CN208517661U - 一种羊毛衫成衣染色机的滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及羊毛衫染色机设备技术领域，尤其是一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，包括染色筒体，在染色筒体的周向侧壁上设置物料进口，在染色筒体的周向侧壁上设置挡板，两个挡板之间的染色筒体周向侧壁上间隔设置有若干排拨杆，拨杆分为长杆和短杆，相邻的两排拨杆中包括一排长杆和一排短杆。本实用新型所得到的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，其通过染色筒体内部的挡板与拨杆的合理设计，能有效的使得羊毛衫成衣在染色过程中被拨起的高度，确保染色性能的稳定性，而且不容易产生色花等。
Description
技术领域
本实用新型涉及羊毛衫成衣染色机设备技术领域，尤其是一种羊毛衫成衣染色机的滚筒。
背景技术
现有技术中，在羊毛衫成衣的滚筒染色机内部设置的拨杆一般都是间隔的排列在染色筒体内部，而且拨杆都会位于染色筒体的半径所在的平面内，其对羊毛衫成衣的挑拨能力比较差，而且容易造成羊毛衫成衣挂在拨杆上不易掉落，需要转动至较高的位置才会掉落，增加羊毛衫成衣的挑拨时间，最终会影响羊毛衫成衣的品质，而且容易产生色花等现象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的提升染色性能，且避免色花等现象产生的羊毛衫成衣染色机的滚筒。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，包括染色筒体，在染色筒体的周向侧壁上设置物料进口，在染色筒体的周向侧壁上设置挡板，挡板数量为两块，挡板的两端分别与染色筒体的轴向侧壁连接，两个挡板之间的染色筒体周向侧壁上间隔设置有若干排拨杆，每排由多个拨杆沿染色筒体的轴向间隔设置，相邻排的拨杆沿染色筒体的轴向交错设置，拨杆分为长杆和短杆，相邻的两排拨杆中包括一排长杆和一排短杆，长杆的长度大于短杆的长度，其中长杆的长度为染色筒体半径的0.4-0.7倍，短杆的长度为染色筒体半径的0.25-0.5倍，且拨杆与染色筒体连接点处的染色筒体的相切线跟该拨杆之间的夹角为A，A的角度为60-85°。
上述技术方案的设计，利用两个挡板及挡板之间的拨杆的设计，而且相邻两排拨杆的长度不一致，在染色筒体转动过程中，内部的羊毛衫成衣会在拨杆上挂住，相邻排的拨杆的长度长短间隔，能在之间形成较大的空隙，羊毛衫成衣可以从长的拨杆掉落至短的拨杆，会实现羊毛衫成衣的运转顺畅，而挡板的设计，能将羊毛衫成衣向上带动过程中会在挡板与染色筒体之间储存较多的染液，从而增加羊毛衫成衣与染液的接触时间，提升染色性能，加快染色效率，另外挡板的端部与底部之间的距离为染色筒体半径的0.5-0.7倍，所以通过对挡板的长度及拨杆的长度的合理设计，能确保对羊毛衫成衣的染色性能，避免色花等情况；若拨杆、挡板的长度增加时，会增加羊毛衫成衣在拨杆等上方的停留时间，且由于羊毛衫成衣浸透在水中，所以羊毛衫成衣在拨杆上停留时间增加时，会把羊毛衫成衣拉长，影响羊毛衫成衣的品质；若拨杆、挡板的长度缩短时，会造成染色筒体中心处的空间增加，羊毛衫成衣会在该空间内打成团，缠绕在一起，最终造成色花等情况。
挡板包括平板部分、弧形板部分和挡管部分，其中平板部分的一端与染色筒体的内壁连接，平板部分的另一端与弧形板部分连接，在弧形板部分的另一端设置挡管部分，所述的挡管沿染色筒体的轴向设置，挡板与染色筒体连接处的染色筒体的相切线跟该拨杆之间的夹角为B，B的角度为55-70°，所有的挡板和拨杆的倾斜方向一致，弧形板部分的凸起方向与挡板的倾斜方向一致。其挡板的特殊结构设计，能有效地提升对羊毛衫成衣的染色性能。其中平板部分的设计及合理角度的设计，能在染色筒体转动过程中将染液储存并带起，且储存量较多，从而确保染色性能；而弧形板部分的设计，当染色筒体转动至一定高度时，平板部分上的羊毛衫成衣会从顺着平板滑下，而当其滑动至弧形板部分时，其具有一定的缓冲下滑，同时端部的挡管部分，可将羊毛衫成衣等进行较小力度的阻挡，确保滑落更加平稳，避免羊毛衫成衣直接冲击在拨杆上，对羊毛衫成衣造成损坏，从而实现染色的稳定性和安全性。
