CN208517492U - 铝灰处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝灰处理系统，其特征在于：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机；所述铝灰自动翻转装置设于所述抄灰机系统的一侧；所述水喷淋冷却装置位于所述冷却滚筒装置的上方；所述铝灰自动翻转装置设于所述冷却滚筒装置的进口端；所述冷却滚筒装置的出口端与所述颗粒筛选装置的进口端相接。本实用新型将熔铝炉内的铝灰耙进抄灰锅内，耙灰的过程会夹带一些铝液；颗粒筛选装置设大小不同孔，筛选的小颗粒铝灰通过螺旋输送机输送装袋，中颗粒铝粒通过刮板输送机输送到前端抄灰系统再次回收利用，大颗粒铝块进入料斗回收。

Description

铝灰处理系统

技术领域

本实用新型涉及一种处理系统，尤其涉及一种用于将铝液铝灰进行分离的铝灰处理系统。

背景技术

熔铝炉在融化铝时，其中含有大量杂质如铝灰以及铝块颗粒，在后期的铝模具浇注时，需要将铝液和铝灰分离，以提高铝液的纯度。现有的铝液除去铝灰较为麻烦，而且存在一定的危险性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种铝灰处理系统。

本实用新型的技术方案是：一种铝灰处理系统，其特征在于：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机；所述铝灰自动翻转装置设于所述抄灰机系统的一侧；所述水喷淋冷却装置位于所述冷却滚筒装置的上方；所述铝灰自动翻转装置设于所述冷却滚筒装置的进口端；所述冷却滚筒装置的出口端与所述颗粒筛选装置的进口端相接；所述刮板输送机的进料端与所述颗粒筛选装置相接；所述刮板输送机的出料端与所述抄灰系统相接。

优选地，所述抄灰机系统包括一设备机架、安装于所述设备机架内的上下移动装置、位于所述上下移动装置下方的液压装置、设于所述设备下部的抄灰锅、以及设于所述抄灰锅下方的装铝盆。

优选地，所述上下移动装置包括与所述设备支架滑动相接的移动支架、安装于移动支架上的电动机、与所述电动机传动相接的主动轴、以及安装于所述主动轴首端的抄灰装置。

优选地，所述液压装置包括两对称设于所述设备机架外侧的液压油缸，所述液压油缸与所述移动支架的下方相接。

优选地，在所述设备机架的下部设有用于放置所述抄灰锅第一支撑架；在所述第一支撑架的上方设有用于支撑所述主动轴的第二支撑架；所述抄灰锅的底部中心位置设有一抄灰锅漏铝孔。

优选地，在所述设备机架的内侧设有滑动轨道；所述移动支架的两端设有与所述滑动轨道滑动相接的滚轮。

优选地，所述抄灰装置包括安装于主动轴上的第一抄灰刀和位于所述第一抄灰刀下方的第二抄灰刀；在所述第二抄灰刀的底部设有抄灰刀顶针。

优选地，所述铝灰自动翻转装置包括翻转电机、所述翻转电机相接的转轴、通过所述转轴翻转的抄灰锅支架、以及位于所述抄灰锅支架一侧的滑板。

优选地，所述颗粒筛选装置包括小颗粒孔、中颗粒孔以及大颗粒出口；在所述小颗粒孔处设有一小颗粒螺旋输送机；所述中颗粒孔与所述刮板输送机的进料端相接。

优选地，在所述冷却滚筒装置的下方设有一冷却水池。

本实用新型将熔铝炉内的铝灰耙进抄灰锅内，耙灰的过程会夹带一些铝液；使用叉车将抄灰锅铲到炒灰装置位置，利用抄灰刀旋转作用下可将铝灰铝液分离，铝液从抄灰锅底部孔流入装铝盆，启动铝灰自动翻倒装置，将排完铝液的抄灰锅内的铝灰翻倒入冷却滚筒装置，冷却滚筒旋转的同时，水泵将冷却水池的水输送到水喷淋冷却装置，冷却水喷淋在筒体外壳上，其内部铝灰达到冷却效果，冷却水自流的冷却水池循环使用，冷却滚筒内设有导流板将冷却的铝灰输送到颗粒筛选装置，冷却后的铝灰会残留一部分铝颗粒，颗粒筛选装置设大小不同孔，筛选的小颗粒铝灰通过螺旋输送机输送装袋，中颗粒铝粒通过刮板输送机输送到前端抄灰系统再次回收利用，大颗粒铝块进入料斗回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中抄灰系统处于下降状态的示意图；

