CN208517359U - 一种冷榨亚麻籽油的生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷榨亚麻籽油的生产设备，包括冷榨榨油机构、异味处理机构、过滤机构和灌装机，其中，异味处理机构包括罐体，罐体顶部设有风机和活性炭添加管，罐体内部设有搅拌装置；过滤机构包括过滤罐，第一滑块、第一螺杆、第二滑块和第二螺杆，过滤罐内自上至下设有第一过滤层和第二过滤层，第一滑块设置在第一过滤层的上方，并与第一过滤层滑动连接；过滤罐的外壁上设有第一电机和第二电机，第二滑块设置在第二过滤层的上方，并与第二过滤层滑动连接。本申请通过在过滤罐中设置第一过滤层、第二过滤层实现将油料杂质进行多次过滤处理，滑块和螺杆的设置使得油的过滤更加的充分，从而提高了亚麻籽油的生产质量。

Description

一种冷榨亚麻籽油的生产设备

技术领域

本申请涉及油料生产，具体涉及一种冷榨亚麻籽油的生产设备。

背景技术

冷榨亚麻籽油的提取通常采用冷榨榨油机进行生产。现有的冷榨亚麻籽油的生产设备包括冷榨榨油机，其中冷榨榨油机包括加料斗、出渣槽道以及出油管，出渣槽道的下方设有预埋设置的集渣槽；冷榨榨油机的出油管末端与过滤进油管连接，过滤进油管的末端与异味处理罐的顶部进口连接；异味处理罐底部的出油口通过管道连接至过滤器顶部，过滤器底部出油口与灌装机连接。

然而，现有的冷榨亚麻籽油的生产设备，过滤过程采用传统的滤膜，过滤速度较慢且过滤不彻底，难以过滤掉亚麻籽油中的细小杂质，导致生产效率低、亚麻籽油成品质量不高的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种冷榨亚麻籽油的生产设备，可实现亚麻籽油的有效过滤，提高亚麻籽油的生产质量。

本申请提供了一种冷榨亚麻籽油的生产设备，包括：冷榨榨油机构、异味处理机构、过滤机构和灌装机，所述冷榨榨油机构与所述异味处理机构连接，所述异味处理机构与所述过滤机构连接，所述过滤机构与所述灌装机连接；其中，

所述异味处理机构包括罐体，所述罐体内顶部设有风机和活性炭添加管，所述罐体内部设有搅拌装置；

所述过滤机构包括过滤罐，第一滑块、第一螺杆、第二滑块和第二螺杆，所述过滤罐内自上至下设有第一过滤层和第二过滤层，所述第一滑块设置在所述第一过滤层的上方，并与所述第一过滤层滑动连接；所述过滤罐的外壁上设有第一电机，所述第一螺杆的一端穿过所述第一滑块与所述第一电机连接，另一端与所述过滤罐的外壁连接；所述第二滑块设置在所述第二过滤层的上方，并与所述第二过滤层滑动连接；所述过滤罐的外壁上设有第二电机，所述第二螺杆的一端穿过所述第二滑块与所述第二电机连接，另一端与所述过滤罐的外壁连接。

可选的，所述冷榨榨油机构包括冷榨榨油机，所述冷榨榨油机的上方设有加料斗，所述冷榨榨油机的下方设有出渣口和第一出油管。

可选的，所述冷榨榨油机构通过所述第一出油管与所述异味处理机构连接，所述第一出油管上设有第一增压泵。

可选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和框式搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述异味处理罐的顶端，所述搅拌轴设置在所述异味处理罐的内腔，并与所述搅拌电机连接。

可选的，所述异味处理机构内部设有温度感应装置。

可选的，所述异味处理机构的侧端设有第二出油管，所述过滤机构通过所述第二出油管与所述异味处理机构连接。

可选的，所述第二出油管上设有第二增压泵。

可选的，所述出渣口的下方设有集渣槽。

由以上技术方案，本申请提供了一种冷榨亚麻籽油的生产设备，所述异味处理机构内设置风机和活性炭添加管，可有效去除油料的异味；同时在过滤机构内设置第一过滤层、第二过滤层可将杂质进行多次过滤处理，滑块和螺杆的设置使得油的过滤更加的充分，实现冷榨亚麻籽油的有效过滤，从而提高了亚麻籽油的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种冷榨亚麻籽油的生产设备的结构示意图。

