的控制系统和/或监测设备)。
在某些示例中，压力传感器1374可以位于多方向排放限制设备1100的壳体1102的第一腔体1312内。例如，图11-14的压力传感器1374位于和/或安装在由壳体1102的第一腔体1312限定的内表面1308的一部分上。在其它示例中，压力传感器1374可以位于和/或安装在多方向排放限制设备1100的提升阀1106的前表面1348上。在其它示例中，压力传感器1374可以位于和/或安装在多方向排放限制设备1100的杆1108的第一端1362上。
在某些示例中，图11-14的多方向排放限制设备1100还可以包括示例性位置传感器1376。位置传感器1376可以感测和/或测量多方向排放限制设备1100的提升阀1106和/或阀杆1108相对于多方向排放限制设备1100的壳体1102的第一腔体1312和/或第四腔体1318的位置的位置。位置传感器1376可以经由有线和/或无线通信网络将提升阀1106和/或阀杆1108的所感测的和/或测量的位置发送到远程设备(例如，远程定位的控制系统和/或监控设备)。在某些示例中，位置传感器1376可以被实现为霍尔效应传感器。在其它示例中，位置传感器1376可以被实现为任何类型的接近度和/或运动传感器、检测器和/或开关，包括接触式和非接触式两者的接近度和/或运动传感器、检测器和/或开关。
在某些示例中，位置传感器1376(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备1100的提升阀1106的前表面1348上。在其它示例中，位置传感器1376(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备1100的提升阀1106的外表面1350上。在其它示例中，位置传感器1376(或其一部分)可以位于和/或形成在多方向排放限制设备1100的提升阀1106内。在另外其他示例中，位置传感器1376(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备1100的杆1108的第一端1362上。在其它示例中，位置传感器1376(或其一部分)可以位于和/或安装在多方向排放限制设备1100的杆1108的第二端1364和/或保持凸缘1370上。
在操作时，图11-14的多方向排放限制设备1100耦接到流体调节器的上部外壳。来自流体调节器的上部外壳的流体流在多方向排放限制设备1100的壳体1102的流体入口1324处被接收。由流动的流体生成的力引起跨多方向排放限制设备1100的提升阀1106的前表面1348施加的压力。
当与跨提升阀1106的前表面1348施加的压力相关联的力不超过由多方向排放限制设备1100的弹簧1104生成的偏置力时，提升阀1106的密封表面1352与第一腔体1312的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308间隔开。当存在这种间隔和/或分离时，多方向排放限制设备1100处于打开位置(例如，图13中示出的打开位置)，并且流体通过上面所描述的第一流体通道1326以及第二流体通道1360。在这种情况下，杆1108的第二端1364和/或保持凸缘1370凹入壳体1102的第四腔体1318内。该杆1108的第二端1364和/或保持凸缘1370的凹入位置提供了多方向排放限制设备1100处于打开位置的视觉指示。
当与跨提升阀1106的前表面1348施加的压力相关联的力超过由多方向排放限制设备1100的弹簧1104生成的偏置力时，提升阀1106的密封表面1352接触和/或邻接第一腔体1312的密封表面1328和/或壳体1102的内表面1308。当存在这种接触和/或邻接时，多方向排放限制设备1100处于关闭位置(例如，图14中示出的关闭位置)，并且流体不再通过第一流体通道1326(例如，第一流体通道1326被关闭和/或切断)。相反，流体流被限制和/或约束到第二流体通道1360(例如，通过提升阀1106的径向孔1356)。在这种情况下，杆1108的第二端1364和/或保持凸缘1370从壳体1102的第四腔体1318突出和/或延伸超出壳体1102的第一端1302。杆1108的第二端1364和/或保持凸缘1370的该突出和/或延伸位置提供了多方向排放限制设备1100处于关闭位置的视觉指示。
图11-14的多方向排放限制设备1100的操作不取决于多方向排放限制设备1100安装和/或耦接到流体调节器的取向。因此，多方向排放限制设备1100可以在任一取向上进行操作，包括垂直取向(例如，多方向排放限制设备1100的壳体1102的中心轴线1310与重力的向下方向对齐的取向)以及水平和/或其它非垂直取向(例如，多方向排放限制设备1100的壳体1102的中心轴线1310未与重力的向下方向对齐的取向)。图15是在示例性非垂直取向上耦接到示例性流体调节器1500的图11-14的多方向排放限制设备1100的立体视图。在图15所示的示例中，多方向排放限制设备1100被耦接到流体调节器1500的示例性上部外壳1502。
