CN208518124U - 一种钢管束同内墙垂直交接节点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其技术方案要点包括钢管束墙体与页岩砖墙体，所述钢管束墙体表面设置有拉结筋，所述拉结筋弯折形成包括固定段，以及固定段两端与固定段垂直的拉结段，拉结段长于固定段，所述固定段焊接固定在钢管束墙体表面，所述拉结段伸入并被砌在页岩砖墙体的砖层之间，本实用新型具有拉结筋通过焊接方式与钢管束表面固定，施工快速、不易对墙体造成损坏的效果。

Description

一种钢管束同内墙垂直交接节点结构

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管束同内墙垂直交接节点结构。

背景技术

传统剪力墙混凝土剪力墙，其上的拉结筋一般采用植筋方式与其相连，现如今改用钢管束剪力墙后在植筋的过程中需要在钢管束墙体上钻孔，相比于在混凝土剪力墙上钻孔更加容易产生噪音污染，钻孔因为要穿透钢管束比较困难，而且植筋的施工工艺较为繁杂，并对植筋胶品质要求极高。此外，此类植筋部位比较隐蔽，施工单位对该处的施工质量往往也都把关不够严格，所以容易会更容易造成相关墙面开裂问题，导致节点耐久性降低得问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其优势在于拉结筋通过焊接方式与钢管束表面固定，施工快速、不易对墙体造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，包括钢管束墙体与页岩砖墙体，所述钢管束墙体表面设置有拉结筋，所述拉结筋弯折形成包括固定段，以及固定段两端与固定段垂直的拉结段，拉结段长于固定段，所述固定段焊接固定在钢管束墙体表面，所述拉结段伸入并被砌在页岩砖墙体的砖层之间。

通过采用上述技术方案，拉结筋与钢管束墙体焊接连接，其相比于植筋方式，不需要在钢管束墙体表面钻孔，因此施工速度更快、产生的施工噪音小。拉结筋通过弯折得到固定段，固定段与钢管束墙体表面焊接相比于拉结筋的一端与钢管束墙体的表面焊接，其焊接面积更大，因此与钢管束墙体能够连接的更为牢固，相比于植筋方式，焊接工艺能够提供更高强度的拉结力，而且因为不用在钢管束墙体表面开孔，所以不会在连接位置产生开裂、空鼓的问题。

本实用新型进一步设置为：所述固定段与钢管束墙体连接的位置固定有挤塑聚苯板，所述挤塑聚苯板将固定段以及拉结段靠近固定段的一端包裹。

通过采用上述技术方案，在固定段与钢管束墙体连接的位置粘贴固定挤塑聚苯板，并且让挤塑聚苯板将固定段以及拉结段靠近固定段的一端包裹。挤塑聚苯板作为保温材料，具有优异的保温性能，可减少此处的冷热桥效应，抑制温度应力造成焊接点强度受损，使得本节点具有更优异的结构性能。

本实用新型进一步设置为：挤塑聚苯板沿钢管束墙体的通长方向的两端设置有聚氨酯发泡层。

通过采用上述技术方案，在挤塑聚苯板沿钢管束墙体的通长方向的两端设置聚氨酯发泡层，聚氨酯发泡层作为塞缝可以让钢管束墙体与页岩砖墙体能够连为一体，使得二者之间具有更强的一体性。

本实用新型进一步设置为：所述聚氨酯发泡层外设置有硅酮胶层。

通过采用上述技术方案，选用硅酮胶作为结构胶，填充聚氨酯发泡层与页岩砖墙体、钢管束墙体之间的缝隙，加固本节点结构。

本实用新型进一步设置为：所述钢管束墙体面向页岩砖墙体一面且位于页岩砖墙体一侧的墙体上设置镀锌焊钉，所述镀锌焊钉的长度在20-25mm之间，所述镀锌焊钉以等距矩阵形式分布，并且相邻的镀锌焊钉间距为350-450mm，设置有镀锌焊钉的页岩砖墙体表面设置有镀锌钢丝网，设置有镀锌焊钉的页岩砖墙体上设置不小于35mm厚的石膏基钢结构防火涂料层。

