CN208517316U - 一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置 - Google Patents

Abstract

一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置，属于氧化蒽醌生产设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够解决在粗蒽精馏过程中冷却蒽菲馏分消耗软水较多的冷却节能装置，所采用的技术方案：粗蒽精馏塔塔顶的蒽菲馏分通过精馏塔气相管进入蒽菲馏分一次冷却器，蒽菲馏分一次冷却器分别设有导热油进冷却器管和导热油出冷却器管，导热油进冷却器管与油排出泵的出口连接，油排出泵的入口与结晶热油罐出口连接，导热油出冷却器管与去导热油炉油循环泵入口连接，去导热油炉油循环泵出口与导热油炉入口连接，导热油炉出口与结晶热油罐入口连接，本实用新型用于粗蒽精馏。

Description

一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置

技术领域

一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置，属于氧化蒽醌生产设备技术领域。

背景技术

国内一般以一蒽油或粗蒽为原料精馏生产精蒽咔唑的工艺是：原料一蒽油或粗蒽泵进精馏塔加热精馏，塔顶出蒽菲馏分，塔侧线出咔唑馏分，蒽菲馏分和咔唑馏分分别用芳烃类溶剂结晶、过滤、干燥得精蒽和咔唑成品。在精馏过程中，塔顶蒽菲馏分从265℃气态冷却至245℃，换热器需用240℃左右导热油冷却，而将270℃的导热油冷却到240℃左右是用蒸汽发生器通软水冷却，冷却过程需要消耗大量的水蒸气。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够解决在粗蒽精馏过程中冷却蒽菲馏分消耗软水较多的冷却节能装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置，包括粗蒽精馏塔、蒽菲馏分一次冷却器、蒽油结晶器、去结晶器油循环泵、结晶冷却器、结晶热油罐、油排出泵、去导热油炉油循环泵和导热油炉；

所述粗蒽精馏塔塔顶的蒽菲馏分通过精馏塔气相管进入蒽菲馏分一次冷却器，所述蒽菲馏分一次冷却器分别设有导热油进冷却器管和导热油出冷却器管，所述导热油进冷却器管与油排出泵的出口连接，所述油排出泵的入口与结晶热油罐出口连接，所述导热油出冷却器管与去导热油炉油循环泵入口连接，所述去导热油炉油循环泵出口与导热油炉入口连接，所述导热油炉出口与结晶热油罐入口连接，所述去结晶器油循环泵将结晶热油罐的导热油送入蒽油结晶器，所述蒽油结晶器的结晶通过结晶冷却器后进入结晶热油罐；

在所述蒽菲馏分冷却器的蒽菲馏分入口处设有冷却器馏分进口温度计、蒽菲馏分出口处设有冷却器馏分出口温度计，在所述导热油进冷却器管安装有冷却器导热油进口温度计和冷却器导热油进口气动调节阀，在所述导热油出冷却器管安装有冷却器导热油出口温度计。

所述冷却器导热油进口气动调节阀与冷却器导热油出口温度计通过DCS系统自控联动控制。

本实用新型的工作过程为：粗蒽精馏塔生产时，将蒽油结晶器（共12台）的其中3~4台处于冷却工序并排出低温油，保持导热油系统回油温度在240℃左右，然后导热油进入蒽菲馏分冷却器，对气态蒽菲馏分进行冷却，从蒽菲馏分冷却器出来的导热油温度可上升到250～255℃，250～255℃的导热油再经去导热油炉油循环泵进入导热油炉加热到蒽油结晶工序需要的温度260℃。

本实用新型和现有技术相比具有的有益效果：本实用新型相当于蒽油熔融结晶装置与粗蒽精馏蒽菲馏分冷却器进行导热油热交换装置，省去了现有技术中的蒸汽发生器，操作性强，成本低。由于从蒽菲馏分冷却器出来的导热油温度可上升到250～255℃，也就是相对于进入蒽菲馏分冷却器的导热油回油温度提高了10～15℃，使得导热油炉对导热油的再加热温度只需5～15℃，经生产实践证明这样能节约导热油炉约40%煤气用量；节能效果十分明显，同时，整个蒽菲馏分冷却过程不需要消耗软水和软水泵用电，又进一步节约了水电资源，可以看出本实用新型的经济效益十分明显。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图中，1为粗蒽精馏塔、2为蒽菲馏分冷却器、3为蒽油结晶器、4为去结晶器油循环泵、5为结晶冷却器、6为结晶热油罐、7为油排出泵、8为去导热油炉油循环泵、9为导热油炉、10为导热油进冷却器管、11为导热油出冷却器管、12为精馏塔气相管、13为冷却器馏分进口温度计、14为冷却器馏分出口温度计、15为冷却器导热油进口温度计、16为冷却器导热油进口气动调节阀、17为冷却器导热油出口温度计。