根据前述内容将理解的是，所公开的多方向排放限制设备有利地包括机械结构，该机械结构可操作而不考虑这种示例性多方向排放限制设备在流体调节器上的安装取向。所公开的多方向排放限制设备因此可以在任何取向上操作，包括垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备的中心轴线和/或纵向轴线与重力的向下方向对齐的取向)以及水平和/或其它非垂直取向(例如，其中多方向排放限制设备的中心轴线和/或纵向轴线不与重力的向下方向对齐的取向)。
还将理解的是，所公开的多方向排放限制设备有利地识别与一个或多个结构相关联的(多个)操作状态(例如，打开或关闭)和/或(多个)操作参数(例如，压力、位置)和/或多方向排放限制设备的(多个)部件(例如，(多个)内部结构和/或(多个)部件)和/或通过其中的流体。在某些示例中，所公开的多方向排放限制设备可以以视觉方式指示(多个)操作状态和/或(多个)操作参数。例如，当多方向排放限制设备打开时，多方向排放限制设备的外部可见部件可以出现在第一位置，并且当多方向排放限制设备关闭时，其可以出现在与第一位置不同的第二位置。在其它示例中，所公开的多方向排放限制设备可以包括一个或多个传感器(例如，压力传感器、位置传感器等)，其通过感测与(多个)操作状态和/或(多个)操作参数相关联的数据并且将包括和/或基于这种数据的一个或多个信号发送到检测和/或解释包括在(多个)发射信号中和/或由(多个)发射信号表示的远程定位的设备来识别(多个)操作状态和/或(多个)操作参数。
经由所公开的用于与流体调节器一起使用的多方向排放限制设备实现了上述优点和/或益处。在某些示例中，第一公开的多方向排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口、以及与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第一流体通道的壳体。在某些公开的示例中，内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端、以及位于第一端和第二端之间的轴向部的杆。在某些公开的示例中，杆的第一端被刚性地耦接到壳体的内表面。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括提升阀，该提升阀具有第一端、位于第一端相对处的第二端、限定第一流体通道的部分的第二密封表面以及径向孔，该径向孔限定与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第二流体通道。在某些公开的示例中，提升阀能够沿着杆的轴向部在打开位置和关闭位置之间滑动。在某些公开的示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时，触第一密封表面。
在某些公开的示例中，杆的第二端包括保持凸缘，并且提升阀的第二端包括前表面。在某些公开的示例中，前表面在提升阀处于打开位置时接触保持凸缘，并且在提升阀处于关闭位置时与保持凸缘间隔开。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括位于提升阀的第一端和壳体的内表面的弹簧座之间的弹簧。在某些公开的示例中，弹簧将提升阀偏置到打开位置。
在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备能够在非垂直取向上操作。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括压力传感器以测量壳体内流体的压力。在某些公开的示例中，流体是从流体调节器接收的。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备还包括位置传感器以测量提升阀在壳体内的位置。在某些公开的示例中，第一多方向排放限制设备的壳体被配置为被耦接到流体调节器。
在某些示例中，第二公开的多方向排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口、以及与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第一流体通道的壳体。在某些公开的示例中，内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端、以及位于第一端和第二端之间的轴向部的杆。在某些公开的示例中，杆的第二端被刚性地耦接到壳体的内表面。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括耦接到杆的第一端的保持螺母。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括提升阀，该提升阀具有第一端、位于第一端相对处的第二端、限定第一流体通道的部分的第二密封表面、以及径向孔，该径向孔限定与流体入口和流体出口流体连通并位于流体入口和流体出口之间的第二流体通道。在某些公开的示例中，提升阀能够沿着杆的轴向部在打开位置和关闭位置之间滑动。在某些公开的示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时接触第一密封表面。