图5为本实用新型中抄灰系统处于上升状态的示意图；

图6为本实用新型中铝灰自动翻转装置的结构示意图；

图7为本实用新型冷却滚筒装置的侧面示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示为本实用新型的一种铝灰处理系统，包括抄灰机系统100、铝灰自动翻转装置200、水喷淋冷却装置300、冷却滚筒装置400、颗粒筛选装置500以及刮板输送机600。

如图4和图5所示，本实用新型中的抄灰系统100包括一设备机架1、安装于所述设备机架1内的上下移动装置2、位于所述上下移动装置2下方的液压装置3、设于所述设备机架1下部用于将铝液和铝灰进行分离的抄灰锅4、以及设于所述抄灰锅4下方用于收集铝液的装铝盆5。

所述上下移动装置2包括与所述设备支架1滑动相接的移动支架21、安装于移动支架21上的电动机22、与所述电动机22传动相接的主动轴23、以及安装于所述主动轴23首端的抄灰装置6。

在所述设备机架1的内侧设有滑动轨道11；所述移动支架21的两端设有与所述滑动轨道滑动相接的滚轮24。

所述液压装置3包括两对称设于所述设备机架1外侧的液压油缸31，所述液压油缸31与所述移动支架21的下方相接，通过控制液压油缸31的伸缩，从而实现对上下移动装置2的上下移动的目的。通过液压装置3的动力传输可使移动支架21在滑动轨道11上上下移动，以实现上下移动装置2的上升和下降。

在所述设备机架1的下部设有用于放置所述抄灰锅4的第一支撑架41。在所述第一支撑架41的上方设有用于支撑所述主动轴23的第二支撑架42。所述抄灰锅4的底部设有用于使叉车插件插入的底座。所述装铝盆5的底部设有用于使叉车插件插入的底座。

本实用新型中的抄灰锅4的底部中心位置设有一抄灰锅漏铝孔43，通过该抄灰锅漏铝孔43可将抄灰锅4内分离的铝液放出，并流入至装铝盆5内。

本实用新型中的抄灰装置6包括安装于主动轴23上的第一抄灰刀61和位于所述第一抄灰刀61下方的第二抄灰刀62，第一抄灰刀61和第二抄灰刀62在所述主动轴23的带动下转动，以实现对抄灰锅4内铝灰铝液的翻转。

在所述第二抄灰刀62的底部设有抄灰刀顶针63，抄灰锅漏铝孔43在从炉窑里耙入铝液铝灰混合料之前，通过耐火材料将该抄灰锅漏铝孔43进行临时封堵；当完成整个抄灰过程后，第二抄灰刀62在上下移动装置的带动抄刀顶针63下降，戳破堵套材料后在上升，此时打开抄灰锅漏铝孔43，使分离好的铝液流入至装铝盆5内，以完成铝液和铝灰分离的目的。

在熔铝炉耙铝渣时，会将铝灰铝液一起耙出，把这些铝灰铝液耙进抄灰锅内，叉车将抄灰锅铲到设备的相应位置，启动液压装置，使上下移动装置顺着轨道将主轴装置下降，使主轴装置上的抄灰刀下降到抄灰锅内的相应位置，主轴轴在电动机的带动下使抄灰刀旋转，抄灰刀在抄灰锅内搅拌，因铝液比铝灰重，所以铝液会下降到抄灰锅底部，而铝灰会浮在抄灰锅上部。

搅拌完成后，启动液压装置，继续使主轴装置下降，让抄灰刀顶针插进抄灰锅漏铝孔，启动液压装置，使主轴装置上升，让抄灰刀离开抄灰锅漏铝孔，铝液会从抄灰锅漏铝孔流到底部的装铝盆中，铝灰留在抄灰锅内，达到铝灰铝液分离的的目的。

