CN208518291U - 瓷砖缝隙热熔填充工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖缝隙热熔填充工具，包括加热辊、支撑门架和尾刮架；电加热线圈通过绝缘支撑套同心架设安装在加热辊的内部；门形结构的支撑门架的两个底脚分别铰接安装在加热辊两端的轴端部，门形结构的上部还设有推动手柄；尾刮架包括H形架、连接杆、辊刮板和瓷砖刮板，H形结构的H形架的两个顶脚端分别铰接安装在加热辊两端的轴端部，连接杆的两端分别安装在H形架和支撑门架上；辊刮板安装在H形架上，瓷砖刮板的顶端固定安装在H形架的两个底脚端上。本瓷砖缝隙热熔填充工具结构简单、使用方便、操作安全、清洁卫生，能够有效提高瓷砖填缝工序的填缝效率，特别适用于室内装修装饰过程中的瓷砖填缝操作。

Description

瓷砖缝隙热熔填充工具

技术领域

本实用新型涉及一种填充工具，具体是一种适用于对瓷砖缝隙进行热熔填充的填充工具，属于瓷砖填缝技术领域。

背景技术

室内装修装饰过程中，瓷砖在铺贴以后会受到外界环境温度的影响，瓷砖及粘贴瓷砖的水泥砂浆都会热胀冷缩，因此瓷砖在铺贴过程中需要留适当的缝隙，而为了实现美观和防水效果，通常在瓷砖之间的缝隙中填充具有一定防水功能的填缝剂。

瓷砖填缝工序通常是装修装饰行业进行瓷砖施工的最后一道工序，填缝工序直接体现外观和施工质量。聚合物改性水泥基填缝剂是目前较为常见的普通填缝剂。而组分包含环氧树脂、颜料及催化型固化剂的双组份环氧树脂填缝剂，一方面具有很好的防腐防霉效果、另一方面不会产生有毒物质，因此是目前较高档的填缝剂。不论是普通填缝剂还是高档填缝剂，其凝固均需要一定的时间，快的话也要15～30min左右；另外，瓷砖填缝工序通常采用手工进行填缝，即采用以抹缝镘刀抹过整片铺面将填缝剂挤入缝隙的抹缝工法、或采用以勾缝镘刀将填缝材挤入每条缝隙再刮出深度的勾缝工法，不仅工作效率低、操作不方便、需要多次操作才能够完成，而且容易造成瓷砖表面污染、清理较为困难。

另外，聚合物改性水泥基填缝剂、或者包含反应型固化剂的双组份环氧树脂填缝剂在调制过程中通常需要甲醛和苯酚，因此具有一定的毒性，在填缝剂固化后仍然会缓慢释放出甲醛等有毒气体，不仅污染环境、而且对人体有害。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种瓷砖缝隙热熔填充工具，结构简单、使用方便，能够有效提高瓷砖填缝工序的填缝效率，特别适用于室内装修装饰过程中的瓷砖填缝操作。

为实现上述目的，本瓷砖缝隙热熔填充工具包括加热辊、支撑门架和尾刮架；

所述的加热辊包括螺旋设置的电加热线圈，电加热线圈通过绝缘支撑套同心架设安装在加热辊的内部，加热辊的轴端部设有与电加热线圈连接的电源输入接头；

所述的支撑门架是门形结构，门形结构的两个底脚分别铰接安装在加热辊两端的轴端部，门形结构的上部还设有推动手柄；

所述的尾刮架包括H形架、连接杆、辊刮板和瓷砖刮板；H形结构的H形架的两个顶脚端分别铰接安装在加热辊两端的轴端部；连接杆的两端分别安装在H形架和支撑门架上；辊刮板的宽度尺寸与加热辊的宽度尺寸配合，辊刮板的底端通过角度定位调节机构铰接安装在H形架上、且辊刮板正对加热辊的辊面设置；瓷砖刮板的宽度尺寸与加热辊的宽度尺寸配合，瓷砖刮板的顶端固定安装在H形架的两个底脚端上。

