CN208518847U - 一种空压机的曲轴箱结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种空压机的曲轴箱结构，属于空压机制造技术领域。它解决了现有空压机的曲轴箱容易漏油等技术问题。本曲轴箱结构包括具有空腔的壳体，壳体的一端端面具有连通至空腔的通孔，壳体的另一端端面内侧具有凸台，凸台的中部具有安装凹槽，安装凹槽的槽口朝向通孔，安装凹槽正对通孔且两者同轴设置；壳体的端部外侧具有沿凸台的长度方向向内凹陷的通风凹槽，通风凹槽呈环状且环绕在安装凹槽的外侧；壳体的侧面上具有至少两个安装孔。本实用新型中的曲轴箱结构通过减少壳体上通孔的数量，有效降低了密封件失效的概率，减少了壳体漏油的可能性，同时通过结构改进，保证了散热效果。
Description
技术领域
本实用新型属于空气压缩机设计制造技术领域，涉及一种空压机的曲轴箱结构。
背景技术
空气压缩机简称空压机，是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类，大多数空气压缩机是采用往复活塞、旋转叶片或旋转螺杆来压缩空气，空压机按工作原理可分为三大类：容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。容积式空压机是直接依靠改变气体容积来提高气体压力的设备；活塞式压缩机是容积式空压机的一种，其压缩元件是一个活塞，在气缸内做往复运动。由电动机带动安装在曲轴箱内的曲轴产生旋转运动，进而带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐。
中国专利(公告号：CN201650671U，公开日：2010-11-24)公开了一种汽车空压机双缸整体式曲轴箱结构，该整体式曲轴箱结构包括缸体和曲轴箱体，曲轴箱体内安装曲轴，缸体内安装活塞连杆组合件。缸体为双缸，该双缸与曲轴箱体为一体式，曲轴箱体的底部设有封油口，双缸的外径设有加强筋；曲轴箱体底部设置封油口；曲轴箱体一端设有连接发动机的定位凸台，另一端连接闷盖，定位凸台设有呈环形分布的通气孔。
上述专利文献中空压机的曲轴箱结构在安装曲轴时，需要在曲轴箱的两端开通孔，由于曲轴箱内具有大量的润滑油，这样就必须对两端的通孔进行密封，现有的密封结构在使用一段时间后，会产生磨损，这样就会出现漏油的风险。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种空压机的曲轴箱结构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何降低曲轴箱漏油的概率并保证通风效果。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种空压机的曲轴箱结构，包括具有空腔的壳体，其特征在于，所述壳体的一端端面具有连通至空腔的通孔，所述壳体的另一端端面内侧具有凸台，所述凸台的中部具有安装凹槽，所述安装凹槽的槽口朝向所述通孔，所述安装凹槽正对所述通孔且两者同轴设置；所述壳体的端部外侧具有沿凸台的长度方向向内凹陷的通风凹槽，所述通风凹槽呈环状且环绕在所述安装凹槽的外侧；所述壳体的侧面上具有至少两个安装孔。
其原理如下：曲轴安装在壳体的空腔内，安装凹槽内用于安装轴承，安装凹槽内嵌设有安装轴承，曲轴的一端通过该安装轴承设置在安装凹槽内，安装轴承的外圈与安装凹槽的内壁紧密贴靠，曲轴的另一端通过通孔延伸出壳体外，并与驱动电机相连接，通孔处设有轴承和密封结构，壳体的外侧面位于安装孔处固设有活塞缸体，活塞缸体内的活塞通过活塞杆以及连杆与曲轴相连接，连杆穿过安装孔。本技术方案中壳体的一端是封闭的，曲轴的一端通过壳体内侧的凸台和安装凹槽进行安装，并通过壳体外侧面开设的通风凹槽对该部位进行通风散热，通过减少壳体上通孔的数量，有效降低了密封件失效的概率，减少了壳体漏油的可能性，同时通过结构改进，保证了散热效果。
在上述的空压机的曲轴箱结构中，所述壳体的两侧侧面靠近顶部均具有由侧面向顶面倾斜延伸的安装斜面，两个安装斜面所形成的夹角为90°，每个所述安装斜面上具有一个所述安装孔，两个所述安装孔以凸台的中心线为对称轴呈对称分布。安装孔的上述设计既从空间布局考虑，又能有效减少壳体从安装孔处泄露机油。
在上述的空压机的曲轴箱结构中，所述凸台呈圆柱状，所述通风凹槽的内壁呈圆柱面，所述凸台、安装凹槽以及通风凹槽同轴设置。
在上述的空压机的曲轴箱结构中，所述壳体的厚度为6.5mm；所述通孔的直径为96mm,所述安装孔的直径为96mm,所述安装孔的直径为96mm；所述壳体的底部具有底座，所述底座上具有若干个连接孔，所述壳体的端面具有六个螺孔，所述螺孔均匀间隔分布在所述通孔的周围。
进一步的，壳体棱角倒圆角R2～5，棱边倒钝，去毛刺，拔模斜度不大于2°。
在上述的空压机的曲轴箱结构中，所述壳体包括两个瓣体，两个瓣体均采用灰铸铁一体铸造成型后焊接在一起形成所述壳体，所述壳体的硬度为HB170～241；所述壳体的内表面均匀涂抹有耐油防锈漆。在生产制作壳体时，壳体表面不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹渣等缺陷。