附图标记说明：1、冷榨榨油机构；11、冷榨榨油机；12、加料斗；13、出渣口；131、集渣槽；14、第一出油管；141、第一增压泵；2、异味处理机构；3、过滤机构；4、灌装机；21、罐体；22、风机；23、活性炭添加管；24、搅拌装置；241、搅拌电机；242、搅拌轴；243、搅拌叶片；25、温度感应装置；26、第二出油管；261、第二增压泵；31、过滤罐；32、第一滑块；33、第一螺杆；34、第二滑块；35、第二螺杆；36、第一过滤层；37、第二过滤层；38、第一电机；39、第二电机。

具体实施方式

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1，为本申请提供的一种冷榨亚麻籽油的生产设备的结构示意图。

本申请提供了一种冷榨亚麻籽油的生产设备，包括：冷榨榨油机构1、异味处理机构2、过滤机构3和灌装机4，所述冷榨榨油机构1与所述异味处理机构2连接，所述异味处理机构2与所述过滤机构3连接，所述过滤机构3与所述灌装机4连接；其中，所述异味处理机构2包括罐体21，所述罐体21内顶部设有风机22和活性炭添加管23，所述罐体21内部设有搅拌装置24。

所述过滤机构3包括过滤罐31，第一滑块32、第一螺杆33、第二滑块34和第二螺杆35，所述过滤罐31内自上至下设有第一过滤层36和第二过滤层37，所述第一滑块32设置在所述第一过滤层36的上方，且所述第一滑块32与所述第一过滤层36滑动连接；所述过滤罐31的外壁上设有第一电机38，所述第一螺杆33的一端穿过所述第一滑块32与所述第一电机38连接，另一端与所述过滤罐31的外壁连接；所述第二滑块34设置在所述第二过滤层37 的上方，且所述第二滑块34与所述第二过滤层37滑动连接；所述过滤罐31的外壁上设有第二电机39，所述第二螺杆35的一端穿过所述第二滑块34与所述第二电机39连接，另一端与所述过滤罐31的外壁连接。

所述冷榨榨油机构1用于冷榨亚麻籽油，所述异味处理机构2主要用于处理油料所产生的异味，通过添加活性炭对油料中悬浮物进行吸附，还可以吸附油料中附加有青草气味的气味因子，减少油料所产生的异味。油料经所述异味处理机构2处理异味后进入所述过滤机构 3，所述过滤机构3的作用主要是对活性炭以及细小杂质的有效过滤。通过设置第一过滤层 36、第二过滤层37将杂质进行多次过滤处理，其中，所述第一电机38带动第一螺杆33，使第一滑块32运动，促进油料的过滤；同样，所述第二电机39带动第二螺杆35，使所述第二滑块34运动，加速油料的过滤；滑块和螺杆的设置使得油的过滤更加的充分，实现冷榨亚麻籽油的有效过滤，从而提高了亚麻籽油的生产质量。其中，所述第一过滤层36为活性炭过滤层，所述第二过滤层37为麦饭石过滤层。

可选的，所述冷榨榨油机构1包括冷榨榨油机11，所述冷榨榨油机11的上方设有加料斗12，所述冷榨榨油机11的下方设有出渣口13和第一出油管14。所述冷榨榨油机11可设置多个，多个所述冷榨榨油机11并联连接至所述异味处理机构2，实现生产效率的提升。即使单个冷榨榨油机11出现检修的情况，整个出油依旧能保持运作状态，无需整体停机。

可选的，所述冷榨榨油机构1通过所述第一出油管14与所述异味处理机构2连接，所述第一出油管14上设有第一增压泵141。所述第一增压泵141用于实现油料的提升增压，将油料输送至所述异味处理机构2进行搅拌、去味。所述第一出油管14上设有管阀，用于控制油料的运输。

可选的，所述搅拌装置24包括搅拌电机241、搅拌轴242和框式搅拌叶片243，所述搅拌电机241设置在所述异味处理罐的顶端，所述搅拌轴242设置在所述异味处理罐的内腔，并与所述搅拌电机241连接。利用所述搅拌装置24使得活性炭与油料混合更加充分。