在某些公开的示例中，提升阀的第二端包括前表面。在某些公开的示例中，前表面在提升阀处于打开位置时接触保持螺母，并且在提升阀处于关闭位置时与保持螺母间隔开。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括位于提升阀的第一端和壳体的内表面的弹簧座之间的弹簧。在某些公开的示例中，弹簧将提升阀偏置到打开位置。
在某些公开的示例中，当安装在非垂直取向上时，第二多方向排放限制设备可操作。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括压力传感器，以测量壳体内流体的压力。在某些公开的示例中，流体是从流体调节器接收的。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备还包括位置传感器，以测量提升阀在壳体内的位置。在某些公开的示例中，第二多方向排放限制设备的壳体被配置为耦接到流体调节器。
在某些示例中，第三公开的多方向排放限制设备包括具有内表面、流体入口、流体出口以及位于流体入口和流体出口之间并与流体入口和流体出口流体连通的第一流体通道的壳体。在某些公开的示例中，内表面包括限定第一流体通道的部分的第一密封表面。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端以及位于第一端与第二端之间的轴向部的杆。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备还包括具有第一端、位于第一端相对处的第二端、限定第一流体通道的部分的第二密封表面以及径向孔，该径向孔限定位于流体入口和流体出口之间并与流体入口和流体出口流体连通的第二流体通道。在某些公开的示例中，杆的第一端刚性地耦接到提升阀。在某些公开的示例中，提升阀能够在壳体内在打开位置和关闭位置之间在轴向方向上滑动。在某些公开的示例中，第二密封表面在提升阀处于关闭位置以关闭第一流体通道时接触第一密封表面。
在某些公开的示例中，杆的第二端包括保持凸缘。在某些公开的示例中，保持凸缘从壳体的外部可见。在某些公开的示例中，保持凸缘在提升阀处于打开位置时接触壳体的保持凸缘座，并且在提升阀处于关闭位置时与保持凸缘座间隔开。在某些公开的示例中，间隔提供了提升阀处于关闭位置的视觉指示。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备还包括位于提升阀的第一端和壳体的内表面的弹簧座之间的弹簧。在某些公开的示例中，弹簧将提升阀偏置到打开位置。
在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备能够在非垂直取向上操作。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备还包括压力传感器，以测量壳体内流体的压力。在某些公开的示例中，流体是从流体调节器接收的。在某些公开的示例中，第三多方向排放限制设备的壳体被配置为被耦接到流体调节器。
虽然本文已经公开了某些示例性装置和方法，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利涵盖了完全落入本专利的权利要求范围内的所有装置和方法。

Claims (20)

1.一种排放限制设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有内表面、流体入口、流体出口、以及第一流体通道，所述第一流体通道与所述流体入口和所述流体出口流体连通并位于所述流体入口与所述流体出口之间，所述内表面包括第一密封表面，所述第一密封表面限定所述第一流体通道的部分；
杆，所述杆具有第一端、位于所述第一端相对处的第二端、以及轴向部，所述轴向部位于所述第一端与所述第二端之间，所述杆的所述第一端刚性地耦接到所述壳体的内表面；以及
提升阀，所述提升阀具有第一端、位于所述第一端相对处的第二端、第二密封表面、以及径向孔，所述第二密封表面限定所述第一流体通道的部分，所述径向孔限定第二流体通道，所述第二流体通道与所述流体入口和所述流体出口流体连通并位于所述流体入口与所述流体出口之间，所述提升阀能够沿着所述杆的所述轴向部在打开位置和关闭位置之间滑动，所述第二密封表面在所述提升阀处于所述关闭位置以关闭所述第一流体通道时接触所述第一密封表面。
2.根据权利要求1所述的排放限制设备，其特征在于，所述杆的第二端包括保持凸缘，并且所述提升阀的第二端包括前表面，所述前表面在所述提升阀处于所述打开位置时接触所述保持凸缘，并且在所述提升阀处于所述关闭位置时与所述保持凸缘间隔开。
3.根据权利要求1所述的排放限制设备，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧位于所述提升阀的第一端与所述壳体的所述内表面的弹簧座之间，所述弹簧将所述提升阀偏置到所述打开位置。