作为本实用新型的进一步改进方案，H形架的中横梁上还设有向后下方倾斜伸出设置的镘刀安装座，与瓷砖缝隙宽度尺寸配合的抹缝或勾缝镘刀可拆卸安装在镘刀安装座上。

作为本实用新型的进一步改进方案，瓷砖缝隙热熔填充工具还包括支撑移动框架，支撑移动框架包括框架和支撑滚轮，框架套接在加热辊的外部、且框架与加热辊两端的轴端部铰接安装，框架上对应推动手柄的位置还设有前后方向设置的卡接定位槽，卡接定位槽可限制推动手柄向前翻转，支撑滚轮设置为多件、前后方向滚动设置在框架的底部，且支撑滚轮通过压簧与框架连接。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的连接杆是伸缩杆结构，伸缩杆结构的两端分别铰接安装在H形架和支撑门架上，连接杆上还设有调整压簧，调整压簧的一端顶靠在伸缩杆结构的一端、调整压簧的另一端顶靠在伸缩杆结构的另一端。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的瓷砖刮板向后延伸并弯折呈V字形结构。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的瓷砖刮板采用耐高温弹性橡胶或塑料材质制作。

与现有技术相比，本瓷砖缝隙热熔填充工具由于设有内部包括螺旋设置的电加热线圈的加热辊、两个底脚分别铰接安装在加热辊两端的轴端部的支撑门架、分别与加热辊和支撑门架连接的尾刮架，因此本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动过程中，加热辊辐射热量对瓷砖缝隙位置进行加热，可加速填缝剂的固化速度或熔融热熔填缝条，同时，高于瓷砖表面的填缝剂或熔融热熔填缝条被加热辊辊压整平，黏连在加热辊辊面上的填缝剂或熔融热熔填缝条经过辊刮板的位置时被辊刮板刮落脱离加热辊，瓷砖刮板始终贴合在瓷砖表面上，瓷砖刮板一方面可以对自加热辊上脱落的板结填缝剂进行收集，另一方面可以对瓷砖表面进行刮平清理，结构简单、使用方便、操作安全、清洁卫生，能够有效提高瓷砖填缝工序的填缝效率，特别适用于室内装修装饰过程中的瓷砖填缝操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A向示图；

图4是本实用新型包括支撑移动框架的结构示意图。

图中：1、加热辊，2、支撑门架、21、推动手柄，3、尾刮架，31、H形架，32、连接杆，33、辊刮板，34、瓷砖刮板，35、镘刀安装座，4、支撑移动框架，41、框架，42、支撑滚轮，5、抹缝或勾缝镘刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明(以下以尾刮架3所在方向为后方进行描述)。

如图1、图2所示，本瓷砖缝隙热熔填充工具包括加热辊1、支撑门架2和尾刮架3。

所述的加热辊1包括螺旋设置的电加热线圈，电加热线圈通过绝缘支撑套同心架设安装在加热辊1的内部，加热辊1的轴端部设有与电加热线圈连接的电源输入接头。

所述的支撑门架2是门形结构，门形结构的两个底脚分别铰接安装在加热辊1两端的轴端部，门形结构的上部还设有推动手柄21。

如图3所示，所述的尾刮架3包括H形架31、连接杆32、辊刮板33和瓷砖刮板34；H形结构的H形架31的两个顶脚端分别铰接安装在加热辊1两端的轴端部；连接杆32的两端分别铰接安装在H形架31和支撑门架2上；辊刮板33的宽度尺寸与加热辊1的宽度尺寸配合，辊刮板33的底端通过角度定位调节机构铰接安装在H形架31上、且辊刮板33正对加热辊1的辊面设置，角度定位调节机构可以是紧固螺钉结构、也可以是配合的定位销和定位销孔结构；瓷砖刮板34的宽度尺寸与加热辊1的宽度尺寸配合，瓷砖刮板34的顶端固定安装在H形架31的两个底脚端上。

针对瓷砖铺贴后再进行填缝剂填缝的传统瓷砖填缝方法，本瓷砖缝隙热熔填充工具在使用时，针对已留好缝隙贴好瓷砖的墙面或地面，将填缝剂挤入缝隙后先通过辊刮板33的角度定位调节机构调节辊刮板33使其与加热辊1的辊面接触，然后通过电源线插接在加热辊1的电源输入接头上对加热辊1进行加热，然后手持推动手柄21将加热辊1的滚动方向正对瓷砖缝隙的走向方向、将加热辊1的辊面贴合在瓷砖缝隙上，然后向后方下压推动手柄21使支撑门架2沿其铰接轴向后方翻转、进而通过连接杆32带动H形架31向后方翻转使瓷砖刮板34的底端贴合在瓷砖表面，最后向前推动推动手柄21使加热辊1沿瓷砖缝隙的走向方向匀速旋转带动本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动即可。本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动过程中，加热辊1辐射热量对瓷砖缝隙位置进行加热、加速填缝剂的固化速度，同时，高于瓷砖表面的填缝剂被加热辊1辊压整平，由于加热辊1温度较高，因此粘贴在加热辊1辊面上的填缝剂快速固化板结、经过辊刮板33的位置时被辊刮板33刮落脱离加热辊1，瓷砖刮板34始终贴合在瓷砖表面上，瓷砖刮板34一方面可以对自加热辊1上脱落的板结填缝剂进行收集，另一方面可以对瓷砖表面进行刮平清理。