可选的，所述异味处理机构2内部设有温度感应装置25。温度感应装置25主要用于测试油料的温度，操作人员可根据油料的温度来调节所述风机22的转速与启停。

可选的，所述异味处理机构2底部设有第二出油管26，所述过滤机构3通过所述第二出油管26与所述异味处理机构2连接。所述第二出油管26上设有管阀，当所述异味处理机构 2处理完油料时，开启管阀，油料通过所述第二出油管26运输至所述过滤机构3。所述第二出油管26连接至所述过滤罐31的顶部，油料进入所述过滤机构3依次通过所述第一过滤层 36、第二过滤层37进行过滤处理。

可选的，所述第二出油管26上设有第二增压泵261。所述第二增压泵261用于实现油料的提升增压，将油料输送至所述过滤机构3进行过滤。

可选的，所述出渣口13的下方设有集渣槽131。所述集渣槽131可以实现废料的统一收集，不再是原有的搬运堆积，减少了操作步骤，并且在所述异味处理机构2种加入活性炭采用这种物理过滤法可以实现部分杂质吸附，然后再进行过滤，提高了过滤效果，使生产设备整体效率提高。

由以上技术方案，本申请提供了一种冷榨亚麻籽油的生产设备，所述异味处理机构内设置风机和活性炭添加管，可有效去除油料的异味，在过滤机构设置第一过滤层、第二过滤层可将杂质进行多次过滤处理，滑块和螺杆的设置使得油的过滤更加的充分，实现冷榨亚麻籽油的有效过滤，从而提高了亚麻籽油的生产质量。

需要说明的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，包括：冷榨榨油机构(1)、异味处理机构(2)、过滤机构(3)和灌装机(4)，所述冷榨榨油机构(1)与所述异味处理机构(2)连接，所述异味处理机构(2)与所述过滤机构(3)连接，所述过滤机构(3)与所述灌装机(4)连接；其中，

所述异味处理机构(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)内顶部设有风机(22)和活性炭添加管(23)，所述罐体(21)内部设有搅拌装置(24)；

所述过滤机构(3)包括过滤罐(31)，第一滑块(32)、第一螺杆(33)、第二滑块(34)和第二螺杆(35)，所述过滤罐(31)内自上至下设有第一过滤层(36)和第二过滤层(37)，所述第一滑块(32)设置在所述第一过滤层(36)的上方，并与所述第一过滤层(36)滑动连接；所述过滤罐(31)的外壁上设有第一电机(38)，所述第一螺杆(33)的一端穿过所述第一滑块(32)与所述第一电机(38)连接，另一端与所述过滤罐(31)的外壁连接；所述第二滑块(34)设置在所述第二过滤层(37)的上方，并与所述第二过滤层(37)滑动连接；所述过滤罐(31)的外壁上设有第二电机(39)，所述第二螺杆(35)的一端穿过所述第二滑块(34)与所述第二电机(39)连接，另一端与所述过滤罐(31)的外壁连接。

2.根据权利要求1所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述冷榨榨油机构(1)包括冷榨榨油机(11)，所述冷榨榨油机(11)的上方设有加料斗(12)，所述冷榨榨油机(11)的下方设有出渣口(13)和第一出油管(14)。

3.根据权利要求2所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述冷榨榨油机构(1)通过所述第一出油管(14)与所述异味处理机构(2)连接，所述第一出油管(14)上设有第一增压泵(141)。

4.根据权利要求1所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述搅拌装置(24)包括搅拌电机(241)、搅拌轴(242)和框式搅拌叶片(243)，所述搅拌电机(241)设置在所述异味处理机构(2)的顶端，所述搅拌轴(242)设置在所述异味处理机构(2)的内腔，并与所述搅拌电机(241)连接。

5.根据权利要求1所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述异味处理机构(2)内部设有温度感应装置(25)。

6.根据权利要求1所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述异味处理机构(2)的侧端设有第二出油管(26)，所述过滤机构(3)通过所述第二出油管(26)与所述异味处理机构(2)连接。

7.根据权利要求6所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述第二出油管(26)上设有第二增压泵(261)。

8.根据权利要求2所述的冷榨亚麻籽油的生产设备，其特征在于，所述出渣口(13)的下方设有集渣槽(131)。