本实施例中的所述铝灰自动翻转装置200设于所述抄灰机系统100的左侧，用于将抄灰锅4内的铝灰倒出至冷却滚筒装置400进行冷却处理。

所述水喷淋冷却装置300位于所述冷却滚筒装置400的上方，水喷淋冷却装置300用于对冷却滚筒装置400内的铝灰进行冷却。在所述冷却滚筒装置400的下方设有一冷却水池401，水泵402将冷却水池内的水输送导水喷淋冷却装置300内，冷却水喷淋在冷却滚筒装置400外壳上，以达到对铝灰进行冷却的目的，并且冷却水自流至水池401内以实现循环使用。

如图6所示，所述铝灰自动翻转装置200包括翻转电机201、所述翻转电机201相接的转轴202、通过所述转轴202翻转的抄灰锅支架203、以及位于所述抄灰锅支架203一侧的滑板204，通过该滑板204将抄灰锅内的铝灰滑入冷却滚筒装置300内。

本实施例中的所述铝灰自动翻转装置200设于所述冷却滚筒装置400的进口端，可将抄灰锅内的铝灰通过翻转至冷却滚筒装置400，以实现对铝灰的输送和冷却。

所述冷却滚筒装置400的出口端与所述颗粒筛选装置500的进口端相接。所述刮板输送机600的进料端与所述颗粒筛选装置500相接；所述刮板输送机600的出料端与所述抄灰系统100相接。

如图7所示，本实施例中的颗粒筛选装置500包括小颗粒孔501、中颗粒孔502以及大颗粒出口503；在所述小颗粒孔501处设有一小颗粒螺旋输送机504；所述中颗粒孔502与所述刮板输送机600的进料端相接。

在冷却滚筒装置400内设有导流板将冷却的铝灰输送到颗粒筛选装置500，冷却后的铝灰会残留一部分铝颗粒，颗粒筛选装置设大小不同孔，筛选的小颗粒铝灰通过螺旋输送机504输送装袋，中颗粒铝粒通过刮板输送机600输送到前端抄灰系统100再次回收利用，大颗粒铝块进入料斗回收。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.铝灰处理系统，其特征在于：包括抄灰机系统、铝灰自动翻转装置、水喷淋冷却装置、冷却滚筒装置、颗粒筛选装置以及刮板输送机；所述铝灰自动翻转装置设于所述抄灰机系统的一侧；所述水喷淋冷却装置位于所述冷却滚筒装置的上方；所述铝灰自动翻转装置设于所述冷却滚筒装置的进口端；所述冷却滚筒装置的出口端与所述颗粒筛选装置的进口端相接；所述刮板输送机的进料端与所述颗粒筛选装置相接；所述刮板输送机的出料端与所述抄灰系统相接。

2.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述抄灰机系统包括一设备机架、安装于所述设备机架内的上下移动装置、位于所述上下移动装置下方的液压装置、设于所述设备下部的抄灰锅、以及设于所述抄灰锅下方的装铝盆。

3.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述上下移动装置包括与所述设备支架滑动相接的移动支架、安装于移动支架上的电动机、与所述电动机传动相接的主动轴、以及安装于所述主动轴首端的抄灰装置。

4.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述液压装置包括两对称设于所述设备机架外侧的液压油缸，所述液压油缸与所述移动支架的下方相接。

5.根据权利要求3所述的铝灰处理系统，其特征在于：在所述设备机架的下部设有用于放置所述抄灰锅第一支撑架；在所述第一支撑架的上方设有用于支撑所述主动轴的第二支撑架；所述抄灰锅的底部中心位置设有一抄灰锅漏铝孔。

6.根据权利要求2所述的铝灰处理系统，其特征在于：在所述设备机架的内侧设有滑动轨道；所述移动支架的两端设有与所述滑动轨道滑动相接的滚轮。

7.根据权利要求3所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述抄灰装置包括安装于主动轴上的第一抄灰刀和位于所述第一抄灰刀下方的第二抄灰刀；在所述第二抄灰刀的底部设有抄灰刀顶针。

8.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述铝灰自动翻转装置包括翻转电机、所述翻转电机相接的转轴、通过所述转轴翻转的抄灰锅支架、以及位于所述抄灰锅支架一侧的滑板。

9.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：所述颗粒筛选装置包括小颗粒孔、中颗粒孔以及大颗粒出口；在所述小颗粒孔处设有一小颗粒螺旋输送机；所述中颗粒孔与所述刮板输送机的进料端相接。

10.根据权利要求1所述的铝灰处理系统，其特征在于：在所述冷却滚筒装置的下方设有一冷却水池。