针对瓷砖铺贴的过程中同时进行填缝条铺设、最后再对填缝条进行热熔填缝的瓷砖填缝方法，可根据需要及瓷砖缝隙尺寸首先制作出标准厚度、高度和长度尺寸的不同颜色的热熔填缝条(热熔填缝条可以是由PPR或者PPE材料或者其他无味无污染的环保防水粘合混合材料配比组合而成)，然后在瓷砖铺贴过程中将热熔填缝条直接预夹持定位在瓷砖缝隙内，热熔填缝条的厚度尺寸可以略高于瓷砖的厚度尺寸，待瓷砖和热熔填缝条全部铺设完毕并清除渣土后可使用本瓷砖缝隙热熔填充工具进行热熔填缝操作。本瓷砖缝隙热熔填充工具整体沿瓷砖缝隙移动过程中，加热辊1一方面可对热熔填缝条进行加热使其熔融、另一方面可对瓷砖缝隙位置进行局部加热便于黏合、再一方面可以对熔融后的热熔填缝条进行挤压使其充分与瓷砖进行黏连，高于瓷砖表面的热熔填缝条逐渐被加热辊1辊压整平，黏连在加热辊1辊面上的熔融热熔填缝条经过辊刮板33的位置时被辊刮板33刮落脱离加热辊1，瓷砖刮板34始终贴合在瓷砖表面上，瓷砖刮板34一方面可以对自加热辊1上脱落的熔融热熔填缝条进行收集，另一方面可以对瓷砖表面进行刮平清理。环保材质的热熔填缝条便于加工和储存，不存在传统填缝剂的保质期问题，在热熔后不仅可以充分与瓷砖进行黏连、实现防水防霉功能，而且固化后不会缓慢释放有毒气体，较传统的填缝剂更具有卫生环保的优势。

为了实现本瓷砖缝隙热熔填充工具更稳定地沿瓷砖缝隙的走向方向移动、防止瓷砖刮板34在移动过程中脱离瓷砖表面，作为本实用新型的进一步改进方案，如图4所示，本瓷砖缝隙热熔填充工具还包括支撑移动框架4，支撑移动框架4包括框架41和支撑滚轮42，框架41套接在加热辊1的外部、且框架41与加热辊1两端的轴端部铰接安装，框架41上对应推动手柄21的位置还设有前后方向设置的卡接定位槽，卡接定位槽可限制推动手柄21向前翻转，支撑滚轮42设置为多件、前后方向滚动设置在框架41的底部，且支撑滚轮42通过压簧与框架41连接。使用时将推动手柄21卡接在框架41的卡接定位槽内即可保证瓷砖刮板34在移动过程中始终贴合在瓷砖表面上，同时支撑滚轮42与加热辊1的多点支撑可实现本瓷砖缝隙热熔填充工具更稳定地沿瓷砖缝隙的走向方向移动。

为了实现能够根据需要进行更平整的抹缝或勾缝刮出凹平缝、凹圆缝或是凹V状的立体勾缝，作为本实用新型的进一步改进方案，H形架31的中横梁上还设有向后下方倾斜伸出设置的镘刀安装座35，与瓷砖缝隙宽度尺寸配合的抹缝或勾缝镘刀5可拆卸安装在镘刀安装座35上。本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动过程中，填缝剂或熔融热熔填缝条被抹缝或勾缝镘刀5挤压刮出平缝或立体勾缝，瓷砖表面上的、被挤压出的多余填缝剂或熔融热熔填缝条可同时被瓷砖刮板34收集。

为了进一步实现瓷砖刮板34在本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动过程中始终贴合在瓷砖表面上，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的连接杆32是伸缩杆结构，伸缩杆结构的两端分别铰接安装在H形架31和支撑门架2上，连接杆32上还设有调整压簧，调整压簧的一端顶靠在伸缩杆结构的一端、调整压簧的另一端顶靠在伸缩杆结构的另一端。在本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动过程中调整压簧始终处于压缩状态对瓷砖刮板34施加向瓷砖表面贴紧的贴紧力。

