CN208519136U - 凸轮连杆驱动精确插针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种凸轮连杆驱动精确插针结构，包括机体以及设于所述机体上的凸轮、连杆、传动部、切割部，所述传动部的始端用以放置所述插针的原材、末端用以输出所述插针，所述切割部设于所述传动部的传动路径上，且可垂直所述传动部的传动方向上下运动；所述凸轮和连杆配合驱动所述传动部和切割部的运动。本实用新型技术方案能降低手机边框的生产造价。

Description

凸轮连杆驱动精确插针结构

技术领域

本实用新型涉及流水线设备领域，特别涉及一种凸轮连杆驱动精确插针结构。

背景技术

众所周知，手机边框的流水线生产包括一用以生产插针结构的插针生产设备，现有技术中，该插针生产设备通常为通过气缸结构进行驱动，如此，导致设备整体耗电量较大，增大了手机边框整体的生产造价。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种凸轮连杆驱动精确插针结构，旨在解决现有技术中插针生产设备耗电量大，增大了手机边框整体的生产造价的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的凸轮连杆驱动精确插针结构，包括机体以及设于所述机体上的凸轮、连杆、传动部、切割部，所述传动部的始端用以放置所述插针的原材、末端用以输出所述插针，所述切割部设于所述传动部的传动路径上，且可垂直所述传动部的传动方向上下运动；所述凸轮和连杆配合驱动所述传动部和切割部的运动。

优选地，所述传动部为滚轮结构。

优选地，所述凸轮连杆驱动精确插针结构还包括挤压部，所述挤压部设于所述传动部的传动路径上，且位于所述传动部的始端和所述切割部之间。

优选地，所述凸轮连杆驱动精确插针结构还包括抵推部，所述抵推部设于所述传动部的末端，以推射出所述插针。

优选地，所述机体的内部形成有容置腔，所述凸轮和连杆均安装于所述容置腔内。

优选地，所述容置腔外部的上侧设有所述切割部，所述容置腔外部的前侧设有所述传送部。

本实用新型技术方案通过凸轮和连杆结构驱动插针生产结构运动，如此，相较于现有技术中通过气缸驱动的方式，有效降低设备整体耗电量，从而降低手机边框整体的生产造价。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型凸轮连杆驱动精确插针结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机体	11	容置腔
2	凸轮	3	连杆
				4	传动部	5	切割部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种凸轮连杆驱动精确插针结构。

在本实用新型实施例中，参照图1和图2，该凸轮连杆驱动精确插针结构包括机体1以及设于机体1上的凸轮2、连杆3、传动部4、切割部5，传动部4的始端用以放置插针的原材、末端用以输出插针，切割部5设于传动部4的传动路径上，且可垂直传动部4的传动方向上下运动；凸轮2和连杆3配合驱动传动部4和切割部5的运动。

本实用新型技术方案通过凸轮2和连杆3结构驱动插针生产结构运动，如此，相较于现有技术中通过气缸驱动的方式，有效降低设备整体耗电量，从而降低手机边框整体的生产造价。

进一步地，传动部4为滚轮结构。可以理解，滚轮结构是现有技术中广泛引用的传动装置，具有价格便宜、传动稳定等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，传动部4也可为传送带结构。

进一步地，凸轮2连杆3驱动精确插针结构还包括挤压部，挤压部设于传动部4的传动路径上，且位于传动部4的始端和切割部5之间。可以理解，如此设置，能有效对插针结构进行挤压造型，或者于插针结构的表面压铸图案。

进一步地，凸轮2连杆3驱动精确插针结构还包括抵推部，抵推部设于传动部4的末端，以推射出插针。可以理解，如此设置，无需用户自行拿出加工完成的插针，提高了设备的自动化性能。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，具体还可通过其他结构使加工完成的插针脱离插针生产设备。

进一步地，机体1的内部形成有容置腔11，凸轮2和连杆3均安装于容置腔11内。可以理解，如此设置，避免凸轮2和连杆3外设，有效避免外界对凸轮2和连杆3工作的干扰，保证驱动结构传动的可靠性。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，凸轮2和连杆3也可设于容置腔11的外侧。

进一步地，容置腔11外部的上侧设有切割部5，容置腔11外部的前侧设有传送部。可以理解，如此设置，便于用户将插针原材放入传送部，并对整个工序进行观察，一旦发生问题，能及时停止设备。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，切割部5和传送部也可设于容置腔11内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种凸轮连杆驱动精确插针结构，其特征在于，包括机体以及设于所述机体上的凸轮、连杆、传动部、切割部，所述传动部的始端用以放置所述插针的原材、末端用以输出所述插针，所述切割部设于所述传动部的传动路径上，且可垂直所述传动部的传动方向上下运动；所述凸轮和连杆配合驱动所述传动部和切割部的运动。

2.如权利要求1所述的凸轮连杆驱动精确插针结构，其特征在于，所述传动部为滚轮结构。

3.如权利要求1所述的凸轮连杆驱动精确插针结构，其特征在于，所述凸轮连杆驱动精确插针结构还包括挤压部，所述挤压部设于所述传动部的传动路径上，且位于所述传动部的始端和所述切割部之间。

4.如权利要求1所述的凸轮连杆驱动精确插针结构，其特征在于，所述凸轮连杆驱动精确插针结构还包括抵推部，所述抵推部设于所述传动部的末端，以推射出所述插针。

5.如权利要求1至4任意一项所述的凸轮连杆驱动精确插针结构，其特征在于，所述机体的内部形成有容置腔，所述凸轮和连杆均安装于所述容置腔内。

6.如权利要求5所述的凸轮连杆驱动精确插针结构，其特征在于，所述容置腔外部的上侧设有所述切割部，所述容置腔外部的前侧设有所述传动部。