具体实施方式

如图1所示，一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置，包括粗蒽精馏塔1、蒽菲馏分一次冷却器2、蒽油结晶器3、去结晶器油循环泵4、结晶冷却器5、结晶热油罐6、油排出泵7、去导热油炉油循环泵8和导热油炉9；

所述粗蒽精馏塔1塔顶的蒽菲馏分通过精馏塔气相管12进入蒽菲馏分一次冷却器2，所述蒽菲馏分一次冷却器2分别设有导热油进冷却器管10和导热油出冷却器管11，所述导热油进冷却器管10与油排出泵7的出口连接，所述油排出泵7的入口与结晶热油罐6出口连接，所述导热油出冷却器管11与去导热油炉油循环泵8入口连接，所述去导热油炉油循环泵8出口与导热油炉9入口连接，所述导热油炉9出口与结晶热油罐6入口连接，所述去结晶器油循环泵4将结晶热油罐6的导热油送入蒽油结晶器3，所述蒽油结晶器3的结晶通过结晶冷却器5后进入结晶热油罐6；

在所述蒽菲馏分冷却器2的蒽菲馏分入口处设有冷却器馏分进口温度计13、蒽菲馏分出口处设有冷却器馏分出口温度计14，在所述导热油进冷却器管10安装有冷却器导热油进口温度计15和冷却器导热油进口气动调节阀16，在所述导热油出冷却器管11安装有冷却器导热油出口温度计17。

所述冷却器导热油进口气动调节阀16与冷却器导热油出口温度计17通过DCS系统自控联动控制。

所述粗蒽精馏塔1、蒽菲馏分冷却器2、蒽油结晶器3均为现有技术，所述冷却器导热油进口气动调节阀16也是现有技术。

上述实施例是对本实用新型结构的解释而非限制，在不脱离本实用新型原理前提下所作的变形也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置，其特征在于：包括粗蒽精馏塔（1）、蒽菲馏分一次冷却器（2）、蒽油结晶器（3）、去结晶器油循环泵（4）、结晶冷却器（5）、结晶热油罐（6）、油排出泵（7）、去导热油炉油循环泵（8）和导热油炉（9）；

所述粗蒽精馏塔（1）塔顶的蒽菲馏分通过精馏塔气相管（12）进入蒽菲馏分一次冷却器（2），所述蒽菲馏分一次冷却器（2）分别设有导热油进冷却器管（10）和导热油出冷却器管（11），所述导热油进冷却器管（10）与油排出泵（7）的出口连接，所述油排出泵（7）的入口与结晶热油罐（6）出口连接，所述导热油出冷却器管（11）与去导热油炉油循环泵（8）入口连接，所述去导热油炉油循环泵（8）出口与导热油炉（9）入口连接，所述导热油炉（9）出口与结晶热油罐（6）入口连接，所述去结晶器油循环泵（4）将结晶热油罐（6）的导热油送入蒽油结晶器（3），所述蒽油结晶器（3）的结晶通过结晶冷却器（5）后进入结晶热油罐（6）；

在所述蒽菲馏分冷却器（2）的蒽菲馏分入口处设有冷却器馏分进口温度计（13）、蒽菲馏分出口处设有冷却器馏分出口温度计（14），在所述导热油进冷却器管（10）安装有冷却器导热油进口温度计（15）和冷却器导热油进口气动调节阀（16），在所述导热油出冷却器管（11）安装有冷却器导热油出口温度计（17）。

2.根据权利要求1所述的一种粗蒽精馏蒽菲馏分冷却节能装置，其特征在于：所述冷却器导热油进口气动调节阀（16）与冷却器导热油出口温度计（17）通过DCS系统自控联动控制。