为了增加瓷砖刮板34的收集量，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的瓷砖刮板34向后延伸并弯折呈V字形结构。

为了防止瓷砖刮板34对瓷砖表面造成刮伤，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的瓷砖刮板34采用耐高温弹性橡胶或塑料材质制作。

本瓷砖缝隙热熔填充工具由于设有内部包括螺旋设置的电加热线圈的加热辊1、两个底脚分别铰接安装在加热辊1两端的轴端部的支撑门架2、分别与加热辊1和支撑门架2连接的尾刮架3，因此本瓷砖缝隙热熔填充工具整体移动过程中，加热辊1辐射热量对瓷砖缝隙位置进行加热，可加速填缝剂的固化速度或熔融热熔填缝条，同时，高于瓷砖表面的填缝剂或熔融热熔填缝条被加热辊1辊压整平，黏连在加热辊1辊面上的填缝剂或熔融热熔填缝条经过辊刮板33的位置时被辊刮板33刮落脱离加热辊1，瓷砖刮板34始终贴合在瓷砖表面上，瓷砖刮板34一方面可以对自加热辊1上脱落的板结填缝剂进行收集，另一方面可以对瓷砖表面进行刮平清理，结构简单、使用方便、操作安全、清洁卫生，能够有效提高瓷砖填缝工序的填缝效率，特别适用于室内装修装饰过程中的瓷砖填缝操作。

Claims (6)

1.一种瓷砖缝隙热熔填充工具，包括加热辊(1)、支撑门架(2)和尾刮架(3)；其特征在于，

所述的加热辊(1)包括螺旋设置的电加热线圈，电加热线圈通过绝缘支撑套同心架设安装在加热辊(1)的内部，加热辊(1)的轴端部设有与电加热线圈连接的电源输入接头；

所述的支撑门架(2)是门形结构，门形结构的两个底脚分别铰接安装在加热辊(1)两端的轴端部，门形结构的上部还设有推动手柄(21)；

所述的尾刮架(3)包括H形架(31)、连接杆(32)、辊刮板(33)和瓷砖刮板(34)；H形结构的H形架(31)的两个顶脚端分别铰接安装在加热辊(1)两端的轴端部；连接杆(32)的两端分别安装在H形架(31)和支撑门架(2)上；辊刮板(33)的宽度尺寸与加热辊(1)的宽度尺寸配合，辊刮板(33)的底端通过角度定位调节机构铰接安装在H形架(31)上、且辊刮板(33)正对加热辊(1)的辊面设置；瓷砖刮板(34)的宽度尺寸与加热辊(1)的宽度尺寸配合，瓷砖刮板(34)的顶端固定安装在H形架(31)的两个底脚端上。

2.根据权利要求1所述的瓷砖缝隙热熔填充工具，其特征在于，H形架(31)的中横梁上还设有向后下方倾斜伸出设置的镘刀安装座(35)，与瓷砖缝隙宽度尺寸配合的抹缝或勾缝镘刀(5)可拆卸安装在镘刀安装座(35)上。

3.根据权利要求2所述的瓷砖缝隙热熔填充工具，其特征在于，瓷砖缝隙热熔填充工具还包括支撑移动框架(4)，支撑移动框架(4)包括框架(41)和支撑滚轮(42)，框架(41)套接在加热辊(1)的外部、且框架(41)与加热辊(1)两端的轴端部铰接安装，框架(41)上对应推动手柄(21)的位置还设有前后方向设置的卡接定位槽，卡接定位槽可限制推动手柄(21)向前翻转，支撑滚轮(42)设置为多件、前后方向滚动设置在框架(41)的底部，且支撑滚轮(42)通过压簧与框架(41)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的瓷砖缝隙热熔填充工具，其特征在于，所述的连接杆(32)是伸缩杆结构，伸缩杆结构的两端分别铰接安装在H形架(31)和支撑门架(2)上，连接杆(32)上还设有调整压簧，调整压簧的一端顶靠在伸缩杆结构的一端、调整压簧的另一端顶靠在伸缩杆结构的另一端。

5.根据权利要求1或2或3所述的瓷砖缝隙热熔填充工具，其特征在于，所述的瓷砖刮板(34)向后延伸并弯折呈V字形结构。

6.根据权利要求1或2或3所述的瓷砖缝隙热熔填充工具，其特征在于，所述的瓷砖刮板(34)采用耐高温弹性橡胶或塑料材质制作。