与现有技术相比，本实用新型壳体的一端是封闭的，曲轴的一端通过壳体内侧的凸台和安装凹槽进行安装，并通过壳体外侧面开设的通风凹槽对该部位进行通风散热，通过减少壳体上通孔的数量，有效降低了密封件失效的概率，减少了壳体漏油的可能性，同时通过结构改进，保证了散热效果。
附图说明
图1是本曲轴箱结构的立体结构示意图。
图2是本曲轴箱结构的后视结构示意图。
图中，1、壳体；11、空腔；12、瓣体；13、通孔；14、安装孔；15、凸台；16、安装凹槽；17、通风凹槽；18、安装斜面；19、螺孔；2、底座；21、连接孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本曲轴箱结构包括具有空腔11的壳体1，壳体1的一端端面具有连通至空腔11的通孔13，壳体1的另一端端面内侧具有凸台15，凸台15的中部具有安装凹槽16，安装凹槽16的槽口朝向通孔13，安装凹槽16正对通孔13且两者同轴设置；壳体1的端部外侧具有沿凸台15的长度方向向内凹陷的通风凹槽17，通风凹槽17呈环状且环绕在安装凹槽16的外侧；壳体1的侧面上具有至少两个安装孔14。进一步的，壳体1的两侧侧面靠近顶部均具有由侧面向顶面倾斜延伸的安装斜面18，两个安装斜面18所形成的夹角为90°，每个安装斜面18上具有一个安装孔14，两个安装孔14以凸台15的中心线为对称轴呈对称分布；凸台15呈圆柱状，通风凹槽17的内壁呈圆柱面，凸台15、安装凹槽16以及通风凹槽17同轴设置。安装使用时，曲轴安装在壳体1的空腔11内，安装凹槽16内用于安装轴承，安装凹槽16内嵌设有安装轴承，曲轴的一端通过该安装轴承设置在安装凹槽16内，安装轴承的外圈与安装凹槽16的内壁紧密贴靠，曲轴的另一端通过通孔13延伸出壳体1外，并与驱动电机相连接，通孔13处设有轴承和密封结构，壳体1的外侧面位于安装孔14处固设有活塞缸体，活塞缸体内的活塞通过活塞杆以及连杆与曲轴相连接，连杆穿过安装孔14。本技术方案中壳体1的一端是封闭的，曲轴的一端通过壳体1内侧的凸台15和安装凹槽16进行安装，并通过壳体1外侧面开设的通风凹槽17对该部位进行通风散热，通过减少壳体1上通孔13的数量，有效降低了密封件失效的概率，减少了壳体1漏油的可能性，同时通过结构改进，保证了散热效果。
本实施例中壳体1的厚度为6.5mm；通孔13的直径为96mm,安装孔14的直径为96mm,安装孔14的直径为96mm；壳体1的底部具有底座2，底座2上具有若干个连接孔21，壳体1的端面具有六个螺孔19，螺孔19均匀间隔分布在通孔13的周围；壳体1棱角倒圆角R2～5，优选为R3，棱边倒钝，去毛刺，拔模斜度不大于2°，优选为1°；本实施例中壳体1包括两个瓣体12，两个瓣体12均采用灰铸铁一体铸造成型后焊接在一起形成壳体1，壳体1的硬度为HB170～241，优选为HB200；壳体1的内表面均匀涂抹有耐油防锈漆。在生产制作壳体1时，壳体1表面不允许有裂纹、气孔、砂眼、疏松、夹渣等缺陷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、壳体；11、空腔；12、瓣体；13、通孔；14、安装孔；15、凸台；16、安装凹槽；17、通风凹槽；18、安装斜面；19、螺孔；2、底座；21、连接孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种空压机的曲轴箱结构，包括具有空腔(11)的壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一端端面具有连通至空腔(11)的通孔(13)，所述壳体(1)的另一端端面内侧具有凸台(15)，所述凸台(15)的中部具有安装凹槽(16)，所述安装凹槽(16)的槽口朝向所述通孔(13)，所述安装凹槽(16)正对所述通孔(13)且两者同轴设置；所述壳体(1)的端部外侧具有沿凸台(15)的长度方向向内凹陷的通风凹槽(17)，所述通风凹槽(17)呈环状且环绕在所述安装凹槽(16)的外侧；所述壳体(1)的侧面上具有至少两个安装孔(14)。
2.根据权利要求1所述的空压机的曲轴箱结构，其特征在于，所述壳体(1)的两侧侧面靠近顶部均具有由侧面向顶面倾斜延伸的安装斜面(18)，两个安装斜面(18)所形成的夹角为90°，每个所述安装斜面(18)上具有一个所述安装孔(14)，两个所述安装孔(14)以凸台(15)的中心线为对称轴呈对称分布。
3.根据权利要求2所述的空压机的曲轴箱结构，其特征在于，所述凸台(15)呈圆柱状，所述通风凹槽(17)的内壁呈圆柱面，所述凸台(15)、安装凹槽(16)以及通风凹槽(17)同轴设置。
4.根据权利要求3所述的空压机的曲轴箱结构，其特征在于，所述壳体(1)的厚度为6.5mm；所述通孔(13)的直径为96mm,所述安装孔(14)的直径为96mm；所述壳体(1)的底部具有底座(2)，所述底座(2)上具有若干个连接孔(21)，所述壳体(1)的端面具有六个螺孔(19)，所述螺孔(19)均匀间隔分布在所述通孔(13)的周围。
5.根据权利要求4所述的空压机的曲轴箱结构，其特征在于，所述壳体(1)包括两个瓣体(12)，两个瓣体(12)均采用灰铸铁一体铸造成型后焊接在一起形成所述壳体(1)，所述壳体(1)的硬度为HB170～241；所述壳体(1)的内表面均匀涂抹有耐油防锈漆。
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