通过采用上述技术方案，先在钢管束墙体的表面通过焊接的方式以矩阵形式设置焊钉，然后在钢管束墙体上刷一道石膏基钢结构防火涂料层，接着将镀锌钢丝网同镀锌焊钉固定在一起，最后再在镀锌钢丝网外刷一道石膏基钢结构防火涂料层，并且将镀锌焊钉完全覆盖。镀锌钢丝网作为内骨架，能够增强石膏基钢结构防火涂料层的整体性，使其不易开裂、脱落。石膏基钢结构防火涂料层能够增强钢管束墙体耐热性能，延长钢管束墙体的耐火极限。

本实用新型进一步设置为：所述钢管束墙体与页岩砖墙体连接的一面且相对于设置有石膏基钢结构防火涂料层的一面上设置有至少25mm厚的厚涂型防火涂料，钢管束墙体背离页岩砖墙体的一面同样设置有至少25mm厚的厚涂型防火涂料。

通过采用上述技术方案，在钢管束墙体多处设置厚涂型防火涂料，进一步的墙体的耐火性能。

本实用新型进一步设置为：页岩砖墙体的两侧以及石膏基钢结构防火涂料层表面均设置有石膏砂浆抹面层，所述石膏砂浆抹面层中设置有抗裂网片，所述石膏基钢结构防火涂料层表面设置有竖向拉毛。

通过采用上述技术方案，设置石膏砂浆抹面层使得页岩砖墙体以及钢管束墙体表面光滑整洁，使其具有更好的表面观感，在石膏基钢结构防火涂料层表面设置竖向拉毛，使得其表面变得粗糙，便于石膏砂浆抹面层更加容易与其粘结在一起。在石膏砂浆抹面层中设置有抗裂网片，增强了石膏砂浆抹面层的一体性，使其表面不易开裂，且不易脱落。

本实用新型进一步设置为：所述镀锌钢丝网搭接长度至少为15mm，且镀锌钢丝网搭接部位采用厚涂型防火涂料打底。

通过采用上述技术方案，将镀锌钢丝网搭接长度设置为至少15mm，且在镀锌钢丝网搭接部位采用厚涂型防火涂料打底，让镀锌钢丝网搭接处具有较高的搭接强度。

本实用新型进一步设置为：所述钢管束墙体表面设置有界面剂。

通过采用上述技术方案，在钢管束墙体表面涂抹界面剂，使得钢管束墙体表面变得更为粗糙，增强厚涂型防火涂料与石膏基钢结构防火涂料层对于钢管束墙体表面的粘结力，避免厚涂型防火涂料、石膏基钢结构防火涂料层与钢管束墙体之间产生空鼓。

本实用新型进一步设置为：所述固定段与钢管束墙体连接的位置刷有水泥砂浆，所述水泥砂浆将固定段以及拉结段靠近固定段的一端包裹。

通过采用上述技术方案，在固定段与钢管束墙体连接的位置刷有水泥砂浆，并且让水泥砂浆将固定段以及拉结段靠近固定段的一端包裹。水泥砂浆填充该处间隙，使得本节点具有更优异的结构性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、拉结筋通过焊接方式与钢管束墙体表面连接，施工速度更快、产生的施工噪音小，并且相比于植筋方式，焊接工艺能够提供更高强度的拉结力；

2、拉结筋通过弯折得到固定段，固定段与钢管束墙体表面焊接相比于拉结筋的一端与钢管束墙体的表面焊接，其焊接面积更大，因此与钢管束墙体能够连接的更为牢固；

3、拉结筋与钢管束墙体接触位置设置挤塑聚苯板，可减少此处的冷热桥效应，抑制温度应力造成焊接点强度受损，使得本节点具有更优异的结构性能。

附图说明

图1为实施例一的整体剖面结构示意图；

图2为实施例二的整体剖面结构示意图；

附图标记：1、钢管束墙体；2、页岩砖墙体；3、拉结筋；4、固定段；5、拉结段；6、挤塑聚苯板；7、聚氨酯发泡层；8、硅酮胶；9、镀锌焊钉；10、石膏基钢结构防火涂料层；11、镀锌钢丝网；12、厚涂型防火涂料；13、界面剂；14、石膏砂浆抹面层；15、抗裂网片；16、水泥砂浆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，如图1所示，包括钢管束墙体1与页岩砖墙体2，钢管束墙体1表面焊接有拉结筋3，拉结筋3伸入并且砌筑在页岩砖墙体2的砖层之间。