同一排上的拨杆之间间隔相同。
在两个挡板未设置物料进口一侧的染色筒体的内壁上设置拨杆的排数为5-8排，在两个挡板设置有物料进口一侧的染色筒体的内壁上设置拨杆的排数为3-4排。
本实用新型所得到的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，其通过染色筒体内部的挡板与拨杆的合理设计，能有效的使得羊毛衫成衣在染色过程中被拨起的高度，确保染色性能的稳定性，而且不容易产生色花等。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，包括染色筒体1，在染色筒体1的周向侧壁上设置物料进口12，在染色筒体1的周向侧壁上设置挡板13，挡板13数量为两块，挡板13的两端分别与染色筒体1的轴向侧壁连接，两个挡板13之间的染色筒体1周向侧壁上间隔设置有若干排拨杆14，每排由多个拨杆14沿染色筒体1的轴向间隔设置，相邻排的拨杆14沿染色筒体1的轴向交错设置，拨杆14分为长杆和短杆，相邻的两排拨杆14中包括一排长杆和一排短杆，长杆的长度大于短杆的长度，其中长杆的长度为染色筒体1半径的0.4-0.7倍，优选0.6倍，短杆的长度为染色筒体1半径的0.25-0.5倍，优选0.4倍，且拨杆14与染色筒体1连接点处的染色筒体1的相切线跟该拨杆14之间的夹角为A，A的角度为60-85°，优选70°，在物料进口12和化料腔9处未设置拨杆14和挡板13。
挡板13包括平板部分15、弧形板部分16和挡管部分17，其中平板部分15的一端与染色筒体1的内壁连接，平板部分15的另一端与弧形板部分16连接，在弧形板部分16的另一端设置挡管部分17，所述的挡管沿染色筒体1的轴向设置，挡板13与染色筒体1连接处的染色筒体1的相切线跟该拨杆14之间的夹角为B，B的角度为55-70°，优选60°，所有的挡板13和拨杆14的倾斜方向一致，弧形板部分16的凸起方向与挡板13的倾斜方向一致。其挡板13的特殊结构设计，能有效地提升对羊毛衫成衣的染色性能。
同一排上的拨杆14之间间隔相同。
在两个挡板13未设置物料进口12一侧的染色筒体1的内壁上设置拨杆14的排数为5-8排，优选6排，在两个挡板13设置有物料进口12一侧的染色筒体1的内壁上设置拨杆14的排数为3-4排，优选3排。
Claims (4)
1.一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，其特征是：包括染色筒体，在染色筒体的周向侧壁上设置物料进口，在染色筒体的周向侧壁上设置挡板，挡板数量为两块，挡板的两端分别与染色筒体的轴向侧壁连接，两个挡板之间的染色筒体周向侧壁上间隔设置有若干排拨杆，每排由多个拨杆沿染色筒体的轴向间隔设置，相邻排的拨杆沿染色筒体的轴向交错设置，拨杆分为长杆和短杆，相邻的两排拨杆中包括一排长杆和一排短杆，长杆的长度大于短杆的长度，其中长杆的长度为染色筒体半径的0.4-0.7倍，短杆的长度为染色筒体半径的0.25-0.5倍，且拨杆与染色筒体连接点处的染色筒体的相切线跟该拨杆之间的夹角为A，A的角度为60-85°。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，其特征是：挡板包括平板部分、弧形板部分和挡管部分，其中平板部分的一端与染色筒体的内壁连接，平板部分的另一端与弧形板部分连接，在弧形板部分的另一端设置挡管部分，所述的挡管沿染色筒体的轴向设置，挡板与染色筒体连接处的染色筒体的相切线跟该拨杆之间的夹角为B，B的角度为55-70°，所有的挡板和拨杆的倾斜方向一致，弧形板部分的凸起方向与挡板的倾斜方向一致。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，其特征是：同一排上的拨杆之间间隔相同。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛衫成衣染色机的滚筒，其特征是：在两个挡板未设置物料进口一侧的染色筒体的内壁上设置拨杆的排数为5-8排，在两个挡板设置有物料进口一侧的染色筒体的内壁上设置拨杆的排数为3-4排。
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