4.根据权利要求1所述的排放限制设备，其特征在于，所述排放限制设备能够在非垂直取向上操作。
5.根据权利要求1所述的排放限制设备，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器测量所述壳体内流体的压力，所述流体是从流体调节器接收的。
6.根据权利要求1所述的排放限制设备，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器测量所述提升阀在所述壳体内的位置。
7.根据权利要求1所述的排放限制设备，其特征在于，所述壳体被配置为耦接到流体调节器。
8.一种排放限制设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有内表面、流体入口、流体出口、以及第一流体通道，所述第一流体通道与所述流体入口和所述流体出口流体连通并位于所述流体入口与所述流体出口之间，所述内表面包括第一密封表面，所述第一密封表面限定所述第一流体通道的部分；
杆，所述杆具有第一端、位于所述第一端相对处的第二端、以及位于所述第一端与所述第二端之间的轴向部，所述杆的所述第二端刚性地耦接到所述壳体的所述内表面；
保持螺母，所述保持螺母耦接到所述杆的所述第一端；以及
提升阀，所述提升阀具有第一端、位于所述第一端相对处的第二端、第二密封表面、以及径向孔，所述第二密封表面限定所述第一流体通道的部分，所述径向孔限定第二流体通道，所述第二流体通道与所述流体入口和所述流体出口流体连通并位于所述流体入口与所述流体出口之间，所述提升阀能够沿着所述杆的所述轴向部在打开位置和关闭位置之间滑动，所述第二密封表面在所述提升阀处于所述关闭位置以关闭所述第一流体通道时接触所述第一密封表面。
9.根据权利要求8所述的排放限制设备，其特征在于，所述提升阀的所述第二端包括前表面，所述前表面在所述提升阀处于所述打开位置时接触所述保持螺母，并且在所述提升阀处于所述关闭位置时与所述保持螺母间隔开。
10.根据权利要求8所述的排放限制设备，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧位于所述提升阀的所述第一端与所述壳体的所述内表面的弹簧座之间，所述弹簧将所述提升阀偏置到所述打开位置。
11.根据权利要求8所述的排放限制设备，其特征在于，所述排放限制设备能够在非垂直取向上操作。
12.根据权利要求8所述的排放限制设备，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器测量所述壳体内流体的压力，所述流体是从流体调节器接收的。
13.根据权利要求8所述的排放限制设备，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器测量所述提升阀在所述壳体内的位置。
14.根据权利要求8所述的排放限制设备，其特征在于，所述壳体被配置为耦接到流体调节器。
15.一种排放限制设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有内表面、流体入口、流体出口、以及第一流体通道，所述第一流体通道与所述流体入口和所述流体出口流体连通并位于所述流体入口与所述流体出口之间，所述内表面包括第一密封表面，所述第一密封表面限定所述第一流体通道的部分；
杆，所述杆具有第一端、位于所述第一端相对处的第二端、以及轴向部，所述轴向部位于所述第一端与所述第二端之间；以及
提升阀，所述提升阀具有第一端、位于所述第一端相对处的第二端、第二密封表面、以及径向孔，所述第二密封表面限定所述第一流体通道的部分，所述径向孔限定第二流体通道，所述第二流体通道与所述流体入口和所述流体出口流体连通并位于所述流体入口与所述流体出口之间，所述杆的所述第一端刚性地耦接到所述提升阀，所述提升阀能够在所述壳体内在打开位置和关闭位置之间在轴向方向上滑动，所述第二密封表面在所述提升阀处于所述关闭位置以关闭所述第一流体通道时接触所述第一密封表面。
16.根据权利要求15所述的排放限制设备，其特征在于，所述杆的所述第二端包括保持凸缘，所述保持凸缘从所述壳体的外部可见，所述保持凸缘在所述提升阀处于所述打开位置时接触所述壳体的保持凸缘座，并且在所述提升阀处于所述关闭位置时与所述保持凸缘座间隔开，以提供所述提升阀处于所述关闭位置的视觉指示。
17.根据权利要求15所述的排放限制设备，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧位于所述提升阀的所述第一端与所述壳体的所述内表面的弹簧座之间，所述弹簧将所述提升阀偏置到所述打开位置。
18.根据权利要求15所述的排放限制设备，其特征在于，所述排放限制设备能够在非垂直取向上操作。
19.根据权利要求15所述的排放限制设备，其特征在于，还包括压力传感器，所述压力传感器测量所述壳体内流体的压力，所述流体是从流体调节器接收的。
20.根据权利要求15所述的排放限制设备，其特征在于，所述壳体被配置为耦接到流体调节器。
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