为了增强拉结筋3与钢管束墙体1连接牢固程度，拉结筋3弯折形成包括固定段4以及固定段4两端与固定段4垂直的拉结段5，并且拉结段5长于固定段4。固定段4与钢管束墙体1表面焊接固定，固定段4与钢管束墙体1表面焊接相比于拉结筋3的一端与钢管束墙体1的表面焊接，其焊接面积更大，因此与钢管束墙体1能够连接的更为牢固。此外，拉结筋3采用直径为6mm的钢筋，并且拉结筋3在钢管束墙体1竖直方向上以500mm的间距等距设置。

并且，因为拉结筋3与钢管束墙体1通过焊接方式连接，其相比于植筋方式，不需要在钢管束墙体1表面钻孔，因此施工速度更快、产生的施工噪音小。而且因为不用在钢管束墙体1表面开孔，所以不会在连接位置产生开裂、空鼓的问题，增强拉结筋3与钢管束墙体1连接的一体性。

如图1所示，在固定段4与钢管束墙体1连接的位置粘贴固定挤塑聚苯板6，并且让挤塑聚苯板6将固定段4以及拉结段5靠近固定段4的一端包裹。挤塑聚苯板6作为保温材料，具有优异的保温性能，可减少此处的冷热桥效应，抑制温度应力造成焊接点强度受损，使得本节点具有更优异的结构性能。

为进一步优化本节点处的结构性能，在挤塑聚苯板6沿钢管束墙体1的通长方向的两端设置聚氨酯发泡层7，聚氨酯发泡层7作为塞缝可以让钢管束墙体1与页岩砖墙体2能够连为一体，使得二者之间具有更强的一体性。然后，选用硅酮胶8作为结构胶填充聚氨酯发泡层7与页岩砖墙体2、钢管束墙体1之间的缝隙，加固本节点结构强度。

如图1所示，在钢管束墙体1面向页岩砖墙体2一面且位于页岩砖墙体2一侧的钢管束墙体1上焊接固定有镀锌焊钉9，镀锌焊钉9的长度在为25mm，并且镀锌焊钉9以等距矩阵形式分布，相邻的镀锌焊钉9间距为400mm。在钢管束墙体1上刷一道石膏基钢结构防火涂料层10，接着将镀锌钢丝网11同镀锌焊钉9固定在一起，最后再在镀锌钢丝网11外刷一道石膏基钢结构防火涂料层10，石膏基钢结构防火涂料层10总厚度为35mm，并且足以将镀锌焊钉9完全覆盖。

镀锌钢丝网11作为石膏基钢结构防火涂料层10的内骨架，能够增强石膏基钢结构防火涂料层10的整体性，使其不易开裂、脱落。而石膏基钢结构防火涂料层10能够增强钢管束墙体1耐热性能，延长钢管束墙体1的耐火极限。

如图1所示，为进一步增强钢管束墙体1的耐热性能以及耐火极限，在钢管束墙体1与页岩砖墙体2连接的一面且相对于设置有石膏基钢结构防火涂料层10的一面上喷涂有25mm厚的厚涂型防火涂料12，钢管束墙体1背离页岩砖墙体2的一面同样同样喷涂有25mm厚的厚涂型防火涂料12。

此外，在钢管束墙体1表面涂抹有界面剂13，使得钢管束墙体1表面变得更为粗糙，增强厚涂型防火涂料12与石膏基钢结构防火涂料层10对于钢管束墙体1表面的粘结力，避免厚涂型防火涂料12、石膏基钢结构防火涂料层10与钢管束墙体1之间产生空鼓。

如图1所示，在将石膏基钢结构防火涂料层10表面做竖向拉毛处理使得其表面变得粗糙后，页岩砖墙体2的两侧以及石膏基钢结构防火涂料层10表面均刷有石膏砂浆抹面层14，使得页岩砖墙体2以及钢管束墙体1表面光滑整洁，使其具有更好的表面观感。同时，在石膏砂浆抹面层14中铺设有抗裂网片15，增强了石膏砂浆抹面层14的一体性，使其表面不易开裂，且不易脱落。

如图1所示，将镀锌钢丝网11搭处的搭接长度设置为15mm，且在镀锌钢丝网11搭接部位采用厚涂型防火涂料12打底，让镀锌钢丝网11搭接处具有较高的搭接强度。

通过上述的结构设置以及补强措施，让本节点的结构强度、整体性以及耐用性更佳。

实施例二：相比于实施例一的区别特征在于：如图2所示，在固定段4与钢管束墙体1连接的位置刷有水泥砂浆16，并且让水泥砂浆16将固定段4以及拉结段5靠近固定段4的一端包裹，水泥砂浆16填充该处间隙，使得本节点具有更优异的结构性能。水泥砂浆16相比于挤塑聚苯板6具有结构稳定，不易开裂的优点。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，包括钢管束墙体(1)与页岩砖墙体(2)，其特征是：所述钢管束墙体(1)表面设置有拉结筋(3)，所述拉结筋(3)弯折形成包括固定段(4)，以及固定段(4)两端与固定段(4)垂直的拉结段(5)，拉结段(5)长于固定段(4)，所述固定段(4)焊接固定在钢管束墙体(1)表面，所述拉结段(5)伸入并被砌在页岩砖墙体(2)的砖层之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：所述固定段(4)与钢管束墙体(1)连接的位置固定有挤塑聚苯板(6)，所述挤塑聚苯板(6)将固定段(4)以及拉结段(5)靠近固定段(4)的一端包裹。

3.根据权利要求2所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：挤塑聚苯板(6)沿钢管束墙体(1)的通长方向的两端设置有聚氨酯发泡层(7)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：所述聚氨酯发泡层(7)外设置有硅酮胶(8)层。

5.根据权利要求1所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：所述钢管束墙体(1)面向页岩砖墙体(2)一面且位于页岩砖墙体(2)一侧的墙体上设置镀锌焊钉(9)，所述镀锌焊钉(9)的长度在20-25mm之间，所述镀锌焊钉(9)以等距矩阵形式分布，并且相邻的镀锌焊钉(9)间距为350-450mm，设置有镀锌焊钉(9)的页岩砖墙体(2)表面设置有镀锌钢丝网(11)，设置有镀锌焊钉(9)的页岩砖墙体(2)上设置不小于35mm厚的石膏基钢结构防火涂料层(10)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：所述钢管束墙体(1)与页岩砖墙体(2)连接的一面且相对于设置有石膏基钢结构防火涂料层(10)的一面上设置有至少25mm厚的厚涂型防火涂料(12)，钢管束墙体(1)背离页岩砖墙体(2)的一面同样设置有至少25mm厚的厚涂型防火涂料(12)。

7.根据权利要求5所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：页岩砖墙体(2)的两侧以及石膏基钢结构防火涂料层(10)表面均设置有石膏砂浆抹面层(14)，所述石膏砂浆抹面层(14)中设置有抗裂网片(15)，所述石膏基钢结构防火涂料层(10)表面设置有竖向拉毛。

8.根据权利要求7所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：所述镀锌钢丝网(11)搭接长度至少为15mm，且镀锌钢丝网(11)搭接部位采用厚涂型防火涂料(12)打底。

9.根据权利要求8所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：所述钢管束墙体(1)表面设置有界面剂(13)。

10.根据权利要求1所述的一种钢管束同内墙垂直交接节点结构，其特征是：

所述固定段(4)与钢管束墙体(1)连接的位置刷有水泥砂浆(16)，所述水泥砂浆(16)将固定段(4)以及拉结段(5)靠近固定段(4)的一端包裹。